Устройство для отделения капельной жидкости и взвешенных частиц от газового потока

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<, >980781

4i

-Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.04.81 (21) 3303672/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

В 01 D 45/08

Гееударствеииый камитет

СССР

Опубликовано 15.12.82. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.82 (53) УДК 66 074.1 (088.8) пв делам иэобретеиий и аткрмтий

А, 1=, Лапшин, В. Д. Кучук, Б. Г. Старосек, g. А. К)зуб и Т. И. Ярошенко

1 и с". (72) Авторы изобретения

Криворожский ордена Трудового Красного Зн мениБ 0 1Норудный

1 институт (71) Заявитель (4) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ КАПЕЛЬНОЛ ЖИДКОСТИ

И ВЗВЕШЕННЫХ ЧАСТИЦ ОТ ГАЗОВОГО ПОТОКА

Изобретение относится к технике мокрой очистки технологических газов в горно-металлургической промышленности и может быть использовано для отделения капельной жидкости и взвешенных частиц от газового потока.

Известно устройство для отделения жидкости от газового потока, содержащее коленообразный корпус прямоугольного сечения с углом поворота 90, криволинейные сепарационные лопатки с желобами у выходных кромок, подключенные к вибраторам (1) .

Недостатками этого каплеуловителя являются вторичный каплеунос газовым потоком текущей по лопаткам жидкости, а подключение водоотводящих элементов к вибраторам усложняет его эксплуатационные качества.

Наиболее близким Ilo T(хиической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для отделения капельной жидкости и взвешенных частиц от газового потока, содержащее коленообразный корпус прямоугольного сечения с углом поворота 90, днище, криволинейную сепарационную лопатку, выполненную из лопастей, расположенных ступенчато с пере2 крытием выходной кромки предыдущей лопасти входной кромкой последующей, шламоотвод (2).

Недостатками данного устройства являются низкая эффективность его работы в газовом потоке с наличием взвешенных частиц пыли и образование твердых отложений на рабочих поверхностях сепарационных лопаток и стенках водоотводящих элементов.

Взвешенные частицы пыли вместе с капелькой жидкостью в виде шлама наливают на лопасти и на стенки водоотводящих элементов, вследствие чего последние зарастают твердыми отложениями, что снижает их эксплуатационные качества. Накопление твердых отложений требует остановки работы оборудования для периодической очистки устройства. Кроме того, лопасти сепарационных лопаток не имеют жесткого крепления и, вследствие зарастания твердыми отложениями, теряют устойчивость в работе.

Цель изобретения — повышение эффективности работы устройства в газовом потоке с наличием взвешенных частиц пыли и предотвращение отложения шлама на его внутренних элементах.

980781

Эта цель достигается тем, что устройство для отделения капельной жидкости и взвешенных частиц от газового потока, содержащее корпус, сливной патрубок, сепарационную лопатку, выполненную из лопастей, шламоотвод, снабжено рамой, установленной на колесах, лопасти закреплены на раме и имеют овальные щели, выполненные перпендикулярно направлению потока, а днище корпуса выполнено наклонным и снабжено гидрозатвором, соединяющим сливной патрубок с шламоотводом, при этом устройство снабжено фартуком, верхняя часть которого жестко прикреплена к передней стенке корпуса, а нижняя соединена с верхней шарнирно.

Щели на лопастях сепарационной лопат10

15 ки выполнены с переменным сечением с уменьшением его к тыльной стороне лопасти.

Фартук снабжен упором, один конец которого закреплен на передней стенке корпуса, а другой размещен на нижней части фартука.

Газо-жидкостная смесь вместе с взвешенными частицами пыли поступает в сепарационное устройство. Под действием инерционных сил при повороте газо-жидкостного потока в устройстве на 90 капли и взвешенные частицы пыли осаждаются на сепарационную лопатку, состоящую из лопастеи

3, коагулируют и через овальные щели 8 переменного сечения в виде струек шлама падают на наклонное днище 4. Выполнение щелей 8 овальной формы и переменного сечения с уменьшением к тыльной стороне ло55

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1 с боковыми стенками 2, одна из которых имеет свободную связь с возможностью открывания или выдвижения наружу для извлечения лопасти 3 при ее замене. Корпус 1 имеет наклонное днище 4, соединенное через сливной патрубок 5 с шламоотводом 6 посредством гидрозатвора 7. Внутри устройства установ- з0 лена сепарационная лопатка, выполненная из лопастей 3, расположенных ступенчато с перекрытием выходной кромки предыдущей входной кромкой последующей. Лопасти 3 выполнены с овальными щелями 8, которые расположены перпендикулярно направлению потока по всей их длине и жестко закреплены на общей раме 9, установленной на колесах 10 с возможностью перемещения по направляющим ll. Устройство снабжено фартуком 12, верхняя часть которого жестко прикреплена к передней стенке корпуса 1, а нижняя соединена с верхней шарнирно.

Устройство содержит упор 13, один конец которого закреплен на передней стенке корпуса 1, а другой взаимодействует с нижней частью фартука 12.

Устройство работает следующим образом. патки способствует более эффективному сбору скоагулировавшейся жидкости на лопастях 3 и усгойчивому стоку ее в виде струек шлама на наклонное днище. С наклонного днища 4 шлам непрерывным потоком стекает через сливной патрубок 5 и гидрозатвор

7 в шламоотвод 6. Часть газового потока попадает на фартук !2, где также происходит осаждение капельно-жидкой влаги и взвешенных частиц пыли. Осажденная жидкость вместе с частицами пыли в виде шлама стекает с фартука 12 на лопасти 3 сепарационной лопатки и через щели 8 падает на наклонное днище 4, откуда через сливной патрубок 5 и гидрозатвор 7 стекает в шламоотвод 6. В процессе работы нижняя часть фартука 12 может перемещаться или находиться в стационарном состоянии при помощи упора 13, снабженного резьбой, например винтовой, это дает возможность регулировать распределение потока газа и направлять его на лопасти 3. Кроме того, перемещением фартука 12 уменьшается сечение канала для прохода газового потока и повышается скорость его истечения, что позволяет производить унос отложений шлама с поверхности сепарационной лопатки в процессе работы аспирационной системы.

Применение предлагаемого устройства в пылеочистительных системах позволяет повысить эффективность отделения капельной жидкости и взвешенных частиц, предотвратить отложение шлама на лопастях сепарацион ной лопатки и улучшить эксплуатационные качества в различных средах. Кроме того, снижается загрязнение окружающей среды вредными выбросами горно-металлургических предприятий. Отделение взвешенных частиц в устройстве позволяет предотвратить их налипание на лопатки роторов дымососов, что дает возможность устранить тяжелый ручной труд по очистке лопаток и продлить срок службы роторов.

Формула изобретения

1. Устройство для отделения капельной жидкости и взвешенных частиц от газового потока, содержащее коленообразный корпус прямоугольного сечения с углом поворота

90, днище, сливной патрубок, криволинейную сепарационную лопатку, выполненную из лопастей, расположенных ступенчато с перекрытием выходной кромки предыдущей лопасти входной кромкой последующей, шламоотвод, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы и предотвращения отложения шлама, устройство снабжено рамой, установленной на колесах, лопасти закреплены на раме и имеют овальные щели, выполненные перпендикулярно направлению потока, а днище корпуса выполнено наклонным и снабжено гидрозатвором, соединяющим сливной патрубок с шламоотводом, при этом устройство снабжено фар980781

5 туком, верхняя часть которого жестко прикреплена к передней стенке корпуса, а нижняя соединена с верхней шарнирно.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что щели выполнены с переменным сечением с уменьшением его к тыльной стороне лопасти.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фартук снабжен упором, один конец которого закреплен на передней стенке

6 корпуса, а другой размещен на нижней части фартука.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 l. Патент ФРГ № 1255090, кл. 12 е 2/01, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 603407, кл. В Ol D 45/04, 1978 (прототип) .

Редактор И. Касарда

Заказ 9539/8

Составитель О. Калякина

Техред И. Верес Корректор В. Прохненко

Тираж 734 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4