Способ автоматического определения момента остановки теплообменного аппарата

 

ОП ИСАЙКЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п981819

Союз Соватскик

Социалистичвсииз

Реслублии (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 10.10.80 (21) 2993472/2406 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 15.12 82. Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 15.12.82 (53)М. Кл.

Р 2S т- 27/ОО

ОтсуАеРстэяимн хеинтет .

СССР ае делен нзобретеннй и отнритнй (53) УДК621Л65;. 94 (088.8) (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА

ОСТА НОВКИ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА

Изобретение относится к способам оценки технического состояния теплообменных аппаратов и может быть использовано в химическом, нефтяном и еаергетическом машиностроении прн определении необходимости проведения промывки

5 и чистки, в частности, кожухотрубных теплообмен ников.

Известны способы автоматического опррделения момента остановки теплообменного аппарата на промывку н чистку греюших поверхностей путем измерения .» расхода рабочих. сред, их температур на входе в аппарат и определения косвенного параметра,, характеризукзцего момент остановки теплообменного аппарата (1)

Однако данный способ, позволяя осушествлять проверку исправности, работоспособности и функционирования, не обеспечивает определение конкретных неисппап= щ ностей в многоходовом аппарате, т. е. не

ao3soaae T осутпес твлять поиск дефектов.

Ухудшение технического состояния теплообменника может быть вызвано не2 сколькими неисправностями, причем все они могут развиваться одновременна и в разных конкретных условиях экснлуата " иии, каждая из них будет характеризовать ся индивидуальной степенью развития..

Ухудшение состояния может быть обусловлено бесконечно большим числом сочетаний различных степеней развития отдельных неисправностей, но по опреде ленной степени ухудшения состояния аппарата нельзя судить о том, какие неисправности имеют место в конкретном случае и какова их степень развития.

Бель изобретения - техническое диагностирование кеисправностей в многсходовом аппарате без разборки последнего.

Йель достигается тем, что сот ласно способу автоматического определения мо» j

f мента остановки теплоообменного анпара» та на промывку и чистку греющих поверхкостей путем измерения расхода рабочих, сред, их температур на входе в аппарат и определения косвенного параметра, ха рактеризующего момент остановки тепло3 S818 обменного аппарата, дополнительно изме: ряют текущие значения падений давлений одной из сред в аппарате и на первом ходе, сравйивают их с критическими значениями и в качестве косвенного параметр ра используют сигналы сравнения.

На чертеже изображена установка, реализующая предлагаемый способ.

Установка содержит теплообменный аппарат 1, датчик 2 общего падении дав- >О ления А Р на аппарате 1, датчик 3 падения давления Ь Р„ на первом ходе аппарата 1„датчик 4 температуры охлаждающей среды на входе в аппарат 1, дат чик 5 расхода (охлаждающей среды, дат- 1 чик 6 температуры 4 охлаждаемой среды на выходе иэ аппарата 1, датчик 7 расхода С охлаждаемой среды, датчик 8 температуры Ф охлаждаемой среды на входе в аппарат 1, вычислительное устройство 9, формирующее критические значения, вторичный показывающий прибор 10, элемент

11 сравнения, вычислительное устройство 12, определяющее степень развития неисправностей, усилитель 13 мощности, блок 14 сигнализации.

П р и м .е р. С помощью датчиков 2—

8 измеряют соответственно общее паде-" ние давления охлаждающей среды в аппарате 1, падение давления охлаждающей,Ю среды:на ходе аппарата 1, темпеиатуру охлаждающей среды на входе в аппарат 1, расход охлаждающей среды на входе в аппарат 1, температуру охлаждаемой сре- ды на выходе из аппарта 1, расход охлажд даемой среды на входе в аппарат 1, температуру охлаждаемой среды на входе в аппарат 1. Затем с помощью вычислительного устройства 9 определяют критические значения падений давлений по из- 4О меренным значениям температур и расходам охлаждающей и охлаждаемой сред на входе в аппарат 1., I

С помощью датчиков 2 и 3 определяются текущие. падения давлений охлаждаю- щей среды в аппарате и на первом ходе трубного пространства. После этого, теКущие значения измеряемых параметров сравнивают с их критическими значениями с помощью элемента 11 сравнения. На @ основе анализа сигналов элемента 11 проводится технологическое диагностирование неисправностей без остановки и демонтажа теплообменного аппарата.

Диагностирование технических неисправ->> ностей осуществляется на основе анализа передаточной функции технического состояния теплообменного аппарата, характери19 4 зуемой показателем, вычисляемым по формуле

"1= ср l > ax где Ь|с - изменение температуры одной нз сред в аппарате, т. е. разница температур атой среды на входе в аппарат 1 и выходе из него;

Ь1 - разница рабочих сред на входе в аппарат 1, Имея на данном режиме изменения вычисляемого по известным зависимостям показателя состояния аппарата и двух перепадов давления, решают систему уравнений, связывающих показатель состояния с неисправностями, и определяют степень развития последних. В общем виде систе» ма уравнений регрессии может быть записана следующим образом

81,„,, (П, 0, 3)

Еь Рю=1 (П 0 3)

8ЬРх = (П, О, 3), где Lt > — изменение величины темпера2 туры одной из сред на выходе из аппарата;

SP и — изменение величины общего падения давления на аппарате; оР - изменение величины падения

Х давления на первом ходе;

- параметр, характеризующий степень разрушения перегородки;

Π— параметр, характеризующий толщину отложений;

3 - параметр, характеризующий количество завитых труб первого хода.

Эталонные значения степеней неисправностей, П, 0 и 3 определяются также по уравнениям регрессии, но опытныы путем.

Применение предлагаемого способа по сравнению с известными позволяет обеспечить плановое техническое диагнозирование многоходовых теплообменных аппаратов, а также порядок и сроки проведения. их технического обслуживания.

Формула изобретения

Способ автоматического определения момента остановки теплообменного аппарата на промывку и чистку греющих поверхностей путем измерения расхода рабочих сред, их температур на входе в аппарат и определения косвенного параметра, характеризующего момент остановки теплообменного аппарата, о т л и ч а ю5 981819 6 шийся тем, что, с .целью технического пнями и в качестве косвенного параметра диагностирования неисправностей в много- используют сигналы сравнения. ходовом аппарате, дополнительно измеря- Источники информации, ют текущие значения падений давлений принятые во внимание пипри экспертизе одной нз сред в аппарате и на первом хо- g 1. Авторское свидетельство СССР де, сравнивают их с критическими знач - % 672473, кл. Q 28 Р 27/00, 19 79. (Составитель -Т. Юдина

Редактор М. Бандура Техред А.Бабннец Корректор, В. Бутяга

Заказ 9694/60 Тираж 685 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4