Шихта для изготовления огнеупоров
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (iii 9831 l 6
Сею а Соввтсиик
Социалнстмчесина
Реснублнк (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 13.06.80 (21) 2940719/29-33 с прнсоедннением заявки №вЂ” (23) П рнорнтет.(5I)M. Кл.
С 04 В .35/10
С 04 В 35/18
)Ьвудврстеевнаб кенвтет
ИСР вв делан вэвбрвтеннй я открытия
Опубликовано 23.12.82. Бюллетень № 47 (53) УДК 666.763..5 {088.8) Дата опубликования описания 23 12 82 е1гу,, ь
В. В. Примаченко, Т. В. Иващенко и K,Ö., Питдк т с 4 1
1 (Украинский научно-исследовательский инсТйтут=огнцц1о(зов .(72) Авторы изобретения (71) Заявитель {54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокоглиноземистых огнеупоров, применяемых в высокотемпературных воздухонагревателях доменных печей, туннельных печах н других тепловых агрегатах различных отраслей народного хозяйства. . Основным требованием к огнеупорам для, данных условий службы является их высокая устойчивость к деформациям при высоких !
О температурах.
Известна шихта для изготовления огнеупоров, включающая, мас.%: электрокорунд 20—
23; глинозем не более 5; полевой шлат не более 13,5; каолин не более 32,5; глину
17,8 — 17,9; песок 6,5 — 10 (11.
Недостатком этой шихты является низкая температура деформации изделий под нагрузкой.
Наиболее близким к предлагаемому является шихта для изготовления огнеупоров на основе высокочистого глиноземистого сырья, с содержанием А1тОз, более 95 мас.%, например глинозема, или.его смеси с матерна.
2 лом, содержащим более 50 мас.% А1,0з, например 1цамот, взятых в количестве 85—
98 мас.%- и с добавкой 2 — 15 л вс.% высококремнеземистого материала, содержащего 75—
95 мас.% Si0q (2).
Недостатком изделий, изготовленных из предлагаемой шихты, является невысокая температура деформации под нагрузкой
2 кг/cM2 — 1630 С н повышенная ползучесть при 1600 С и нагрузке 3 кг/см2 — 67%.
Целью изобретения является повышение . устойчивости изделий к высокотемпературной деформации.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая обожженный глинозем, шамот .и кремнеземсодержащий компонент, содержит шамот фракции менее 3 мм, а в качестве кре мнеземсодержащего компонента — кварцевый песок фракции менее 0,5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Обожженный глинозем 43 — 70
1Памот фракции менее 3 л1м 2-40
3 9831
Кварцевыи песок менее
0,S мм 17-28
Причем шихта содержит к варцевый песок фракции менее 0,5 мм немолотый, т.е. предлагаемая технология исключает измельчение квар. цевого песка.
Для получения образцов огнеупоров готовят шихты по предлагаемому и известному составам. Ирделия (кирпичи нормального формата) изготавливают прессованием на гидрав- 1О лическом прессе при удельном давлении
500 кг/см и обжигают в камерных печах при температуре
6 ч.
Составы шихт делии приведены
Компоненты
3 4
Состав шихты
40
20
43
50
58
17
22
22
Показатели свойств
72
74,6 72
Содержание Al>O»%;
18,8
20,8
14,5
16,0 11,2 — 11,6
14,7
Пористость открытая,%
1750 1750 1750 1750
1750
1750
Предел прочности при .сжатии, кг/см
1040 875—
1020
1245 1314 в 1370- 1620. 1540 1640 1507
0,046
0,39
0;618 0,04 — 0,10
0,13
Формула изобретения
Шихта для изготовления огнеупоров, включающая обожженный глинозем, шамот и кремШамот менее 3 мм каолиновый с содержанием 42% А1 0з, Шамот муллитовый с содержанием 72% А 1тОз
Шамот муллито-кбрундовый с содержанием 85% А! Оз
Глинозем технический обожженный, менее 10 мкм
Кварцевый песок немолотый, менее 0,5 мм
Температура начала деформации п/н 2 кг/см, С
Ползучесть,%, при 1600 С, п/н
3 кг/см за 24 ч
1580 — 1650 С с выдержкой и свойства полученных иэв таблице.
Как видно из таблицы, ползучесть изделий по предлагаемому составу при температуре
1600 С и нагрузке 3 кг/см за 24 ч очень незначительна и составляет 0,018 — 1,04% против 6,7% для иэделий иэ известной шихты
1 а также более высокую температуру начала деформации.
Содержание компонентов, мас.% неземсодержаший компонент, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения устойчивости изделий к высокотемпературной дефор
983116
Составитель P. Малькова
Техред Ж.Кастелевич
Корректор М П1ароши
Редактор Г. Волкова тщ 641
ВНИИПИ Государственного комитета СССР .;по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 9830/29
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
5 мацни, она содержит шамот фракции менее
3 мм, а в качестве кремнеземсодержащего компонента — кварцевый песок фракции менее
0,5 мм при следующем соотношении компонентов а мас.%:
Обожженный глинозем 43-70
Шамот фракции менее
3 мм 2 — 40
Кварцевый песок фракции менее 0,5 мм 17-28
Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР У 183661, кл. С 04 В 35/18, 1964.
2. Патент Японии М 53-13642, кл. С 04 В 35/18, 1978.
