Способ очистки растительного сырья

 

ОП ЙC.А И-И Е из:еа4ВЕТЕиМЯ асеев 4. еввинии Ввееубанк

{щ983 1 44 (6Ф) Дополнительное .к.авт. саид-ву 9 787477 (22) Заявлено 13. 0 3. 81 (23-) 326.1197/28-13

Ф с-приаоединением.заявки М (Щ =,.gg. з

С 13 К 1/04

ГосударствеанмЯ-.комитет

СССР ао делам взобретениЯ н- откритаЯ

{23) ПриоритетИМИДЖ 663.53 (088. 8) .Опубликовано 23.1232. Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 2 1282 р ."

3 ° К. Климова, Л. Г. Гранкина, С.И. Беленьки, М.A. Ходим, В.И. Кузнецов, Л.П. Поляк за, В.В. Ларина и,Е И. Кондрашова

t (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт ."биосийтеэа белковых веществ (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к гидролизной промышленности, а именно к способу очистки растительного сырья для получения пеитозных.сахаров..

По основному авт. св. 9 787477 известен способ очистки растительного сырья для получения пентозных сахаров., используемых в производстве ксилита, гексоэных сахаров для получения кормовых дрожжей и других продуктов.

Согласно этому способу сырье опрыскивают в тонком слое. раствором 2,0ЗОВ-ной серной кислоты при 25-100оС и гидромодуле 0,1-1,5 при постоянном перемешивании, затем проводят пропитку сырья водой при 30-100оС и гидромодуле 0,5-4. Далее сырье направляют в гидролиэаппарат при одно.временной подаче воды и в процессе . 2{) загрузки ведут экстракцию-в течение

30-60 мин. Затем продолжают экстракцию в течение 30-90.мин .при гидромодуле 3-4 50-120оС, при этом в зоне экстракции поддерживают гидромадуль.

2,0-3,5. Общее время. очистки сырья составляет 90-150 мин (1 3.

Однако при опрыекива:нии сырья раствором 2-30а-ной серной-:кислоты не всегда достигаетая равномерность ее проникновения в капиллярную структуру материала, в частности при переработке сырья с различными размерами частиц и влажности ниже 8-10%.

Для хлопковой шелухи новых сортов с повыаенной опушенностью и неоднородной структурой отмечено снижение скорости связывания золы с серной кислотой с 80-85 до 50-70%. Это обуславливается ее концентрированием в верхних слоях иэ- эа ухудшения капиллярного впитывания и условий диффузии, что,. влияет на растворимость красящих веществ и приводит к потери сахара с экстрактом. Эти факторы при.последующем пентоэном гидролизе обуалазлизают получение пентоэных гзщролщитов с повьзаенной цветностью и зольностью. Повыаение цветности гидролизата приводит к увеличению расхода дорогостоящих.и остродефицитных реагентов на осветление растворов.

Цель изобретения - повьаиеиие степени. очистки растительного сырья и улучшение качества раствора пентозного.сайафа за.счет снижения его цветнооти и зольности.

Цель-достигается тем, что перед обработкой растительного сырья кислым раствором осуществляют поверхностное смачивание его водой при

983144

Формула изобретения

Составитель М. Ларина

Редактор Г. Безвершенко Техред Ж.Кастелевич КорректорА Ференц

Заказ 9839/30 Тираж 371 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 гидромодуле 0,5-1,5 и температуре

20-100 С.

Укаэанная операция обеспечивает улучшение качества раствора пентозного сахара путем снижения цветности и зольности пентозного гидролизата 5 при переработке растительного сырья,,содержащего одновременно частицы различных размеров и влажность меньше 8-10%,особенно данная операция эффективна для хлопковой шелухи, полу10 ченной из новых сортов хлопчатника, имеющих повышенную опушенность и увеличенное содержание целых семян, освобожденных от ядра и необрушенных, а также содержащей мелко раздробленные частицы размером 1»2 мм. Для кукурузной кочерыжки после хранения также свойственно образование частиц с различными размерами.

Пример 1. 50 г хлопковой шелухи смачивают водой при 100 C u гидромодуле 1,5 с тщательным перемешиванием материала, затем сырье смачивают 2,0%-ным раствором серной кислоты при 100 С и гидромодуле 1,0 и. перемешивании, при этом зольные элементы быстро связываются с кислотой и сырье равномерно обрабатывается растворителем, что обеспечивает ускорение процесса, растворение примесей и увеличение плотности загрузки на

10%. Затем пропитывают сырье водой при 70-100ОC и гидромодуле 3. Смоченное кислотой и пропитанное водой сырье направляют в нижерасположенный гидролизаппарат при одновременной подаче воды и. в процессе загрузки и после ее окончания проводят прямоточную перколяционную экстракцию примесей при 110ОС в течение 90 мин и гидромодуле в зоне экстракции 2,5. 40

После этого подают раствор серной кислоты при 70-100ОC на пентозный гидролиз, одновременно проводят выдачу экстракта и далее ведут гидролиз пентозанов. При этом обеспечивается 45 снижение цветности пентозного гидролизата на 20-30%, т. е. с 250-300 ед.

Штаммера по известному способу до

170-220 и зольных элементов на 1520%, т, е., с 3-3,5% от CB раствора по известному способу до 1,5-2,3%.

Таким образом, предварительное поверхностное смачивание сырья водой позволяет исключить отрицательное влияние на процесс очистки различных технологических свойств сырья, особенно хлопковой шелухи, полученной из новых селекционных сортов хлопчатника и перерабатываемой на всех гидро-. лизных заводах Средней Азии.

Пример 2. 50 г,хлопковой лузги смачивают водой в количестве 0,5 гидройодуля при 20 С, а затем обрабатывают 30%-ным раствором серной кислоты при гидромодуле 0,1 далее процесс ведут по примеру 1. Цветность пентозного гидролитата снижается с

150-200 ед. Штаммера до 120-150, а зольность с 2,5-3% до 1,1-1,5% от СВ раствора.

Таким образом, предварительное поверхностное смачивание растительного сырья водой в значительной степени стабилизирует качество.пентозного гидролизата, снижает цветность на

20-30%, эольные элементы на 15-20%, а также расход дорогостоящих реагентов, используемых при последующем осветлении гидролиэатов.

Способ очистки растительного сырья по авт. св. 9 787477, о т л. и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени очистки .сырья и, тем саьым, улучшения качества раствора пентозного сахара за счет снижения его цветности и зольности, перед обработкой растительного сырья кислым раствором осуществляют поверхностное смачивание его водой при гидромодуле 0,5-1,5 и температуре 20-100ОC.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 787477, кл. С 13 К 1/04, 1979.