Металлургическая емкость для расплавленного металла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С оз Совзтсиик

Социапистичесют»

Рвстту блик (и 9846 50 (б! ) Дополнительное к авт. свид-ву?й 733854 (22) Заявлено 27.04.81 (21) 3280736/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень Фе 48

f5()M. Кл.

В 22D 11/10 твердя етеенньй юннтет

СССР . аэ делан нзабретеннй н етнрмтнй

{53) УДК621.746. .27 (088.8) Дата опубликования описания 01.01.83 (72) Авторы изобретения

Е.А.Таран и Л.П. Передерий

)

1 сиостйов- -лити6

Научно-исследовательский институт спецнальньие (7E) Заявитель (54) МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ЕМКОСТЬ ДЛЯ РАСПЛАВЛЕННОГО

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для об-. работки расплава различными присадками

По основному авт. св. % 733854 известна металлургическая емкость для расплавленного металла, которая снабжена карманами для присадок. Использование этой емкости позволяет пожсить коэффициент усвоения присадок при внепечной обработке, особенно в случае об работки расплавов лен коплавкими и легко испаряющимися присадками (1 1.

Недостатек известной емкости заключается в том, что после обработки при садками в катмане остается часть металла, который необходимо удалить для осуществления последующего цикла обрабоч ки расплава. При использовании этой конструкции необходима выдержка для затвердения расплава, находящегося в 20 кармане, после.чего осуществляется тв о удаление; операция производится вручную, что увеличивает время, необходимое для подготовки емкости к последующему пик

2 лу обработки расплпва. Удаление остатка расплава из кармана осуществляется при воздействии высоких температур на рабочего, что ухудшает условия труда.

Цель изобретения - механизация ления остатка расплава из кармана m. окончания цикла обработки расплава прь садками и сокращение длительности подготовки емкости к очередному циклу.

Укаэанная цель достигается тем, что в металлургической емкости для расплавленного металла, содержащей неподвижную пииту с различным отверстием, подвижную плиту с разливочным отверстием и с катманами для присадок, в неподвижной плите выполнены изолированные от разливочных отверстий каналы, которые образуют с карманами сообщающиеся сосуды, прн этом один из каналов соединен с патрубком для сжатого газа.

На фнг. 1 и 2 дано устройство общий вид; на 4er. 3 - разрез А-А на фнг. 2.

ЬЬ4Мб

Устройство содержит емкость 1 с выпускным отверстием 2, подвижную пли ту 3 с разливочным отверстием 4, цодвижную плиту Ь с разливочным отверс тнем 6, по обе стороны от которого раоположены карманы 7 для присадок 8.

В неподвижной плите 3 выполнены изолированные от разливочных отверстий 4 и 6 каналы 9 и 10, которые в мо мент удаления остатка расплава из кар :1р мана 7 образуют сообщающиеся сосуды 11

Кроме того, входное отверстие 12 од-; ного иэ каналов 9 соединено с патрубком 13 для сжатого газа. Предусмотре но также, что вокруг каналов 9 и 10 и карманов 7 с целью регулирования их температуры расположены нагреватели 14.

Устройство содержит бункерь1 15 и

16, заполненные присадками 17. Каждый бункер снабжен дозатором 18, цод которым установлен лоток 19, а также механизм 20 прижима подвижной плиты

5 к подвижной плите 3, механизм 21 перемещения подвижной плиты 5 и электромагнитный вращатель (для обеспечения равноыерного распределения ингредиентов в расплаве и его гомогени залки). Для сбора остатков расплава, удаляемого из карманов 7., служит изложница 22.

Внепечная- обработка разливаемого расплава осуществляется следующим образом.

В одном иэ .крайних положений (пра-.. вом или левом) подвижной плиты 5 карман 7 располагается против лотка 19 и загружается присадками 17 из бункера с помощью дозатора 18. В ато время порция присадок, находящихся в другом, ранее загруженном кармане» взам14одей 4р ствует с расппавом. Пары присадок про- низывают всю толщу расплава снизу доверху °

После окончания процесса обработки расплава присадками подвижную плиту 5 с помощью механизма 21 перемещают для совмещения разливочного отверстия

4 неподвижной плиты 3 и разливочного отверстия в подвижной плите 5. Прн этом обработанный присадками расплав посту».. пает иэ емкости в изложницы, литейные формы и др.

В это же время карман 7 с остатками расплава располагается против каналов 9 и 10. Каналы 9 и 10 и карман i7 образуют сообщающиеся сосуды.

По патрубку подается сжатый газ, н остатки расплава из кармана 7 иатесняются в изложницу 22. Процесс вытеснения расплава из кармана осуществляется беэ затрат ручного труда и во время пикла разливки расплава.

Таким образом, предлагаемое техническое решенив позволяет механизировать процесс удаления расплаваяиз кармана и существенно сократить длительность подготовки емкости к очередному циклу внепечной обработки расплавов.

Формула изобретения.Металлургическая емкость для расплав ленного металла по авт,св. N 733854,о т- ° л и ч а ю щ а я с я тем,что,с целью ме-. ханизации удаления остатка расплава нз кармана и сокрашения времени поцготовки

i емкости к очередному циклу,в неподвижной плите выполнены изолированные от разлнвочных отверстий каналыобразующие с кар. манами сообщающиеся сосуды,при атом один из каналов соединен с патрубком сжато о газа.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 733854, кл. В 22 D 11/00, 1977.

14

ZO

Составитель А. Гуров

Редактор И. Рыбченко Техред С.Мигунова . Корректор Г. Огар

Заказ 10027/12 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППЛ "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4