Устройство для термообработки деталей типа стержней

 

ОП ИСАНИВ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик оп985073 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.04.81 (21) 328397б/22-02 (53)NL. Кл.

С 21 О 1/10 (23) Приоритет

Опубликовано 30.12ä2. Бюллетень М 48

Il0 делам иеебретеиий. и стнрьпий (53) УДК б21 783 .07 (088.8) Дата опубликования описании 30.12,82 (72) Автор изобретения

Ю. Б. Фирсов

1 :с 1

Волжское объединение по производству легковых . автомобилей им. 50-летия образования СССР (71) Заявитель (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА СТЕРЖНЕЙ с присоединением заявки М

3ссударстеениый камитет

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для индукционной термообработки, например болтов.

Известен автомат для закалки деталей, содержащий установленный на валу барабан, привод его поворота, механизм загрузки, нагреватель и сбрасыватель. Автомат снабжен фрикци/ онным и храповым дисками и храповой собачкой,.при этом фрикционный диск жестко связан с приводом и снабжен кулачками. Храповый диск установлен на валу барабана, а храповая собачка снабжена вертикальным штырем, установленным с возможностью взаимодействия с кулачками. Барабан выполнен в виде. кольца и диска, между которыми установлены подпружиненные прижимы. Механизм

15 загрузки выполнен в виде планок с упором (1).. Недостатками автомата являются сложность конструкции, завышенная мощность привода

20 из — за трения- фрикционного диска по храповому диску в момент загрузки барабана и низкая производительность из — за дискретного перемещения заготовок в зону закалки.

Известно устройство, содержащее, индуктор, спрейер, основание, привод, вращающийся стол с гнездами, выполненными внутри подвижно вмонтированных в стол зубчатых валиков, связанных кинематически с неподвижно закрепленным на основании зубчатым колесом, и узел удаления деталей (2) .

Недостаток этого устройства заключается в том, что процесс загрузки деталей ведется вручную.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для термообработки деталей, содержащее индуктор с направляющей втулкой, упор, транспортирующий диск с гнез; ° дами для размещения в них заготовок, привод шагового поворота диска, загрузочное устройство и закалочный бак. Индуктор размещен над диском, а канал втулки выполнен герметичным, при этом упор размещен в канале и имеет сквозное отверстие для соединения с вакуумной системой и системой сжатого воздуха. Часть гнезд в диске выполнено сквозными (3).

Недостаток этого устройства состоит в дискретном перемещении закаливаемых деталей и, 985073 как следствие, в сложности привода и недостаточной производительности.

Кроме того, это устройство не может быть использовано для закалки поверхностей тел вращения, например, сферической поверхности болта регулировочного, ввиду отсутствия вращения закаливаемой детали вокруг своей оси.

Цель изобретения — автоматизация процесса загрузки деталей типа стержней.

Поставленная цель достигается тем, что, в известном устройстве для термообработки деталей типа стержней, содержащем основание с вертикальным валом, привод, стол, установленный на вертикальном валу, с расположенными по окружности гнездами, индуктор, размещенный над 1 столом, охлаждающие приспособления, узел подачи и ориентации деталей, состоящий из вибробункера, транспортного лотка и питателя, и механизм выгрузки, оно снабжено кулачками, располбженными напротив каждого гнезда, упорами, подпружиненным маятниковым кронштей. ном, имеющим собачку и установленным между упорами на вертикальном валу, при этом питатель размещен на кронштейне и закреплен на расстоянии радиуса расположения гнезд, а собачка расположена на расстоянии радиуса расположения кулачков и взаимодействует с одним из упоров.

При этом гнезда выполнены внутри подвижно вмонтированных в стол зубчатых валиков, связанных кинематически с неподвижно закрепленным на основании зубчатым колесом, а охлаждающее приспособление выполнено в виде спрейера.

С целью безаварийности работы устройства питатель снабжен подпружиненными, шторками, ч5 смонтированными так, что в закрытом состоянии внутренняя поверхность шторок совместно с отверстием питателя образует единый канал подачи деталей.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на

40 фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4— разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 5.

Устройство для термообработки деталей типа стержней содержит основание 1, на котором" неподвижно закреплен привод 2. На вертикальном валу 3 основания установлен с возможностью вращения стол 4. По окружности стола расположены гнезда 5 для обрабатываемых деталей. Гнезда выполнены внутри подвижно вмон- тированных в стол зубчатых валиков 6, связанных кинематически с неподвижно закрепленным на основании зубчатым колесом 7, На вертикальном валу также установлен маятниковьпг кронштейн 8, который может повора- 55 чиваться между упорами 9 и 10.

На маятниковом кронштейне, поджатом к одному из упоров пружиной 11, на расстоянии. радиуса расположения гнезд размещен питатель

12. Посредством гибкого лотка 13 питатель связан с узлом подачи и ориентации состоящим из вибробункера 14 и транспортного лотка 15.

Питатель снабжен подпружиненными шторками

16, смонтированными на осях 17 так, что в закрытом состоянии внутренняя поверхность шторок совместно с отверстием питателя образуют единый канал подачи деталей. йо периферии стола напротив каждого гнезда неподвижно закреплены кулачки 18. На конце маятникового кронштейна в пазу 19 íà расстоянии радиуса расположения кулачков на оси

20 с возможностью поворота посредством пружины 21 установлена собачка 22.

Устройство содержит индуктор 23, спрейер 24 и узел удаления деталей 25.

Устройство работает следующим образом.

После включения механизма подачи и ориен»ции детали из вибробункера 14 в ориентированном положении через неподвижный лоток

15 и гибкий лоток 13 попадают в питатель 12, При этом первая деталь своим торцом упирается в поверхность стола. При включении привода 2 вращение с вертикального вала 3 передается столу 4 и зубчатые валики 6, вращаясь, обкатываются вокруг зубчатого колеса 7. Ближайший из кулачков 18 сцепляется с собачкой 22 и гнездо

5 зубчатого валика 6 совпадает с отверстием питателя 12. В результате чего питатель 12; закрепленный на маятниковом кронштейне 8, проходит путь по дуге совместно с гнездом 5, в которое за время прохождения пути кронштейна 8 между упорами 9 и 10 проваливается деталь из питателя. В результате наезда собачки 22 на упор 10 маятниковый кронштейн 8 вместе с питателем

12 возвращается в исходное положение к упору

9 под действием пружины 11. Далее подходит следующий из кулачков 18 и зацепляется с собачкой 22,происходит загрузка следующего гнезда 5 деталью и так далее.

Детали, попавшие в гнезда 5 зубчатых валиков 6, проходят под индуктором 23 охватывающего часть дуги окружности расположения гнезд.

Благодаря вращению вокруг своей оси детали равномерно разогреваются по всей закаливаемой поверхности. Разогретые детали попадают под душ спрейера 24 и процесс термообработки заканчивается. Закаленные детали попадают в зону удаления деталей 25, где поочередно удаляются сжатым воздухом через отверстие в зубчатом валике.

В случае, если обрабатываемая деталь не успевает полностью провалиться в гнездо 5, а, маятниковый кронштейн 8 уже расцепился со столом 4, то деталь сама раскроет подпружиненные шторки 16 и займет свое положение в гнезде 5 зубчатого валика 6.

5 9850

Предлагаемое устройство позволяет ликвидиро. вать тяжелый монотонный физический труд во вредных условиях. Загрузка всех гнезд без лропусков положительно. сказывается на качестве обрабатываемой поверхности детали, так каккачество обработки зависит от количества деталей, одновременно находящихся под индуктором.

1О

Формула изобретения

1. Устройство для термообработки деталей типа стержней, содержащее основание с вертикальным валом, привод, стол, установленный на вертикальном валу с расположенными по окружности гнездами, индуктор, размещенный над столом, охлаждающее приспособление, узел подачи и ориентации деталей, состоящий из вибробункера, транспортного лотка, гибкого лотка и питателя,и механизм выгрузки, о тI л и ч а ю щ е е с я тем, что,-с целью автоматизации процесса загрузки деталей, оно снабжено кулачками, расположенными напротив каждого гнезда, упорами, подпружиненным э маятниковым кронштейном, имеющим собачку и установленным между упорами на вертикальном валу, при этом питатель размещен на

73 б кронштейне и закреплен на расстоянии радиуса расположения гнезд, а собачка расположена на расстоянии радиуса расположения кулачков и взаимодействует с одним из упоров.

2. Устройство цо п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что гнезда выполнены внутри подвижно вмонтированных в стол зубчатых валиков, связанных кинематически с неподвижно закрепленным на основании зубчатым колесом.

3. Устройство поп. 1,отлича ющ е е с я тем, что, с целью безаварийной работы устройства, питатель снабжен подпружиненными шторками, внутренняя поверхность которых в закрытом состоянии совместно с отверстием питателя образует единый канал подачи деталей.

4. Устройство по п. 1,-о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что охлаждающее приспосооление выполнено в виде спрейера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 59539 7, кл. С 21 0 1/10, 1975.

2. Чертеж ВА3 й-" 41.0781.4020. Устройство

Nls индукционной закалки.

3. Авторское свидетельство СССР У 555144, кл. С 21 D l/10, 1975.

985073

В-В

17 фиг.Е

Составитель И. Липгарт

Texp|:a, E.Õàðèò0í÷èê

Корректор Г. Решетник

Редактор E. Кинив

Заказ 10087/33

Тираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4