Способ получения фильтроматериала из пористого материала для очистки жидкости или газа

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„,Я88317

Союз Советских

Социанистических

Рестгубдик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.05.81 (21) 3287873/23-26 (51) М К„з с присоединением заявки №вЂ”

В 01 D 39/09

Гвсударстаеевй камитет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 15.01.83. Бюллетень № 2 (53) УДК 66.067..32 (088.8) IIo делам лзабретеллл к етармткя

Дата опубликования описаний 25.01.83 (72) Авторы изобретения

С. В. Белов,А. В. Ксенофонтов, П. А.,Кулу и П. К*.- Крлл ас ,t

Московское ордена Ленина, ордена Т довдго.Красного Знамени и ордена Октябрьской Революции высшее теккйческое училище . им. Н. Э. Баумана и Таллинский политехнический-ттнади ут (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРОМАТЕРИАЛА

ИЗ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

ИЛИ ГАЗА

Изобретение относится к фильтрам тонкой очистки, и может быть использовано в самолетостроении, криогенной технике и других . отраслях машиностроения, в которых предъявляются высокие требования к степени очистки рабочей жидкости.

Известен капиллярный фильтроэлемент, который в корпусе имеет каналы (D) от

0,01 мм до 1,0 мм, концы которых уменьшаются на диаметре на 10% (D=Ф,1 d).

Уменьшение диаметра D до величины а требуется для увеличения степени очистки и повышения гидравлических характеристик через диаметр (D) (1).

Однако существующий фильтроэлемент дорог в изготевлении.

Цель изобретения — увеличение степени очистки путем уменьшения размеров пор.

Эта цель достигается тем, что в способе получения фильтроматериала из пористого материала для очистки жидкости или газа, заключающемся в уплотнении и спекании пакета сеток, пористый . сетчатый материал после спекания подвергают воздействию ударов абразивными частицами.

Способ осуществляется следующим образом.

Пористый сетчатый материал, полученный методом прокатки пакета сеток, подвергают воздействию ударов, абразивными частицами сферической формы.. При этом угол атаки абразивных частиц к поверхности об. рабатываемого материала должен составлять 90, так как происходит локальная, пластическая деформация поверхности пористого сетчатого материала от каждой частицы абразива и процесса микрорезания не происходит. Вследствие пластической деформации часть металла с поверхности «затекает» в поры и уменьшает их размеры только на поверхности образца, причем размеры пор по толщине образца остаются. теми же, что и до эрозионной обработки.

При равномерном распределении попадания частиц абразива по всей обрабатываемой цоверхности и правильном выборе размеров абразивных частиц, их скорости, количества, а также угла атаки можно добиться уменьшения размеров пор (что определяет тонкость фильтрации) до величины

5 мкм и менее.

Пример ; Образцы, полученные прокаткой пакета проволочной тканой фильтровой сетки саржевого одностороннего перепле988317

Формула изобретения

Составитель Л. Бузмакова

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 10563/6 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тения С 200 ГОСТ 3187 — 76 из 5 слоев при

1200 С, обрабатываются кварцевым песком (твердость 1100...1200 кгс/мм ) на центробежном ускорителе ЦУКцЗМ. При этом происходит уменьшение средних размеров пор на поверхности пористого сетчатого материала в 2,0...2,3 раза, т. е. до 30...25 мкм при скорости соударения частиц с поверхностью материала до 80 м/с (угол атаки составляет 90 ).

Таким образом,, предлагаемый способ можно использовать при получении материала для фильтроэлементов в фильтрах с высокой степенью очистки жидкости, он более производительный по сравнению с известными.

Способ получения фильтроматериала из пористого м а те риала для очистки, жидкости или газа, заключающийся в уплотнении и спекании пакета сеток, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени очистки путем уменьшения размеров пор, пористый сетчатый материал после спекания подвергают воздействию ударов абразивными частицами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 992139, кл. В 1 D 3, 1965.