Способ подготовки макулатурной массы для изготовления туалетной бумаги

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск як

Соцявяястяиесяяк

Рвсяубяяя

<1 988941 (61) дополиительиое к авт. свих-ву(22)Заявлеио 12,11.81 (21) 3349602/29-12 с присоеяииеияем заявки яв (231Приоритет (51)М. Кл.

О 21 С 5/02

6®3ЮРствевяяв вещятет

CCCP

N Ююмй юФФретекк!! в еткуыа9 (53) З ЙK 676,12. .02(088.8) Опубликоваио 15.01. 83. бюллетеяь И 2

Двтв опубляковвияя ояисаиия 15.01.83

1 -":, Н.lO.Áîíäàðåíêî, В.А.Горбуаин и И.Г.Диклеф "1 (72) Авторы изобретения а. с

Центральный научно-исследовательский институт бумаги

В (71) Заявитель (54) СЛОСОБ ПОДГОТОВКИ МАКУЛАТУРНОЙ ИАССЦ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТУАЛЕТНОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к способам подготовки макулатурной массы и может быть использовано в бумажном производстве при изготовлении туалетной бумаги, %

Известен способ подготовки макулатурной массы путем.ее обработки в растворе, содержащем конденсированный фосфат и щелочной агент, например едкий натр, и/или силикат натрйя, в и последующей промывки !.1,1, I

Однако бумага, полученная из макулатуры, подготовленной -указанным способом, обладает высокой жесткостью. Кроме тога, промывка усложняет и удорожает процесс подготовки макулатурной массы.

Известен также способ подготовки макулатурной массы путем ее роспуска що в щелочной среде в присутствии смеси едкого натра, соды, фосфата щелочных металлов, бората натрия при

82-100оС последующей промывки водой

2 и отбеливания при 43-60 С хларсодержащим отбеливателем (2 ).

Бумага, полученная из макулатуры, подготовленной этим способом, имеет высокую белизну, но недостаточно высокую прочность. Кроме того, отбелка хларсодержащим реагентам приводит к усложнению и удорожанию технологического процесса из-за необходимости установки дополнительного отбельного промывного оборудования.

Наиболее близким к:изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ подготовки макулатурной массы для изготовления туалетной бумаги, включающий роспуск массы в жидкой среде и последующее осаждение твердых частиц печатной краски на волокнах. Роспуск макулатую ры осуществляют при комнатной температуре, в качестве жидкой среды при роспуске используют воду, осаждение твердых частиц печатной краски на волокнах проводят при рН 7,65-7,8. Жгот

3. 98894

50 способ предусматривает после роспуска отжим массы, удаление избытка воды и последующий размол с добавлением клея. Осаждение частиц печатной краски по этому способу производят путем добавления клея в процессе размола (3 3.

Однако бумага, полученная по этому способу, за счет добавки клея при размоле приобретает жесткость, а ее впи- 1о тывающая способность при этом уменьшается. Бумага, полученная иэ макулатуры, размолотой с добавлением клея, имеет низкую белизну, так как клей не обладает отбеливающим эффектом, а частицы печатной краски сообщают бумаге серый цвет. Указанные условия обработки не обеспечивают достаточно полного диспергирования твердых частиц печатной краски и на бумаге встречаются вкрапления крупных агломератов частиц краски.

Целью изобретения является повы-. шение мягкости и впитывающей способности бумаги.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки макулатурной массы для изготовления туалетной бумаги, включающем роспуск массы и последующее осаждение твердых частиц печатной краски на волокнах, роспуск макулатурной массы осуществляют в присутствии полифосфата ° натрия в количестве 0,10-0,254 от массы абсолютно сухого волокна при

40-60ОС при этом в качестве жидкой среды используют 0,01-0,027. -ный раствор едкого натра, а осаждение проводят при рН 4,5-7,5, Осаждение осуществляют сернокис40 лым алюминием или полиэтилениминем.

Роспуск макулатурной массы при температуре 40-60 С способствует получению мягкой, хорошо впитывающей бумаги, при этом использование при . роспуске в качестве жидкои среды

0,01-0,024-ного раствора едкого натра и добавки полифосфата натрия в количестве 0,10-.0,254 от массы абсолютно сухого волокна (рН среды 88,5) приводит к набуханию и пластификации вторичных волокон, и, как следствие, дальнейшему повышению мягкости бумаги и ее впитывающей способности.

Использование полифосфатов и едкого натра в количестве, превышающей укаэанные пределы, приводит к смещению рН среды в нежелательный

1 4 диапазон (рН ъ. 8,5), что способству- ет черезмерному набуханию вторичных волоквн, увеличению прочности бумаги, ее жесткости и уменьшению впитывающей способности. Уменьшению дозировки химикатов и температуры при роспуске макулатурной массы не обеспечивает достаточно полного и равномерного диспергирования целлюлозных волокон и частиц печатных красок.

Полученная при этом бумага имеет низкие физико-механические показатели и плохой просвет.

Применение указанной технологии подготовки макулатурной массы способ" ствует лучшему диспергированию твер дых частиц печатной .краски, а последующее их осаждение на волокнах при указанных значениях рН (4 5-7,5)приводит к получению равномерноокрашенной бумаги с сероватым оттенком.

Кроме того, осаждение дисвергированных частиц печатной краски на волокнах при рН 4,5-6,0 сернокислым алюминием или рН 6-.7,5 полиэтиленимином уменьшает загрязнение оборотных вод, .В качестве исходной макулаъурной массы может быть использована запечатанная книжно-журнальная, газетная и картонная макулатура с достаточно высокими гигиеническими свойствами или их смеси с содержанием древесной массы во вторичном полуфабрика" те (макулатуре) не более 50>, В качестве полифосфата натрия может быть использован гексаметафосфат натрия или триполифосфат натрия, При подготовке макулатурной масаы перед отливом на бумагоделательной машине могут быть использованы необходимые химические добавки (удерживающие агенты, красители и т.п,), Пример 1. Подготовку макулатурной массы проводят следующим образом. Макулатурную массу распускают в дезинтеграторе в подогретом до

40 С 0,014-ным раствором едкого натра, в который добавлен 0,14 от массы абсолютно сухого волокна гексаметафосфата натрия (pH 7«9) ° Рос" пуск осуществляют при концентрации массы 1,54 в течение 15 мин. Разбитую на волокна макулатурную массу разбавляют водой до концентрации

0,13, необходимой для отлива бумаги и с помощью еврнокислого алюминия доводят рН массы до 4,5, Отпив бумаги осуществляют на аппарате Рапид941 6 гиб, по сравнению с образцами туалетной бумаги, полученной из той же макулатурной массы, подготовленной по прототипу, Так показатели капиллярной впитываемости возрастают на 21-233 впитываемости при полном погружении на

113, мягкость бумаги выше на 16-23, Кроме того, предложенный способ под" готовки макулатурной массы приводит к некоторому улучшению показателей прочности бумаги на разрыв и белизны, Предлагаемый способ прост в осуществлении и не требует больших затрат.

Зкономический эффект от использования изобретения при объеме выпуска туалетной бумаги 42000 т составит около 3,5 млн. руб эа счет снижения себестоимости продукции.

988

Формула изобретения

Кеттен, Иасса бумаги 32 г/м . Полученные образцы бумаги испытывают по стандартным методикам (ГОСТ 13525.

1-68, ГОСТ 13199-67, 12604-67, ГОСТ 12602-67) и методам, принятым S для оценки мягкости бумаги санитарно-бытового назначения (ГОСТ 19204-73, ГОСТ 10550"75).

Результаты испытаний изготовленной туалетной бумаги приведены в таб- 1в лице.

Пример 2, Подготовку макулатурной массы проводят путем роспуска в дезинтеграторе в подогретом до

40 С 0,623-ном растворе едкого натра 1 с добавкой 0,253 к массе абсолютно сухого волокна- триполифосфата натрия (рН 8,4). Концентрация массы при роспуске 1,53, продолжительность роспуска !5 мин. Для отлива бумаги массу ю разбавляют водой до концентрации 0,13 и при рН 6,7 добавляют попиэтиленимин, Бумагу массой 32 г/м2 получают на аппарате Рапид-Кеттин, Результаты испытаний бумаги приведены в таблице.

Пример 3. Подготовку макулатурной массы проводят в соответствии c прототипом, Роспуск макулатуры осуществляют при комнатной температуре,, в качестве жидкой среды используют 30 воду, затем избыток воды удаляют путем отжима массы и проводят размол с добавкой клея по трем следующим вариантам: в качестве клея используют канифольный клей в количестве

0,253 к массе абсолютно сухого волокна.(отлив осуществляют обычным образом на аппарате Рапид-Кеттен ); в качестве клея используют силикатный клей в количестве 0,253 к массе. абсолютно сухого волокна, используют натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в количестве 0,253 к массе абсолютно сухого волокна. Из приготовленной массы получают бумагу массой

32 г/м2

Как видно из приведенной таблицы испытание образцов туалетной бумаги, полученной из макулатурной массы, подготовленной предлагаемым способом, имеют улучшенные показатели впитываемости и мягкости, характеризующейся сжимаемостью и жесткостью иа из1. Способ подготовки макулатурной массы для изготовления туалетной бумаги, включающий роспуск массы в жидкой среде и последующее осаждение твердых частиц печатной краски íà волокнах, отличающийся тем, что, с целью повышения мягкости и впитывающей способности бумаги, роспуск макулатурной массы осуществляют в присутствии полифосфата натрия в количестве 0,1-0,253 от массы абсолютно сухого волокна при 40-60вС, при этом в качестве жидкой среды используют 0,01-0,023-ный раствор едкого натра, а осаждение проводят при рН среды 4,5-7>5.

2. Способ по и, 1, о т п и ч аю шийся тем, что осаждение проводят сернокиспым алюминием ипи полиэтипенимином, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Яяонии N 49-12843, кл. 39 я 6, !974.

2. Патент ФРГ М 2139040, кл. D 21 С 5/02, 1977.

3, Патент Швейцарии и 554454 кл. 0 21 Н 5/!2ь 1974 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 11007/38 Тираж 382 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4