Автомат для гибки проволоки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗЬБPETEН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<, 990384 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.04.81 (21) 3269959/25-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 F 1/00

Гееудвретеевай кемитет

- СССР (53) УДК 62! .778..8 (088.8) Опубликовано 23.10.83. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 28.01.83 пе девам взееретееей и открытий (72) Авторы изобретения

Я. Э. Залитис и Д. М. Рекис. ,l :-, Ф

Ф

Рижское производственное объедийеЪив..ВЭФ,, им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) АВТОМАТ Д;ЛЯ ГИБКИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно — к получению изделий из проволоки посредством гибки.

Известно устройство для формовки выводов микросхем, в котором изготовление скоб осуществляется исполнительными механизмами с возратно-поступательным движением, что определяет их низкую производительность (1).

Известен автомат для изготовления деталей из проволоки, содержащий механизм подачи, отрезки заготовки н гибки, причем все механизмы работают в заданной последовательности, что снижает его производительность. (2).

Более высокая производительность может быть достигнута на устройствах непрерывного действия, например в автомате для изготовления скоб, в котором операция гибки осуществляется при непрерывном наматывании провода на оправку с помощью вращающейся планшайбы (3).

Недостатком устройства явояется необходимость перемотки провода со стандартной катушки на ступицу планшайбы, что

2 создает неудобства в работе и снижает производительностьь.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является автомат для изготовления деталей из проволоки, содержащий размещенные на корпусе держатель катушки с проволокой, механизм подачи проволоки и механизм съема готовых изделий с управляющим кулачком, поворотные гибочные оправки с рабочим выступом и

1О отрезные втулки (4) .

Недостатком устройства является последовательность операций подачи, гибки, резки и съема готового изделия, что снижает производительность автомата для изготовления деталей из проволоки.

Цель изобретения является увеличение производительности.

Указанная цель достигается тем, что автомат для гибки проволоки, содержащий размещенные на корпусе держатель катушки с проволокой, механизм подачи прово2о локи и механизм съема готовых изделий с управляющим кулачком, поворотные гибочные оправки с рабочим выступом и отрезные втулки, он имеет закрепленные на корпусе сектор и упор, а гибочный ме990384 ханизм имеет роторную головку и жестко закрепленные на ней отрезные втулки, причем гибочные оправки установлены в отрезных втулках с возможностью поворота и на них жестко закреплены подпружиненные рычаги с толкателями для взаимодействия с упорным сектором и упором, при этом каждая отрезная втулка имеет выступ для взаимодействия с выступом соответствующей оправки. Кроме того, в автомате для гибки проволоки оправки подпружинены в осевом направлении, а механизм съема готовых профилей выполнен в виде управляющего кулачка, взаимодействующего с оправками.

На фиг. 1 показана схема автомата; на фиг. 2 — роторная головка, разрез.

Автомат содержит привод (не показан), держатель катушки 1, тормоз 2 для натяга проволоки 3, роторную головку 4, упорный сектор 5, упор 6 и кулачок 7. На роторной головке 4 установлены четыре штифта 8, четыре подпружиненные поворотные гибочные оправки 9 с рабочим выступом 10 и штифтом 11, а также через отрезные втулки 12 с выступом 13.

Подпружиненный V-образный рычаг 14 с толкателем 15 жестко связан с поворотной гибочной оправкой 9. Подпружиненный упор

16 через толкатель 17 связан с поворотной гибочной оправкой 9 с возможностью поворота гибочной оправки 9 в толкателе 17 и в отрезной втулке 12, причем гибочная оправка 9 снабжена пружинами 18 и 19.

Подпружиненный V -образный рычаг 14 взаимодействует с упором 20 для освобождения и выбрасывания готовой детали 21.

Автомат работает следующим образом.

Во время непрерывного вращения роторной головки 4 в направлении по часовой стрелке проволока 3 протягивается через тормоз 2 и при ее наматывании на штифты 8 происходит гибка. В момент, когда направление проволоки 3 совпадает с плоскостью рабочего выступа 10, поворотная гибочная оправка 9, взаимодействуя с кулачком 7, надвигается на проволоку 3.

В это время проволока находится между рабочим выступом 10 и штифтом 11 (позиция 1). При поступательном перемещении гибочной оправки 9 вдоль оои перемещения и подпружиненный упор 16.

15 го

25 эо

Подача проволоки происходит благодаря тому, что она зажимается между рабочим выступом 10 и выступом 13 отрезной втулки 12 (позиция II), так как гибочная оправка поворачивается при взаимодействии толкателя 15 V-образного рычага 14 с упорным сектором 5.

-образный рычаг 14, взаимодействуя с упором 6, поворачивает на заданный угол гибочную оправку 9, которая при помощи рабочего выступа 10 изгибает конец детали (позиция ill), причем выступ 10 перед гибкой, взаимодействуя с выступом 13 отрезной втулки 12, отрезает заготовку, у которой один из концов уже согнут при наматывании проволоки 3 на штифты 8. После соскальзывания Ч- образного рычага 14 с упора 6, гибочная оправка 9 под действием пружин 18 и 19, при взаимодействии с кулачком 7, возвращается в исходное положение. V -образный рычаг 14 ложится на упор 20 (позиция 1У), при этом освобождая и выбрасывая готовую деталь 21.

Технико-экономический эффект от внедрения предложенного автомата для гибки проволоки заключается в более высокой производительности по сравнению с известными автоматами того же назначения.

Формула изобретения

1. Автомат для гибки проволоки, содержащий размещенные на корпусе держатель катушки с проволокой, механизм подачи проволоки и механизм съема готовых изделий с управляющим кулачком, поворотные гибочные оправки с рабочим выступом и отрезные втулки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, автомат имеет закрепленные на корпусе сектор и упор, а гибочный механизм имеет роторную головку и жестко закрепленные на ней отрезные втулки, причем гибочные оправки установлены в отрезных втулках с возможностью поворота и на них жестко закреплены подпружиненные рычаги с толкателями для взаимодействия с упорным сектором и упором, при этом каждая отрезная втулка имеет выступ для взаимодействия с выступом соответствующей оправки.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что оправки подпружинены в осевом направлении, а механизм съема готовых профилей выполнен в виде управляющего кулачка, взаимодействующего с оправками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертихе

1. Авторское свидетельство СССР № 499924, кл. В 21 F 1/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 444592, кл. В 21 F 1/00, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

Хо 232949, кл. В 21 F l/00, !969.

4. Авторское свидетельство СССР № 604612, кл. В 21 F 1/00, 1978.

990384

Редактор Г. Ус

Заказ 11/15

Составитель Е. Свистунов

Техред И. Верес Корректор Г. Решет н и к

Тираж 684 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4