Флюс для низкотемпературной пайки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (>i>990460 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл.з (22) Заявлено 25.12.78 (21) 2700048/25-27

В 23 К 35/362 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гасуддрстввнный квмнтвт

СССР (53) УДК 621.791. .048.3 (088.8) Опубликовано 23 01.83. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 28.01.83

Ilo делан нзвбретеннй н вткрв|тий (72) Авторы изобретения

Л. М. Пашковская и И. А. Бендрикова..

/

4 (71) Заявитель (54) ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ

20

Изобретение относится к паяльному производству, в частности к флюсам для низкотемпературной пайки, предназначенным.преимущественно для снятия изоляции (эмалевой и лаковой) с проводов с их одновременным облуживанием. Кроме того, флюс может быть использован при пайке (лужении) меди и медных сплавов.

При пайке монтажных соединений производится целый ряд подготовительных трудоемких операций. К ним относится снятие изоляции с проводов.

Существует несколько способов снятия эмалевой и лаковой изоляции с проводов: химический, механический (зачисткой), и обжигом. Способ механической зачистки и обжиг, особенно для проводов сечением (0,16 мм, приводит к утонению их, потере механических свойств, а нередко и к обрыву.

Способы химического снятия изоляции также недостаточно эффективны. Наиболее рациональным является применение флюса для снятия изоляции и одновременного облуживания проводов.

Известен состав флюса для снятия эмалевой и лаковой изоляции на основе полиэфирной смолы, растворенной в этилацетате (1).

К недостаткам указанного флюса относятся наличие в составе токсичного, легколетучего растворителя. в связи с чем массу

5 оставшейся полиэфирной - смолы нанести на паяемые поверхности; низкая флюсующая активность полиэфирной смолы, в результате чего увеличивается время облуживания; высокая температура лужения

|о (350 — 370 С) для проводов малых сечений ((0,16 мм), что нередко приводит к утонению и обрыву приводов при увеличении времени лужения.

Наиболее близким по составу к предлагаемому является флюс (2) для низкотемпературной пайки, содержащий, вес. %:

Камфора 4 — 20

Смола полиэфирная 16 — 28

Дибутилфталат 1,6 — 2,0

Спирт этиловый 1,2 — 2,0

Этилацетат 5l — 61

Однако известный флюс не позволяет снимать изоляцию (эмалевую и лаковую) с проводов и одновременно производить их облуживание.

990460

Целью изобретения является совмещение операций снятия эмаль-лаковой изоляции с проводов и их облуживания.

Поставленная цель достигается тем, что флюс в качестве полиэфирной смолы содержит поливинилхлоридную смолу и дополнительно — нитрит натрия, при следующем соотношении компонентов, вес. о/о..

Смола поливинилхлоридная 27,8 — 34,5

Дибутилфталат 64,90 — 71,7

Нитрит натрия 0,45 — 0,6 10

Состав флюса представляет собой смесь указанных компонентов, где поливинилхлоридная смола является растворителем изо- . ляции, химически взаимодействуя с изоляцией провода, разрушает ее, образуя сравнительно легкоплавкий шлак, взаимодействует с окисной пленкой на поверхности основного материала и припоя и разрушает ее.

Смола в жидком состоянии хорошо смачи.вает основной металл и припой и обладает также высокими антикоррозионными свой- О ствами. В нормальных условиях она сТабильна и негигроскопична.

Формула изобретения

2S Флюс для низкотемпературной пайки, содержащий полиэфирную смолу, дибутилфталат, отличающийся тем, что, с целью совмещения операций снятия эмаль-лаковой изоляции с проводов и их облуживания, флюс содержит в качестве полиэфирN ной смолы поливинилхлоридную смолу и дополнительно — нитрит натрия, при следующем соотношении компонентов, вес. /0..

Смола поливинилхлоридная 27,8 — 34,5

Дибутилфталат 64,9 — 71,7

Нитрит натрия 0,45 — 0,6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 225952, кл. В 23 К 35/362, 1963.

2. Справочник по пайке. Под ред. Лоцманова С. Н. и др., М., «Машиностроение», 1975; с. 116, табл. 8 (прототип).

28,0

71,52

Составитель Л. !!бросимова

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 11023/19 Тираж 1!04 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Дибутилфталат — пластификатор и одновременно растворитель смолы, малолетуч (технологичен для поддержания постоянного состава флюса), обладает сравнительно малой токсичностью. Нитрит натрия— стабилизатор и ингибитор коррозии, является малотоксичным веществом и добавляется во флюс для ослабления коррозионного воздействия флюса.

В качестве примеров выполнения изобретения можно рассмотреть следующие составы предложенного флюса, (вес о/0):

Пример !.

Поливинилхлоридная смола 34,5

Дибутилфталат 65,05

Стабилизатор 0,45

Пример 2.

Поливинилхлоридная, смола

Дибутилфталат

Стабилизатор 0,48

Пример 8.

Поливинилхлоридная смола 27,8 .Дибутилфталат 71,6

Стабилизатор 0,6

Каждая смесь готовится отдельно по следующей технологии. В стеклянную емкость с сухой поливинилхлоридной смолой добавлялся дибутилфталат, тщательно перемешивается, Дальнейшее растворение проводится на масляной бане при 120 — 130 С

30 — 40 мин. После полного растворения и охлаждения до комнатной температуры в состав раствора вводится стабилизатор— нитрит натрия и перемешивается 10 — 15 мин.

Приготовленные флюсы наносятся йа места пайки кистью или шпателем, после чего при прогреве 250 †1 С происходит снятие изоляции и облуживание поверхности провода.

Предложенный флюс повышает качество паяных соединений и надежность изделий, исключает утонение и обрыв проводов малых сечений ((0,167см).