Способ получения нетканого материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, (61) Дополнительное к авт. свид-ву-.

{22) Заявлено 280581 (21) 3294218/28-12

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк о»990903 (Щ М. Кл.

Э04 Н 1/00 с присоединением заявки HоГосударственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (ЗЗ) УДК 677.б.нм (088. 8 (23) ПриоритетОпубликовано 23.01,83. Бюллетень йо3

Дата опубликования описания 23.01.83

Л.В.Атас, В.E.ÐÓÑÅÂ, Б.В.Баматта а В А.ваувтвенава аР а (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знаменй текстильный институт им. А.Н.Косыгина и Всесоюзный.." научно-исследовательскйй институт нетканых текстильных материалов

) у (7т) Заявители (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО MATEPHAJIA

Изобретение относится к спосо-" бам получения нетканых материалов технического назначения и может быть» использовано в легкой промвяленности.

Известен способ получения нетканого материала, согласно которому сформированный волокнистый холст скрепляют на иглопробивной машине с по мощью эмульсии, дисперсии, раствора 1).

Недостатками данного, способа является использование игл сложной специальной конструкции, необходимость применения насосов, подводящих шлан= гов, программных устройств, позволяющих регулировать момент и интенсивность инжекции связующего реактива в толщу волокнистого холста.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения нетканого материала, согласно которому волокнистый холст, сформированный из синтетических, натуральных, вискозных волокон или смесей, скрепляют на иглопробивной машине прн помощи спе= циальных полых игл с зазубринами, имеющими скошенное острие, исключающее образование капель и обеспечнвакв ее непрерывное вытекание связующего реагента, или в сочетании указанных игл с обычными иглами,,в качестве связующих реагентов используют растворы, эмульсии, дисперсии полимеров, расплавленные термопластичные и термореактивные смолы, которые подаются к иглам по шлан гу, проходящему через полую верхнюю игольную доску, которая нагревается посредством электрообогрева до температуры 300оС (2).

Однако известный способ получения нетканых материалов с технологической точки зрения является трудновоспроизводимым в силу недостатков, которые аналогичны приведенным„а также менее эффективен, так как требует для осуществления дополнительных расходов электроэнергии для нагрева . игольной доски.

Целью изобретения является повышение качества нетканого материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения нетканого материала, включающему формирование волокнистого холста на основе капроновых и вискозных во локон, скрепление его иглопрокалыванием, и термообработку, волокнистый

;холст формируют при соотношении кап30 :р вовых и вискозных волокон 2,3 1, 99090 3 иглопрокалывание ведут с одновременной обработкой волокон 30%-ным раствором этиленгликоля, а термообработку осуществляют при 170-180 С, Предлагаемый способ включает формирование волокнистого холста из кап- 5 роновых и вискозных волокон, скрепление его иглопрокалыванием на иглопробивной машине ИМ-1800 и термо обработку в камере АТУ-1800. Волокнистый холст формируют из капроновых 10 и вискозных волокон при соотношении 2,3 : 1, Иглопрокалыванйе ведут с одновременной обработкой 30%-ным водным раствором этиленгликоля. Термообработку осуществляют при 170 — 15

80 С

Выбор технологических параметров обусловлен достижением необходимых физико-механических показателей, а именно прочности, удлинения жесткости, воэдухонепроницаемости, что приводит к повышению качества нетканого материала, используемого для основы искусственной обувной подкладочной кожи.

Пример 1. Волокнистый холст с хаотическим расположением капроновых волокон, с поверхностной плотностью 250 г/м, скрепляют посредством иглопрокалывания при плотности прокалывания 270 см с одновременным внесением на иглах ЗОВ-ного водного раствора этиленгликоля. Температура термообработки нетканого материала составляет 180 С. Мокрый привес растворителя составляет 903, а сухой при-З5 вес — 5%. В результате получают нетканый материал, имеющий прочность на разрыв в продольном направлении (8 сН/текс, в поперечном направлении

:4 сН/текс, жесткость 3,5 сН, 40

Пример 2. Волокнистый холст с хаотическим расположением волокнистой смеси, состоящей из 70% капроновых и ЗОВ,вискозных волокон, с поверхностной плотностью 150 г/м, скреп- 45 ляют посредством иглопрокалывания при плотности прокалывания 210 см -с од" новременным внесением на иглах ЗОЪного водного раствора этиленгликоля.

Мокрый привес растворителя составляет50

70%, а сухой привес — 2%. Температура термообработки нетканого материала составляет 170 С.

В результате получают нетканый материал, имеющий прочность на раэ-! рыв в продольном направлении

:5,1 сН/текс, в поперечном направлении 2,5 cH/òåêñ, жесткость 1,4 сН.

Использование волокнистой смеси, состоящей иэ 70% капроновых и 30% вискоэных волокон, является оптималь- ной, так как увеличение процентного содержания вискозных волокон в волокнистой смеси приводит к уменьшению прочности нетканых материалов, Результаты ириведены в табл. 1.

Таблица 1

Удельная раэрывВолокно ная нагрузка по жание,Ъ длине сН/текс

Капроновое 70

5,1

Вискозное 30

Капроновое 50 г

Вискозное, 50 г

4,2

Капроновое 30

Вискозное 70

3,5

Использование температуры термообработки 170 С является также оптимальной, так как снижение температуры приводит к уменьшению количества адгезионных соединений, а следовательно,к уменьшению прочности нетканого материала. Увеличение температуры термообработки приводит к термодеструкции волокон, следствием чего является также уменьшение прочности нетканого материала. Результаты приведены в табл. 2.

Т а б л и ц а. 2 г

Температура термообработки, OC

Удельные разрывные нагрузки по длине, сН/текс

160

3,9

4,6

170

5,1

180

4,9

190

3,5

200

1,9

П р и м е ч а н и е. Состав волокнистых холстов:

70Ъ капроновое волокно и ЗОЪ вискозное волокно.

Использование ЗОВ-ного водного раствора этиленгликоля также является оптимальным, так как уменьшение концентрации ниже ЗОЪ приводит к уменьшению степени набухания капроновых волокон, следствием чего яв990903

Концентрация водного раствора этиленгликоля,%

Удельная разрывная нагрузка по длине, сН/текс

3,5

4,5

5 1

25

Формула изобретения

4 1

3,0

Возду хопрони- 40 цаел/м=с

Жесткость сН

Разрывное уд линение, %

Удельная разрывная нагрузка по длине сН/текс

Способ получения нетканого материала

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.4$

1. Патент Франции 9 1536210, 0,9 900 кл. D 04 Н 1/00, 1967.

2. Патент Франции Р 2062942, 780 кл. D 04 Н 1/00, 1970 (пРо50 тотип).

Предлагаемый 5, 1

70 3,2

3,4

Известный

Составитель В.Безбородова

Редактор Н.Рогулич Техред М.Гергель Корректор М.Шароши, Заказ 70/41 Тираж 422 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ляется уменьшение прочности адгеэионных соединений; увеличение концентрации водного раствора свыше 30% приводит к значительному растворению капроновых волокон и потере их первоначальной прочности. В результате уменьшения прочности адгезионных соединений и потери первона« чальной прочности капроновых волокон происходит уменьшение, прочности нетканого материала. Результаты приведены в табл. 3.

Таблица 3

Сравнение физико-механических показателей нетканых материалов, полученных по предлагаемой и известной технологии, приведено в табл. 4 °

Т а б л и ц а 4

Нетканые материалы, полученные пб предлагаемой технологйи, могут быть использованы для основы искусственной подкладочной обувной кожи вэа» мен известной иглопробивной основы.

Предлагаемый способ позволяет полу.чить нетканый материал, обладающий оптимальной структурой, так как упрочнение волокнистого холста происходит .не только в результате перепутыва- 0 ния волокон в процессе иглопрокалывания, но и в результате образования адгезионных соединений в местах наибольшего перепутывания волокон.

В результате такого комбинирован- 5 ного упрочнения волокнистого холста увеличивается механическая прочность нетканых материалов при одновременном сохранении их мягкости.

Экономическая эффективность при использовании предлагаемых нетканых материалов составляет 1072 руб. на 1000 м

Способ получения нетканого материала, включающий формирование волокнистого холста на основе капроновых и вискозных волокон, скрепление его иглопрокалыванием и термо обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества нетканого материала, волокнистый холст формируют при соотношении капроновых и .вискоэных волокон 2,3г1, иглопрокалывание ведут с одновре менной обработкой волокон 30%-ным раствором этиленгликоля, а термообработку осуществляют при 170180 С.