Печь для обжига углеродных заготовок

 

(72) Авторы изобретения

Ю. Э. еииоовекий, B II Фокин, А. И. Эувков " :- -"- о!р: g

3. В. Калинин и А.П. Кармазин ве (7 l ) Заявнтевь (4) ПЕЧЬ giW ОБЖИГА УГЛЕРОДНЫХ ЗАГОТОВОК к!

Изобретение относится к термичес-. кой обработке материалов, а именно к обжиговым печам для термообработки углеродных заготовок в контейнерах с пряиыи обогревои последних дымовыми газами, которые после обжига подвер- ю гает электрографитации с-целью получения углегра4итовых материалов.

Известны кольцевые иногокамерные обжиговые печи, где заготовки эагру", жаат непосредственно в кассеты, на которые разделены..камеры, и пересыпа", вт дисперсной засыпкой. Нногокаиерная, печь представляет собой блок из нескольких камер, расположенных в непосредственной 8лизосю одна к другой и соединенных между собой каналаии для прохождения дымовых газов и воз духа из одной камеры в другув. Каждая каиера состоит из огнеупорного

° -пода, свода, муфельных стенок и пере- городок, делящих камеру на кассеты.

Отверстия для входа дымовых газов на".. ходятся в боковой стенке в верхней

2 части камеры, откуда они, поступая под свод и пройдя по иу®ельным кана" лам в стенках и перегородках камеры, через подину выходят в разделительный прос,тенок С1 3.

Однако в укаэанных печах длительность обжига достигает 420 ч, загрузка и разгрузка заготовок требует руч- ного труда, разность температур газового пространства и загрузки достигает 300-500оC.

Наиболее близкой к предлагаемой печи по технической сущности и достигаеиому результату является печь с прямым обогревои жаропрочных металлических контейнеров дымовыми газами, содержащая камеру или блок камер, состоящих из огнеупорного пода, свода и стенок с каналами для прохождения дымовых газов. Отверстия для входа дымовых газов расположены в верхней части боковой стенки каиеры, откуда газы, поступая под свод камеры и омывая контейнеры, через подийу "выходят .

3 99111 в разделительный простенок. По сравнению с известной в предлагаемой печи ликвидированы стенки и перегородки с муфельными каналами, что позволяет увеличить рабочий объем камеры, а не- з посредственный обогрев контейнеров дымовыми газами дает воэможность снизить конечную температуру обжига и уменьшить время охлаждения, загрузки и в результате сократить продолжитель lÎ ность обжига. Кроме того, механизирована загрузка и выгрузка заготовок.

Иаксимальная разница температур по высоте камеры снижена до 100.-110оC (2/

Однако как показал опыт работы íà .1з печах, имеющих камеры размерами 5300 »

»4570»4130 мм (высота, длина, ширина) которые в 2 раза больше камер предлаraемых печей,, перепад температур в них по высоте достигает 300оС, т. е. 20 при конечной температуре под сводом

950 С температура в нижней части достигает 650 С, что недостаточно для обжига заготовок и приводит к повышению брака при графитации. 26

Целью изобретения является повышение производительности печи.

Укаэанная цель достигается тем, что печь для обжига углеродных заготовок в жаростойких контейнерах, со- З0 держащая камеры или блок камер, в боковых стенках которых выполнены каналы для прохождейия дымовых газов с отверстиями для ввода последних в каждую камеру, отверстия.для ввода газов расположены на высоте 1/2-3/4 высоты блока контейнера.

Такое расположение отверстий позволяет равномернее распределить поток дымовых газов в объеме камеры. Часть его за счет конвекции поднимается в верхнюю часть камеры, обогревая верхние контейнеры, другая часть за счет разрежения поступает вниз, обогревая нижние контейнеры, что способствует более равномерному распределению тем-" пературы по высоте камеры.

На чертеже изображена предлагаемая обжиговая камера, вертикальный разрез, Камера состоит из огнеупорного пода 1, свода 2 и стенок камеры 3 с ка" налами 4 для прохождения дымовых газов. В рабочем пространстве камеры установлены жаростойкие контейнеры 5.

В процессе работы обжиговой каме-, И ры дымовые газы через отверстия, рас9 4 положенные на высоте h, равной 1/2-3/4 Н, где Н - высота блока контей" неров, поступают в рабочее простран" ство камеры, где часть газового потока поднимается вверх, а часть опускается вниз. Если отверстия для входа газов расположены на высоте более

3/4 Н, то большая часть потока обогревает верхние контейнеры, температура внизу камеры снижается и разница температур между верхом и низом камеры достигает 300 С при h H. Если же отверстия расположены на высоте менее !

/2 Н, то большая часть потока поступает в нижнюю часть камеры, что ухудшает обогрев верхних контейнеров и температура в верху камеры становится ниже на 200-250ОС (при h=l/4 Н). При

Ь1/2-3/4 Н перепад между верхней и нижней частью камеры не превышает

1100C.

Таким образом, расположение.отверстий для входа газа на высоте l/2-3/4 высоты блока контейнеров снижает перепад температуры по высоте камеры до 100-110 С при размерах камеры 5300»4570»4130 см (высота, длина, ширина) при конечной температуре обжига 950оС и приводит к снижению брака после графитации с 12- 153 до

0,5-1,0ь. формула изобретения

Печь для обжига углеродных заготовок в жаростойких контейнерах, содержащая камеру или блок камер, в боковых стенках которых выполнены каналы для прохождения дымовых газов с отверстиями для ввода последних в каждую камеру, о т fl è ÷ а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности печи, отверстия для ввода газов расположены на высоте 1/2-3/4 высоты блока контейнера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чалых Е.ф. Технология углеграфитовых материалов. И., "Химия", 1963, с. 221, 2. Циркин И.И. и др. Обжиг коксопековых заготовок в жароярочных металлических контейнерах.-"Цветные металлы", 1979, и 2, с. 47-51 (прототип).

9911-1 9

Составитель Л. Мацук

Редактор H. Бобкова Техред С.Мигунова . Корректор О. Билак, Заказ 101/52 Тираж 613 Подписное

-ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делан изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Умгород, ул. Проектная, 4