Способ переработки медно-никелевых концентратов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61)Дополнительное к авт. свид-ву—

{22)Заявлено 290980 Р )2988337/22-.02 с присоединением заявки Йо1И)м Кл з

С 22 В 15/06

4 осударственный номнтет

СССР но делам нзойретеннй н открытнй (23) Приоритет—

РЙУДК 669. 333. 3 (oes.8) Опубликовано 3001Я3, Бюллетень йо 4

Дата опубликования описания 30 )133 (72) Авторы изобретени я

И.А ° Ионтильо и Е.A. Ямщикова

Уральский ордена Трудового Красного Знамени .Научно-. исследовательский и проектный институт медной * промышленности "Унипромедь" (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ

КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение относится к медепла- - вильному производству и может быть использовано при переработке медноникелевых концентратов от флотации файнштейна в конвертере в период варки меди.

Известен способ переработки медноникелевых концентратов, например в конвертере, включающий загрузку концентратов и клавку их с конвертерной массой (1 Q.

Недостатком способа является уве личенная потеря меди со шлаками.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ переработки медно-никелевых концентратов, .включающий вдувание шихты под слой расплава f2).

Способ неприемлем для переработки относительно бедных по никелю концентратов на черновую медь. В этом случае никель, являясь примесным металлом, снижает качество черновой меди °

Цель изобретения — обеспечение переработки бедных по никелю, медноникелевых концентратов и концентрирование никеля в шлаки от варки меди.

Поотавленная цель достигается тем, что согласно способу переработки медно-никелевых концентратов, включающему вдувание шихты под слой расплава, вдувание шихты осуществляют в момент, когда концентрация серы в расплаве достигает 2-0%.

В этот период созданы физико-химические предпосылки для окисления никеля. хтелезо и никель концентрата, окисляясь в факеле, образуют соединения типа ферритов. Пля связывания никеля в стабильные комплексы вводят совместно с концентратом рассчитанное количество кварца.

При концентрации серы выше 2% расплав медь-сера расслаивается, появляется сульфидная фаза †. коллектор сульфида никеля. Для предотвращения растворения сульфида никеля и последующего перехода никеля в черновую медь медно-никелевый концентрат вдувают в металлизированный гомогенный .расплав.

Ю

Пример 1. В расплав штейна, содержащего, %: медь 30,92; железо

Ú3,76; никель О, 1; сера 24,93, при

1350оС вдувают воздухом за 30 мин шихту из медно-никелевого концентрата от флотацин файнштейна:(65,78% меди, 4,46% железа, .3,62% никеля и .20,85% серы) и кварца с соотношением

992605

1i1,75 в количестве 30% от веса штейна. Получают шлак, % кремнезем 22,2 медь 2,8; и никель 0,05, и богатая, масса, Ф медь 66,10; никель 0,85.

Ошлакование меди и никеля составляет

8,.58 и 7,98% соответственно. Основ« ная масса никеля сконцентрировака совместно с медью в богатой массе.

Результат соответствует технологии по. известному способу (2 1.

Пример 2..В массу метализи- 1О рованного расплава, содержащего, В: медь 82,79; никель 1,20) железо 3,95 и сера 1,09, вдувают воздухом шихту из медно-никелевого концентрата и кварца (соотношение Зг1 ) в количестве 133 от веса расплава. Масса вдуваемой шихты уменьшается соответственно снижению количества кварца, необходимого на ошлакование примесных металлов. Получены черновая медь и 20 шлак. Содержание никеля в них 0,30 к 1,73% соответственно. Степень ошлакования никеля 85,4Ъ.

Пример 3. При вдувании медно-никелевого концентрата с кварцем 25 воздухом в металлиэированиый расплав с содержанием серы ЗФ при соотноше» ниях масс, аналогичных примеру 2, ошлакование никеля достигает 45%.

Содержание никеля в меди 0,77%. При« Зп мер подтверждает отрицательное влия, ние присутствия сульфидной фазы в гетерогенном расплаве на степень ошлаковакия никеля.

Использование предлагаемого способа переработки медно-никелевых концентратов, поступающих в медеплавильное производство, позволяет no cpasнению с известными способами перерабатывать бедные по никелю медно-никелевые концентраты как медное сырье и получать черновую медь не ухудшая ее качества, а также сконцентрировать никель в шлаках от варки меди.

Экономический эффект от снижения массы никеля, переходящего в черновую медь, составит 6 руб/т перерабатываемого медно-никелевого концентрата.

Формула изобретения

Способ переработки медно-никеле-- . вых концентратов„ включающий вдуванке шихты под слой расплава, о т « л к ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения переработки бедных по никелю. медно-никелевых концентратов и концентрирования никеля в шяаки от варки меди, вдуванке щкхты осуществляют в момент, когда концентрация серы в расплаве достигает 2-6Ъ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. йвторское свидетельство СССР

9 365391, кл. С 22 В 15/06, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 80507, кл. С 22 В.15/06, 1949.

Заказ 377/33 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель A. Кальницкий

Редактор Л. Пчелинская Техред И.Надь Корректор Ю. Макаренко

Способ переработки медно-никелевых концентратов Способ переработки медно-никелевых концентратов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению конвертерными процессами цветной металлургии и может быть использовано при переработке медных, никелевых и медно-никелевых штейнов на предприятиях цветной металлургии
Изобретение относится к металлургии тяжелых цветных металлов, в частности к способам переработки сульфидных медно-никелевых материалов

Изобретение относится к области автоматического управления процессами конвертирования цветной металлургии и может быть использовано для оптимизации газового режима конвертеров при переработке сульфидных руд и концентратов

Изобретение относится к способу конвертирования медно-сульфидного штейна в черновую медь

Изобретение относится к способу переработки медно-никелевых штейнов

Изобретение относится к цветной металлургии, а более конкретно к устройствам для улавливания и отвода конвертерных газов
Наверх