Механизм к шлихтовальной машине для уплотнения основы на ткацком навое

 

Союз Советскик

Социалистических

Респубики

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву H 250875 (22}Заявлено 30.09.81 (21) 3343207/28-12 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5l ) M. Кл .

0 02 Н 13/18

Геаудлрстаанвй кемлтет

СССР

le делам лтабретевяй и юткрытий (53) УДК 677. .053 ° 75 (088.8) Опубликовано 30.01.83.. Бюллетень М 4

Дата опубликования описания 30 . 01 .83

)., .-, Ф

В. Л. Иаховер и А. В. Булыгин j„; Р .; „ с "ig

Ивановский ордена Трудового Красного ЗнамеЬ, " текстильный институт им. И.В. Фрунзе (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

1 (54) ИЕХАНИЗИ К ШЛИХТОВАЛЬНОЙ ИАШИНЕ

ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ОСНОВЫ НА ТКАЦКОИ

НАВОЕ

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на шлихтовальных и им подобных машинах при подготовке основы к ткачеству.

По основному авт. св. и 250875 известен механизм к шлихтовальной машине для уплотнения основы на ткацком навое, содержащий каретку, скалку, торцы которой прижимаются к флан-® цам навоя, и систему рычагов, связанных с пневмоцилиндром, при этом скалка состоит из двух частей, связанных между собой шлицевым соединением с помощью пружины, а каретка выполнена в виде желоба, несущего ролики с регулируемым углом наклона относительно оси скалки f 1).

Недостатком данного механизма является то, что в результате осевых зо сил, действующих на обе части скалки, ее торцы, прижимаясь к фланцам навоя, создают тормозные усилия, препятствующие вращению скалки трением о по"

2 верхность намотки . Вследствие этого возникает ненужное дополнительное проискальзывание скалки по поверхности намотки, вызывая ухудшение Физико-. механических свойств нитей и повышенный облет шлихты, что приводит к снижению качества намотки основы на ткацкий навой.

Цель изобретения - повышение качества намотки.

Поставленная цель достигается тем, что s механизме к шлихтовальной машине для уплотнения основы на ткацком навое скалка имеет на торцах диски, установленные посредством шарикоподшипников в полости скалки соосно ей и с радиальным зазором относительно нее, при этом шарикоподшипники размещены соосно дискам и наружными кольцами жестко связаны со скалкой, а каждый диск соединен с внутренним кольцом.шарикоподшипника посредством оси и установлен таким образом, что

99262 шлихты и ловы ки нитей. дает через рыобходимое усилие ижимая ее к нана навое обратка нитей распоказан), а корпуса скалки иаметра нитей, навое распрои, включая и рукция механиздное вращение никах незавикающего между цами навоя, исполнительного часть его выступает с торцовой стороны скалки, Длина выступающей части каждого диска составляет менее диаметра нити.

На фиг. 1 изображен механизм в двух крайних рабочих положениях; на фиг. 2 - скалка в рабочем положении.

Механизм содержит пневмоцилиндр

1, шток 2 которого связан с системой рычагов 3 и 4. К рычагу 4 присоединен двуплечий рычаг 5, на свободном конце которого закреплена каретка 6, выполненная в виде цилиндрического желоба, несущего ролики 7 с регулируемым углом наклона. На роликах раз- > с мещена скалка 8, состоящая из двух частей, связанных одна с другой шлицевым соединением и пружиной 9 растяжения.

В полости корпуса 10 скалки 8 с каждой ее торцовой стороны соосно ей и с радиальным зазором установлены диски 11. Диски 11 посредством осей

12 связаны с внутренними кольцами размещенных в корпусе 10 скалки шарикоподшипников 13, наружные кольца которых жестко связаны с корпусом 10. Диски расположены таким образом, что часть их выступает из корпуса 10 на длине, составляющей менее диаметра 30 нити. Шарикоподшипники размещены соосно дискам. В нерабочем положении, когда скалка свободно лежит на роликах, обе ее части сведены пружиной вплотную одна к другой.

В процессе работы-машины пневмоцилиндр 1 через рычаги 3 и 4 поднимает каретку и скалка подводится к ткацкому навою 14. При этом обе части скалки остаются сведенными одна

40 с другой. При вращении ткацкого навоя 14 в результате сил трения, возникающих между навоем и скалкой, по.следняя приводится во вращение.

Вследствие того, что ролики установ45 лены с наклоном по отношению к оси скалки, возникают осевые силы, которые, преодолевая усилие пружины, разводят обе части скалки и прижимают торцы ее дисков к фланцам навоя. При этом силы трения между торцами и,фланцами затормаживают лишь диски 11, а сама скалка свободно вращается в шарикоподшипниках 13. Тем самым предотвращается дополнительное ненужное проскальзывание скалки по поверхности намотки нитей, вследствие чего улучшаются их физико-механические свойст2 4 ва, уменьшается обле шается качество намо

Пневмоцилиндр пер чаги 3-5 и каретку н скалке, равномерно и вою. Ввиду того, что эуется .крестовая нам сеивающим валиком (н диски 11 выступают и на расстояние менее уплотнение основы на страняегся на все ни кромочные.

Предлагаемая конс ма обеспечивает своб скалки в шарикоподши симо от трения, возн дисками скалки и фла ключение ненужного д ско ьжен л ия скалки по поверхности намотанных основных нитей на навое, а также упрощение наладки механизма и обслуживания эоны формирования ткацкого навоя путем ликвидации возможного заклинивания скалки между фланцами. Это, в свою очередь, приводит к повышению качества намотки, улучшению физико-механических свойств основных нитей, снижению расхода клеящих материалов при шлихтовании и уменьшению обрывности основы в ткачестве.

Формула изобретения

1. Механизм к шлихтовальной машине для уплотнения основы на ткацком навое по авт.св. У 250875, о т л и ч а ю-шийся тем, что, с целью повышения качества намотки, скалка имеет на торцах диски, установленные посредством шарикоподшипников в полости скалки соосно ей и с радиальным зазором относительно нее, при этом шарикоподшипники размещены соосно дискам и наружными кольцами жестко связаны со скалкой, а каждый диск соединен с внутренним кольцом шарикоподшипника посредством оси и установлен таким образом, что часть его выступает с торцовой стороны скалки..

2. Механизм по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что длина выступающей части каждого диска составляет менее диаметра нити.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 250875, кл. 0 02 H 13/18, 1968.

992622

74(Составитель Н. Тимофеева

Техред К.Иыцьо Корректор А. Ференц

Редактор Л. Пчелинская

Тираж 431 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 383/34

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Механизм к шлихтовальной машине для уплотнения основы на ткацком навое Механизм к шлихтовальной машине для уплотнения основы на ткацком навое Механизм к шлихтовальной машине для уплотнения основы на ткацком навое 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию текстильной промышленности и может применяться в приготовительном отделе ткацкого производства на сновальных машинах

Изобретение относится к оборудованию текстильной промышленности и может применяться в приготовительном отделе ткацкого производства на сновальных машинах. Устройство управления формированием сновальных валов содержит электропривод сновального вала, электропривод укатывающего вала, датчик радиуса намотки, датчик числа оборотов сновального вала, счетчик числа оборотов сновального вала, блок деления, блок формирования заданной толщины наматываемой основы, релейный блок и сумматор, причем выходы датчика радиуса намотки и датчика числа оборотов сновального вала подключены к соответствующим входам блока деления, выход которого соединен с первыми входами сумматора и релейного блока, второй вход которого подключен через счетчик числа оборотов сновального вала к выходу датчика числа оборотов сновального вала, а выход через блок формирования заданной толщины наматываемой основы ко второму входу сумматора, подключенного своим выходом к входу электропривода укатывающего вала. Изобретение позволяет повысить точность поддержания параметров намотки сновального вала, а именно плотности и длины наматываемой основы. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию текстильной промышленности и может применяться в приготовительном отделе ткацкого производства на сновальных и перегонных машинах. Устройство управления формированием сновальных валов содержит электропривод сновального вала, электропривод уплотняющего вала, блок вычисления радиуса намотки, датчик оборотов сновального вала, импульсный датчик частоты вращения уплотняющего вала, импульсный датчик частоты вращения сновального вала, блок определения приращения радиуса намотки. При этом импульсный датчик частоты вращения сновального вала и импульсный датчик частоты вращения уплотняющего вала своими выходами подключены к входам блока вычисления радиуса намотки, выход которого соединен с первым входом блока определения приращения радиуса намотки сновального вала, второй вход которого подключен к выходу датчика оборотов сновального вала, а выход блока определения приращения радиуса намотки связан с входом электропривода уплотняющего вала. Техническим результатом является повышение точности стабилизации плотности намотки и длины наматываемой основы. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию текстильной промышленности и может применяться в подготовительном отделе ткацкого производства на сновальных машинах. Устройство управления формированием сновальных валов содержит электропривод сновального вала, электропривод уплотняющего вала, датчик оборотов сновального вала. Устройство дополнительно содержит измеритель длины наматываемой основы, вычислитель угла поворота сновального вала, блок задания начального значения радиуса намотки, блок задания показателя плотности намотки, квадратор, блок умножения, блок деления и два сумматора. При этом датчик оборотов сновального вала своим выходом подключен через вычислитель угла поворота сновального вала к первому входу блока умножения и к входу квадратора, который своим выходом соединен с первым входом блока деления, подключенного своим вторым входом к выходу первого сумматора, первый вход которого соединен с выходом блока умножения, а второй с выходом датчика длины наматываемой основы. При этом выход блока деления соединен с первым входом второго сумматора, второй вход которого подключен к выходу блока задания показателя плотности намотки, а выход подключен к входу электропривода укатывающего вала. Техническим результатом является повышение точности стабилизации плотности намотки и длины наматываемой основы. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию текстильной промышленности и ориентировано на применение его в приготовительных отделах ткацкого производства на сновальных и перегонных машинах. Устройство управления формированием сновальных валов, содержащее сновальный вал с электроприводом сновального вала и импульсным датчиком частоты вращения сновального вала и уплотняющий вал с механизмом его перемещения и импульсным датчиком частоты вращения уплотняющего вала, подключенным к блоку вычисления действительного радиуса намотки, дополнительно содержит валковую пару с электроприводом, блок вычисления теоретического радиуса намотки, релейный блок и сумматор, причем блок вычисления действительного радиуса намотки подключен своим выходом к первому входу сумматора, связанного вторым входом с выходом блока вычисления теоретического радиуса намотки, подключенного своим входом вместе с первым входом блока вычисления действительного радиуса намотки к выходу импульсного датчика частоты вращения сновального вала, а выход сумматора через релейный блок соединен с входом электропривода валковой пары. Технический результат: повышение точности стабилизации плотности намотки основы. 1 ил.
Наверх