Устройство для уплотнения закладочного массива за механизированной крепью на крутых пластах

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсккя

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ,ПЬСТВУ

{63) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 180881 (21) 3328223/22-03 t$)l М g 3

Е 21 F 15/06 с присоединением заявки Й9— (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 300183. Бюллетень Мо 4

) jj j УДК 622. 273.

° 2(088.8) Дата опубликования описания

О-В. Колоколов. Г.К. Мацкевич. T.A. С - тганский

В.С. Рахутин и A.Ì. Кузьменко,,".

t (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Артема (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ЗАКЛАДОЧНОГО МАССИВА

ЗА МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПБЮ НА КРУТЫХ ПЛАСТАХ

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при отработке крутых пластов полезного ископаемого механизированными комплексами с закладкой выработанного пространства.

Известно устройство для уплотнения закладочного массива эа механизированной крепыш, включающее ограждающий щит с вибратором, прикрепленный через упругие связи к секции крепи (1 3.

Недостаток указанного устройства — сложность конструкции и управления работой уплотнителей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для уплотнения закладочного массива эа механизированной крепыш на крутых пластах, включающее трамбующий орган, механизм его подъема и опускания в виде трособлочной системы и направляющий желоб для трамбующего органа, закрепленный в секциях крепи, при этом трамбующий орган выполнен в виде глубинного вибратора с неизменяющимися габаритами при его транспортировке и при работе (2 3.

Недостаток известного устройства низкая производительность по уплотнению закладочного массива из-за небольших по сравнению .с площадью уплотняемого массива рабочих 1 абаритов рабочего органа.

Цель изобретения †повышение производительности устройства.

Цель достигается тем, что в устройстве для уплотнения закладочного массива эа механизированной крепыш на крутых пластах, включающем трамбующий орган, механизм его подъема и опускания в виде трособлочной системы и направляющий желоб для трамбующего органа, закрепленный в секциях крепи, трамбующий орган выполнен в виде колокола с подвешенными к нему грушевидными клином в центре и отклоняющимися молотками по краям клина с воэможностью принимать при подъеме портативные, а при опускании на массив закладки - расширенные рабочие габариты.

Кроме того, с целью повышения эффективности уплотнения периферийной части массива, грушевидный клин подвешен эаподлицо с нижними частями отклоняющихся молотков при порЗо тативных габаритах трамбующего орга992744 на и закреплен верхней частью к колоколу с воэможностью утапливания в него на заданную величину при ударе о закладочный массив.

На фиг. 1 изображено устройство в портативном и рабочем (развернутом) 5 положении;вид в плоскости пласта; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — трамбующий орган, вертикальный разрез.

Устройство состоит иэ трамбовки 1 19 (трамбующего органа) прикрепленной к тросам 2 трособлочной системы, закрепленного к секциям 3 крепи направляющего желоба 4. Трамбовка включает корпус 5, выполненный в виде колокола со сквозным отверстием 6 в верхней части и отверстиями 7 в нижней части с опорами 8, выполненными

who радиусу, под хвостовики 9 отклоняющих молотков 10, между которыми расположен грушевидный клин 11, его. нижняя расширенная часть 12 выступает ниже молотков 10, в верхней части клина 11 неподвижно прикреплена стойка 13, верхняя часть которой выходит через отверстие 6 в корпусе 5 и заканчивается диском 14, по диаметру большим выходного отверстия 6 корпуса 5, через который пропущена стойка 13. На молотках 10 с их внешней стороны (когда трамбовка 1 находится в портативном состоянии) на разъемном соединении типа ласточкина хвоста прикреплены скользуны 15.

Они могут быть прикреплены и в нижней части молотков 10, когда трам- M бонка выполняется без клина 11, для случаев, когда поверхность закладки формируется близкой к горизонтали и ровной. Тогда скользуны при ударе о такую поверхность обеспечивают про-4О скальзывание по ровной поверхности и переход молотков 10 в развернутое рабочее положение..Площадь поперечного сечения трамбовки 1 в портативном положении находится напРимеР, 45 в пределах 0,3-0,5 от живого сечения щита, направляющего желоба 4, составные части которого прикреплены к секциям крепи 3, образующих желоб, а в рабочем положении она занимает

0,75-0,9 той же площади. Для этого; если в портативном виде трамбовка вписывается н диаметр 4, то в рабочем положении она увеличивается в диаметре на 1.5-2.0 d.

Основной трамбующий удар обеспечивается эа счет кинетической энергии корпуса 5, при этом клин 11 имеет минимальную массу, поэтому в трамбовке соотношение масс m, m и m между корпусом 1 кислотками 10 и клином 11, как 1,0г(0,25-0,5 ):

0,01-0,1.

Устройство работает следующим образом.

На угольном пласте с углом падения от 75-90О выемку угля ведут по его простиранию, с применением механизированной крепи. В каждой ее секции с завальной стороны прикреппен щит, ширина и высота которого

)анна соответственно размерам секции крепи и с расположением замыкающей стороны со стороны закладки, на расстоянии равном диаметру разнертки трамбовки или более, разрешающим вписывать в поперечное сечение контура щита круг, равный диаметру развертки трамбовки или более ее.

Щиты секции 3 смыкаются между собой, образуя сверху донизу параллельно линии забоя желоб, н который опускают трамбовку 1 на тросах 2, которые переброшены через блоки и присое динены к барабану грузоподъемной лебедки, работающей н автоматическом режиме. После удара трамбовки 1 о закладку 16 механизм подъема поднимает ее на заданную высоту, а затем от сигнала, подаваемого шупом при заполнении выработанного пространства до намеченного уровня закладочным материалом, происходит сброс трамбовки 1 на закладочный материал, для его уплотнения. При содержании в материале 20 и более Ъ глинистых частиц уплотнение закладки данной трамбовкой может производиться и без связывающих компонентов.

Первым соприкасается с закладкой

16 клин 11 выступающей частью 12. !

Он остананлинается и перемещается на величину % относительно портативного положения молотков 10. От удара клина уплотняется закладка н середине контура щита. Клин 11 входит между молотками 10 и наибольший грушевидный диаметр перемещается на величину % между точками Я и Д распирает молотки 10, выводя их в рабочее разнернутое положение. И когда ударная часть молотков 10 достигает закладки, то за счет их собственной массы m < -(0,25-0,5) в„ и массы m „ корпуса 5 осуществляется уплотнейие всей остальной площади закладки внутри контура щитов.

Далее цикл повторяется, начиная с подъема трамбовки 1, перемещения следующих секций 3 с желобами 4.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность процесса уплотнения закладочного массива, особенно при повышенном содержании в материале тонких фракций от

20% и более.

Формула изобретения

1. Устройство для уплотнения закладочного массива эа механиэиронанной крепыш на крутых пластах, вклю992744 свидетельство СССР

21 D 19/02, 1971. свидетельство СССР

21 F 15/06, 1978.

А -А

1. Авторское

М 378629, кл. Е

2. Авторское

9 883388009966, кл. E фиг 1

ВНИИПИ Заказ .399/40 Тираж 442 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 чающее трамбующий орган, механизм

его подъема и опускания в виде трособлочной системы и направляющий желоб для трамбующего органа, закрепленный в секциях крепи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, трамбующий орган выполнен в виде колокола с подвешенными к нему грушевидным клином в центре и отклоняющимися молотками по краям клина с возможностью принимать при подъеме портативные и при опускании на массив закладки расширенные рабочие

rабариты.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности уплотнения периферийной части массива, грушевидный клин подвешен заподлицо с нижними часгями отклоняющихся. молотков при портативных габаритах трамбующего органа и закреплен верхней частью к колоколу с возможностью утапливания в него на заданную вели чину при ударе о закладочный массив.

t0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе