Дисковая мельница

 

(i tl995862

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск ив

Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 18.09.81 (21) 3336769/29-33 (5l)M. Кл. а 02 С 7/06 с присоединением заявки №

Гвсу4мрствеввый кемвтет

СССР (23) Приоритет

Опубликоваио15.02.83. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 15.02.83 (53) УДК 621.926.. 3 (088. 8) яе девам взебретевий и аткрытий т .В.Е.Ведь, А.А.Ваиаева, Н.д.сидоров, Б.Г.цтрбииа и В.Г.Корчаков (1 » (72) Авторы изобретения вд украинский заочный политехнический инст тут ь -"" " ;Г,, (71) Заявитель ($4) йисковдя икльницд

Изобретение предназначенодля сухо. го и тонкого измельчения крупных материалов и может быть использовано в химической и строительной промышлен ности.

Известны дисковые мельницы, вклю5 чающие вращающийся и неподвижный диски, установленные соосно между собой, рабочие поверхности дисков выполнены по гиперболическим кривым со спираль-,о ными канавками переменного сечения, развернутыми во встречных направлениях (1).

Недостатком такой мельницы является повышенный износ рабочих поверх..1 ностей дисков, а также сложность их изготовления. Кроме этого, в случае попадания инородного тела (металла) в зазор между дисками, мельница выходит из строя. 20

Наиболее близким к изобретению яв. ляется дисковая мельница, включающая вращающиеся в противоположные стороны соосно расположенные диски, 2 с выступами, устройство для загруз ки и выгрузки материала (2 ).

Недостатками этой мельницы является следующее:замкнутые кольцевые концентрически расположенные каналы неизбежно зарастают измельчаемым материалом, в результате чего резко снижается эффективность измельчения, интенсивный износ рабочих поверхностей дисков приводит к намолу металла, из-за чего загрязняется конеч ный продукт, невозможность регулировать зазор между дисками, а следовательно и тонину помола п(и переработке материалов различной твердости, большая часть кинетической энергии материала, летящего под действием центробежных сил, расходуется на ударное -измельчение о рабочие поверхности, что приводит не только к износу, но и повышенным энергозатратам.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения, срока службы мельницы и снижение энергозатрат.

995862

Формула изобретения!

3 . Поставленная цель достигается тем, что а дисковой мельнице, включающей вращающиеся в противоположные стороны соосно расположенные диски с выступами, устройство для загрузки и выгрузки материала, выступы выполнены Г-образными и расположены по спиралям, ориентированным в направле. нии вращения дисков.

Кроме того, мелющие диски могут 1О быть выполнены с возможностью вертикального перемещения.

На фиг. 1 изображена дисковая мельница, общий вид, на фиг, 2 - разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1, выполнение выступов Г-образного профиля.

Дисковая мельница состоит, из корпуса 1 с опорами 2, нижнего диска 3, вертикальный вал 4 которого установлен в подшипниковой обойме 5, крышки 6 с укрепленной на ней подшипникоаой обоймой 7, где находится вертикальный вап 8 с верхним мелющим диском 9.

Рабочая поверхность каждого из дисков имеет выступы Г-образного профиля, расположенные по спирали

Архимеда. При этом спираль может быть выполнена двух и более заходной.

Встречное вращение дисков осуществляется от электродвигателей 10 и

11, соответственно, через клиноременные передачи 12 и 13 со сменными шкивами.

Мельница работает следующим образом.

Материал, непрерывно поступая через полый вал 8 в зазор между вращающимися дисками, измельчается за счет истирания, вследствие взаимного соую дарения частиц, ударов о выступы и о броню 14, которая крепится к боковой части крышки 6, и удаляется по течке 15.

На случай попадания в мельницу инородного тела обойма 7 совместно с верхним диском подпружинена, что позволяет регулировать величину зазора между дисками и, следовательно, степень измельчения материала, Выполнение выступов Г-образными обеспечивает эффект самофутеровки, и тем самым увеличивает срок службы мельницы.

При встречном вращении дисков в помольном зазоре между ними возни-. кают турбулентные закрученные потоки, движущиеся в том же направлении. Наличие таких газодинамических потоков способствует преобладанию разрушения материала за счет самоизмельчения, что приводит к снижению. энергозатрат.

1. Дисковая мельница, включающая вращающиеся в противоположные стороны соосно расположенные диски с выступами, устройство для загрузки и выгрузки материала, о т л и ч о- ющ а я с я. тем, что, с цельЮ повышения эффективности измельчения, срока службы мельницы и снижения энергозатрат, выступы выполнены Г-образными и расположены по спиралям, ориентированным в направлении вращения дисков.

2. Мельница по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что мелющие диски выполнены с воэможностью вертикального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 454929,. кл. В 02 С 7/02, 1975

2. Авторское свидетельство СССР

11 405583, кл. В 02 С 7/06, 1971 (прототип).

99.5862

Составитель Н. Бибина

Редактор Т.Иитрович Техред Т.фанта Корректор С. Шекмар

Заказ 770/8 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4