Патенты принадлежащие Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" (RU)

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для сушки, дегидратации и прокалки порошкообразных материалов, преимущественно для термообработки гидроксида алюминия при производстве глинозема различных марок.

Изобретение относится к области литейного производства. Устройство для вертикального литья цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов содержит кристаллизатор с корпусом (1) и системой охлаждения, поддон (11), литейную машину с раздаточным лотком (9) для подачи жидкого металла в зону (14) первичного и зону (15) вторичного охлаждения.
Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к получению плавленого корунда в электрических печах, и может быть использовано при получении различных плавленых материалов. Плавленый электрокорунд получают в электрических печах расплавлением глинозёма в печах с периодическим сливом расплава электрокорунда из печи.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при разливке цветных металлов. Устройство для распределения расплавленного металла при литье содержит резервуар из огнеупорного материала, имеющий днище (1) с рассекателем потока (7) и стенки (3, 4).

Изобретение относится к металлургии алюминия электролизом расплавленных солей, в частности к катодному устройству электролизера, и касается конструкции верхнего пояса продольных и торцевых стенок катодного кожуха.

Изобретение относится к получению высокодисперсного осажденного гидроксида алюминия, используемого в качестве антипирена и наполнителя. Высокодисперсный осажденный гидроксид алюминия представлен в виде частиц округлой формы в количестве не менее 90%, при этом размер частиц крупностью D50 составляет не более 10 мкм, а соотношение частиц крупностью D99/D10 составляет 7-12.

Устройство относится к устройству для правки ниппелей анододержателя. Устройство для правки ниппелей анододержателя, состоящего из штанги, кронштейна с плечами, двух боковых и одного центрального ниппелей, содержит металлическое основание с закрепленной на нем рамой, состоящей из продольных и поперечных пластин, механизм фиксации центрального ниппеля, соединенного кронштейнами с гидроцилиндром, опорную пластину с отверстиями под боковые ниппели, держатель для фиксации штанги анододержателя в вертикальном положении посредством захвата, соединенного с пневмоцилиндром.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к переработке бокситов для получения глинозема. Способ включает фильтрацию пульпы глиноземного производства, образующейся после выщелачивания боксита.

Изобретение относится к электролитическому получению алюминия, в частности к технологии переработки жидких отходов, образующихся при очистке газов, и может быть использовано для кристаллизации сульфата натрия из растворов газоочистки электролитического производства алюминия.

Изобретения относятся к цветной металлургии, в частности к производству глинозема, а именно скандийсодержащего глинозема и способам его получения из скандийсодержащих растворов и алюминийсодержащего сырья различного происхождения, и может быть использовано при производстве алюмо-скандиевых сплавов.

Изобретение относится к устройству для охлаждения самообжигающегося анода алюминиевого электролизера с верхним токоподводом. Устройство содержит металлические теплоотводящие элементы, закрепленные в верхней части анодного кожуха электролизера, частично погруженные нижними концами в анодную массу и состоящие из продольно и поперечно ориентированные центрального продольного ребра, и выполнены в виде прямоугольника или трапеции, при этом центральное продольное ребро выполнено с отверстиями.

Изобретение относится к способу футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия. Способ включает засыпку и выравнивание теплоизоляционного слоя на днище кожуха катодного устройства, засыпку поверх него огнеупорного слоя, установку катодных подовых и бортовых блоков с последующей заделкой швов между ними холоднонабивной подовой массой и последующим монолитизирующим обжигом, в котором на выровненный теплоизоляционный слой устанавливают нижний барьерный слой из графитовой фольги, размещенный между слоями из листов древесноволокнистых плит (ДВП) плотностью 950 кг/м3 или выше, формируют по меньшей мере один огнеупорный слой, устанавливают верхний барьерный слой из графитовой фольги, размещенный между слоями из листов древесноволокнистых плит (ДВП) плотностью 950 кг/м3 или выше, осуществляют одновременное прессование всех сформированных слоев до совпадения верхней поверхности верхнего слоя с плоскостью расположения нижнего среза окон, выполненных в кожухе катодного устройства для размещения катодных стержней, и формируют огнеупорный слой толщиной 20-30 мм над верхним слоем.
Изобретение относится к черной металлургии и химической промышленности, в частности к процессам травления углеродистых и специальных сталей оборотной соляной кислотой, и может быть использовано для регенерации отработанных травильных растворов с попутным получением порошка чистого оксида железа.

Изобретение относится к способу получения связующего электродного пека, включающему смешение измельченного угля с растворителем, растворение полученной смеси с получением экстракта угля, дистилляцию экстракта угля с получением конечного продукта – связующего пека.

Изобретение относится к способу обогащения высококарбонатных бокситов от карбонатов при производстве глинозема по способу Байера. Способ включает размол боксита в растворе динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА) с концентрацией не менее 100г/дм3, выдержку с перемешиванием полученной пульпы при температуре не ниже 70 °С, далее полученную пульпу фильтруют с получением обогащенного боксита и раствора, насыщенного солями кальция, обогащенный боксит со сниженным содержанием карбонатов направляют на извлечение глинозема, а раствор, насыщенный солями кальция, направляют на регенерацию динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты.
Изобретение относится к металлургии, в частности к комплексной переработке слюдяного концентрата c получением карбоната лития и солей других щелочных металлов (рубидия, цезия, калия, алюминия и фтора). Способ включает термическую обработку слюдяного концентрата с сульфатизацией, выщелачивание сульфатизированного продукта, отделение и промывку кремнистого осадка, постадийное известкование Li-содержащего раствора для удаления примесей.
Предложен способ получения порошка гидроксида алюминия псевдобемитной структуры, включающий гидратацию алюмооксидного продукта с последующей его сушкой, где алюмооксидный продукт получают посредством прокалки гексагидрата хлорида алюминия при температуре 400-800°С, а гидратацию проводят в автоклавных условиях в водной среде при 120÷220°С и рН=2÷9 в течение 2÷5 часов.

Изобретение относится к двухступенчатому газоочистному модулю для очистки электролизных газов, содержащему по меньшей мере один реактор, выполненный в виде трубы Вентури и обеспечивающий выравнивание газового потока по скоростным режимам, соединенный переходным патрубком с по меньшей мере одним рукавным фильтром, течку для подачи адсорбента в реактор, камеры грязного и чистого газа, фильтровальные рукава и бункер.
Изобретение относится к переработке алюминийсодержащего сырья, в том числе нефелинов, для получения высокодисперсного гидроксида алюминия байеритовой структуры, с целью применения в качестве эффективного наполнителя и антипирена в кабельной изоляции и других полимерных композициях.
Настоящее изобретение относится к способу получения нефтекаменноугольного связующего пека с пониженным содержанием бенз[а]пирена для получения анодной массы алюминиевых электролизеров, нефтекаменноугольному связующему пеку, анодной массе и продукту металлургической или электродной промышленности.

Изобретение относится к системе для удаления газов из электролизеров для получения алюминия при получении алюминия электролизом, каждый из которых содержит балку-коллектор с двумя газоотводами. Система содержит средство для удаления газов во время работы электролизера и для удаления увеличенного количества газов при снятии одного или более укрытий, выполненное в виде устройства для регулирования объема удаляемого газа, содержащего газоотводный канал большего сечения и газоотводный канал меньшего сечения, с соотношением площадей большего и меньшего сечений 3:2, и конфузор, объединяющий газоотводные каналы на выходе из устройства, на каждом из газоотводных каналов установлено по два патрубка для соединения с соответствующим газоотводом балки-коллектора каждого электролизера, две регулировочные заслонки, два переходника для соединения каждого патрубка устройства с газоотводами балки-коллектора каждого электролизера, газоотводные каналы образуют два контура удаления газов: основной контур удаления газов, действующий постоянно, и второй - дополнительный контур удаления газов, включающийся при разгерметизации электролизера, для удаления газов поочередно на одном из двух подсоединенных к системе удаления газов рядом стоящих электролизеров.

Изобретение относится к области обогащения сырья в горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности, где нашли применение вакуум-фильтры с приводом вращения, например, в цветной металлургии при подготовке сырья в технологическом процессе получения глинозема.

Изобретение относится к способу обесфторивания и выделения безводного сульфата натрия из оборотных растворов мокрой газоочистки алюминиевых электролизеров. Способ включает каустификацию содосульфатного оборотного раствора газоочистки, которую ведут известковым молоком, приготовленным на исходном содосульфатном растворе, дозируя активный СаО в виде известкового молока в содосульфатный раствор в количестве 110-120% активного СаО от стехиометрически необходимого на реакцию каустификации бикарбоната натрия и соды, и связывания фтора из фторида натрия во флюорит.

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при вертикальном литье слитков из алюминия и его сплавов. Кристаллизатор для вертикального литья при производстве алюминиевых слитков содержит корпус с верхним и нижним фланцами.
Изобретение относится к области технологии получения брикетов из углеродного материала, применяемых в качестве восстановителя для получения технического кремния и других металлургических процессов. Изобретение касается брикетированного углеродного восстановителя на основе углеродного материала и связующего для производства технического кремния, в котором в качестве углеродного материала используют коксовую мелочь бурого угля с фракционным составом 0-10 мм, а в качестве связующего используют 3-10%-ный водный раствор щелочи и патоку и/или пиролизную жидкость с коксовым остатком не менее 7 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.

Изобретение относится к области литейного производства. Устройство содержит раму (1), транспортный ковш (2) с разливочным носком (21), приводом поворота (20) и грузоподъемной траверсой (15), металлотракт, состоящий из дугообразного лотка (3), переходящего в горизонтальный лоток (4), соединенный с накопительной чашей (5), снабженной выпускной леткой (8) для дальнейшей разливки жидкого металла.
Изобретение относится к области металлургии материалов на основе алюминия и может быть использовано при получении изделий, работающих в коррозионных средах под действием высоких нагрузок, в том числе при повышенных и криогенных температурах.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому производству алюминия, а именно к способу управления электролизом алюминия. Способ включает регулирование междуполюсного расстояния (МПР) и содержания фторида алюминия (AlF3) в электролите, измерение и расчет технологических параметров, сравнение измеренных значений технологических параметров с заданными и корректировку добавки к уставке напряжения и добавки фторида алюминия, где производится взаимосвязанный расчет управляющих воздействий по напряжению для поддержания температуры электролита и избытку AlF3 в электролите вблизи оптимальных значений с учетом текущего состояния электролизера и необходимого изменения количества тепла для перевода электролизера из одного теплового состояния в другое в виде зависимости поверхностной функции ∆U(KO,T).

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным алюминиевым сплавам с высокой стабильностью структуры для использования в аддитивных технологиях в виде порошка. Сплав содержит никель, марганец, железо, цирконий, церий, по крайней мере один элемент из группы: медь, магний, цинк, а также по крайней мере один элемент из группы: кремний, кальций, при этом Ni > Mn + Fe, одну или несколько эвтектических фаз типа Al3Ni, Al16Mn3Ni, Al9FeNi, обладающих термической стабильностью, а также дисперсоиды типа Al3Zr, что обеспечивает предел прочности изделия в состоянии после печати или отжига не ниже 370 МПа.

Группа изобретений относится к способу получения нефтекаменноугольного связующего пека, нефтекаменноугольному связующему пеку, анодной массе, включающей нефтекаменноугольный связующий пек, и продукту металлургической или электродной промышленности, для производства которого используется нефтекаменноугольный связующий пек.

Изобретение относится к области металлургии проводниковых алюминиевых сплавов и может быть использовано для изготовления изделий электротехнического назначения, в частности гибких кабелей или экранов силовых кабелей.

Изобретение относится к технологии извлечения и концентрирования скандия, и может быть использовано при производстве скандия из различных видов скандий-содержащих материалов, в частности, красных шламов глиноземного производства и отходов, образующихся при переработке титан-, цирконий-, вольфрам-, никель-, ниобий- и танталсодержащего сырья.

Изобретение относится к способу рециклинга отработанного футеровочного материала электролизера для производства первичного алюминия для футеровки катодных устройств электролизеров. Способ включает вырезание технологического окна в нижней части торцевой стенки кожуха катодного устройства электролизера для извлечения отработанного футеровочного материала, удаление кирпичной кладки венца торцевой стенки цоколя, после чего извлекается неграфитированный углерод, сохранивший свои исходные свойства, перемещается к месту монтажа катодного устройства электролизера для производства первичного алюминия и засыпается в него.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при полунепрерывном литье плоских крупногабаритных слитков из алюминиево-магниевых сплавов, легированных скандием и цирконием. В основном периоде литья максимальную глубину лунки жидкого сплава в кристаллизаторе поддерживают не более величины, рассчитываемой по формуле: LЛ=(1±0,03)×[0,875×(Н-В)×В:Н], где LЛ – максимальная глубина лунки жидкого сплава, мм; Н – ширина слитка, мм; В – толщина слитка, мм; 0,875 – эмпирический коэффициент; (1±0,03) – доверительный интервал.
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термически упрочняемым алюминиевым сплавам на основе системы алюминий-магний-кремний, используемым в различных областях промышленности.

Изобретение относится к способу обжига подины алюминиевого электролизера с обожженными или инертными анодами. Способ включает покрытие подины электропроводным материалом, размещение на нем обожженных анодов, соединенных с анодными шинами анодной ошиновки электролизера, пропускание электрического тока через электропроводный материал и регулирование токовой нагрузки по анодам для обжига.

Изобретение относится к способу определения состава электролита, в частности криолитового отношения (КО) и концентрации фторида калия (KF) в электролите на основе термических измерений с целью управления процессом электролиза алюминия.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу и технологии получения заготовок и деталей из сплавов на основе алюминия, в том числе с использованием технологий селективного лазерного сплавления.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термически упрочняемым алюминиевым сплавам системы алюминий-магний-кремний и изделиям из него. Cплав на основе алюминия содержит магний, кремний, марганец, медь, железо, титан и бор при следующем соотношении компонентов, мас.

Изобретение относится к бортовой футеровке электролизера для электролитического получения алюминия. Электролизер включает металлический катодный кожух, теплоизоляционную и огнеупорную футеровку, подину, выполненную из подовых блоков с катодными токоподводящими стержнями, бортовую футеровку, выполненную из карбидкремниевых плит с дополнительным формованным огнеупорным слоем с более низкой теплопроводностью, установленным между стенками металлического катодного кожуха и карбидкремниевыми плитами.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе алюминия, и может быть использовано при получении тонкостенных отливок сложной формы, преимущественно литьем под давлением, и может быть использовано для литья деталей для автомобилестроения, корпусов электронных устройств и др.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения металлов и сплавов восстановительной плавкой в электрических рудовосстановительных печах. Углеродистый восстановитель содержит следующие компоненты, мас.

Изобретение относится к непрерывному литью металла. Кристаллизатор содержит литейное колесо (6) с открытым каналом на наружной поверхности, прилегающую к нему непрерывную ленту (4), закрывающую открытый канал, и систему охлаждения.

Изобретение относится к области металлургии редких металлов, а именно к способам извлечения галлия из щелочных галлийсодержащих растворов, в том числе оборотных растворов глиноземного производства. Галлатный раствор получают из щелочного галлийсодержащего раствора.

Изобретение относится к устройствам для сорбционного извлечения полезных компонентов из растворов и пульп и может быть использовано в гидрометаллургии редких, цветных и благородных металлов. Сорбционный аппарат содержит корпус, эрлифт, циркулятор, диспергатор, патрубки для ввода и вывода пульпы или раствора, а также сорбента, дренаж, расположенный ниже уровня пульпы.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения фасонных отливок гравитационным литьем в кокиль, литьем под давлением, кристаллизацией под давлением, используемых в автомобилестроении, для корпусов электронных устройств, а также в качестве деталей ответственного назначения, способных работать при повышенных температурах.

Изобретение относится к металлургии и литейному производству и может быть использовано для производства модифицированного чугуна для изготовления быстроизнашивающихся деталей машин. Способ включает получение расплава чугуна, перелив расплава в ковш и введение в ковш модификатора.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к системам контроля параметров масляных выключателей среднего напряжения. Технический результат заключается в повышении контроля температуры рабочих контактов масляных выключателей среднего напряжения.

Изобретение относится к области металлургии, в частности, применяется для футеровки металлургических агрегатов, например сталеразливочных ковшей, промежуточных ковшей, вакууматоров, для изготовления формованных огнеупоров методом вибролитья и т.д., работающих при температуре до 1750°С.

Изобретение относится к материалам для защиты от радиационного излучения, обладающим повышенной теплопроводностью, термостойкостью до 400°С и низким значением коэффициента термического расширения, и может быть использовано в атомной, радиохимической промышленности, а также в военно-морской и авиакосмической промышленности в целях защиты обслуживающего персонала и окружающей среды.
Наверх