Стационарные реакторы с подвижными элементами внутри (B01J19/18)
B01 Способы и устройства общего назначения для осуществления различных физических и химических процессов (топки, обжиговые печи, печи, реторты общего назначения F27)
(53924)
B01J Химические или физические процессы, например катализ, коллоидная химия; аппараты для их проведения (способы или устройства специального назначения, см. соответствующие классы для этих способов или устройств, например F26B3/08).
(17244)
B01J19 Химические, физические или физико-химические способы общего назначения (физическая обработка волокон, нитей, пряжи, тканей, пера или волокнистых изделий, изготовленных из этих материалов, отнесена к соответствующим рубрикам для такого вида обработки, например D06M10); устройства для их проведения (насадки, прокладки или решетки, специально предназначенные для биологической обработки воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод C02F3/10; разбрызгивающие планки или решетки, специально предназначенные для оросительных холодильников F28F25/08)
(2008)
Автоматизированный химический реактор // 2788262
Изобретение относится к области химии, в частности к емкостной химической аппаратуре в виде автоматического химического реактора. Может использоваться для автоматизированного синтеза наночастиц и микрочастиц.
Изобретение относится к производству полых резинотехнических изделий и может быть использовано для изготовления резинокордных оболочек, предназначенных в коммунальном хозяйстве для перекрытия и прочистки трубопроводов различного назначения.
Изобретение относится к способу получения дизельного топлива. Предложен способ получения дизельного топлива, включающий: a) смешивание и гомогенизирование первого потока (SD), содержащего коммерческое дизельное топливо; второго потока (S1) первой добавки, содержащей смесь этоксилированных сложных эфиров, которые используются как поверхностно-активное вещество; третьего потока (S2), содержащего вторую добавку, включающую водную эмульсию, содержащую смесь водорастворимых поверхностно-активных веществ и ароматических углеводородов, для получения потока, содержащего SD + S1 + S2; и b) переработку дизельного топлива, полученного на шаге a) в биполярное дизельное топливо посредством воздействия управляемой кавитацией внутри реактора мощности ударной волны, имеющего ротор, с целью получения дизельного топлива.
Реактор для синтеза алкоксисиланов // 2783103
Изобретение относится к реакторам для механохимического синтеза алкоксисиланов прямым синтезом из кремния и соответствующего спирта. Предложен реактор, который содержит рабочую камеру, снабженную мелющими телами, обогревателем, технологическими патрубками и установленную на виброприводе.
Изобретение относится к технологии получения кремнийсодержащих соединений и может быть использовано в химической промышленности. Предложен реактор для получения алкоксисиланов прямым синтезом из кремния и спирта, включающий рабочую камеру в виде прямоугольного лотка, снабженного поперечными перегородками дугообразной формы, установленными с возможностью перемещения в продольном направлении, снабженную мелющими телами, обогревателем и технологическими патрубками.
Спаргер для сосуда высокого давления // 2771973
Изобретение относится к спаргеру для сосуда высокого давления или автоклава, а именно, к спаргеру, снабженному устройством газового затвора. Спаргер для использования в пульпе минерало-несущих частиц, содержащихся в сосуде высокого давления, выполненный с возможностью работы при повышенной температуре и повышенном давлении и с высокомощными агитаторами для создания указанной пульпы внутри сосуда высокого давления и с возможностью впрыскивания сред реагентов в пульпу, содержит: трубу, открытый конец которой может быть расположен в пульпе и рядом с соответствующим агитатором, причем труба выполнена с возможностью впрыскивания сред реагентов в пульпу для сокращения времени реакции и для контроля технологических параметров для извлечения ценных минералов из указанных частиц; устройство газового затвора, расположенное у открытого конца трубы и содержащее расположенный ниже по потоку выпуск, площадь поперечного проточного сечения которого больше площади поперечного проточного сечения открытого конца трубы для уменьшения расхода сред реагентов в устройстве газового затвора для уменьшения износа и предотвращения возгорания и существенно меньше площади, охватываемой соответствующим агитатором, для предотвращения обратного потока пульпы в открытый конец трубы в условиях низкого или нулевого потока среды через указанную трубу и из-за перемешивания пульпы, вызванного работой агитаторов; при этом площадь поперечного сечения потока среды, проходящего через трубу и устройство газового затвора, увеличивается в направлении потока сред реагентов.
Реактор смешения // 2768926
Изобретение относится к реакторам смешения и может найти применение, например, в химической, нефтехимической, микробиологической и биохимической отраслях промышленности. Реактор смешения содержит корпус, снабженный фланцами и выполненный из нержавеющей стали, а также герметично соединенный со съемной крышкой и съемным дном.
Реакторная установка // 2767940
Изобретение относиться к реакторам нагрева пластикового материала. Реакторная установка для нагревания пластикового материала, включающая: реакционный резервуар, имеющий центральную ось; топку, выполненную с возможностью нагрева реакционного резервуара до температуры более 350°С; и мешалку, установленную в реакционном резервуаре, при этом мешалка включает: одну или более лопастей, расположенных дистально относительно центральной оси, предназначенных для перемешивания содержимого реакционного резервуара в процессе работы; и одну или более изнашиваемых деталей, установленных на лопасти(ях) и выступающих за лопасть(и) для взаимодействия с нагаром и удаления нагара из реакционного резервуара.
Изобретение относится к способу получения ультратонкого функционального волокна из винной барды, включающему в себя следующие стадии, особенность которых в следующем:а) высокоскоростное резание и дробление осадка винной барды; a1) винную барду транспортируют в резервуар временного хранения, а затем под действием первого пьезоэлектрического подающего устройства подают в дробильную установку для резки и дробления, при этом в зависимости от весового соотношения барды и воды, которое составляет 1:3-1:5, в дробильную установку добавляется вода; a2) измельченная в дробильной установке барда из разгрузочного отверстия поступает в высокочастотное мелкое сито; b) отделение и экстракция волокон из винного отстоя; b1) посредством высокочастотного мелкого сита компоненты волокна задерживаются на сите, в то время как крахмал, белок и другие компоненты, содержащиеся в барде, перетекают в резервуар для переработки материала, который находится под ситом; b2) над высокочастотным мелким ситом расположены два канала с промывочной водой, расположенные в центре и на конце высокочастотного мелкого сита и предназначенные для промывки отделенных волокон; c) предварительное разложение волокон; c1) компоненты волокна, отделенные высокочастотным мелким ситом, подаются в первый резервуар временного хранения волокна; c2) волокна из первого резервуара временного хранения под действием второго пьезоэлектрического подающего устройства поступают в реакционную камеру предварительного разложения волокон, которая представляет собой раздельную конструкцию, включающую неподвижный корпус реакционной камеры и съемное сито раздельного типа, при этом жидкость для предварительного разложения волокон добавляется внутрь неподвижного корпуса реакционной камеры, волокна из первого резервуара для временного хранения помещаются в съемное сито раздельного типа, которое находится внутри неподвижного корпуса реакционной камеры, далее волокна погружают в жидкость предварительного разложения волокон; жидкость для предварительного разложения волокна состоит из: 1÷5 частей перекиси водорода, 0,5÷3 части персульфата калия, 0,2÷2 части катализатора и 90÷97,3 частей воды, при этом части указаны по весу; катализатор представляет собой односоставное или многосоставное вещество: хлорид кобальта, аммиак кобальта, хлорид железа и сульфат железа, при этом отношение массы волокна к жидкости для предварительного разложения волокна составляет от 1:3 до 1:5, температура реакции во время предварительного разложения волокна составляет 30÷85°C, гидроксид натрия используется для регулирования значения pH жидкости для разложения во время реакции и составляет 6-10, время реакции 0,5÷4 часа; с3) после завершения реакции съемное сито раздельного типа поднимается с неподвижного корпуса реакционной камеры за крюк на циркуляционном цепном конвейере, в процессе транспортировки используются сила тяжести и барьерная функция съемного сита раздельного типа для отделения волокна и жидкости для предварительного разложения; d) функциональная модификация волокна; d1) после разложения волокна поступают во второй резервуар для временного хранения волокон, а затем под действием третьего пьезоэлектрического подающего устройства подаются на конвейерную ленту, над конвейерной лентой вдоль направления транспортировки материала установлены два устройства для промывания водой и два канала спринклерной установки для распыления функциональной модифицирующей добавки, устройство для промывания водой и система распыления функциональной модифицирующей добавки используются для промывания материала и обеспечения полного смачивания волокон функциональной модифицирующей добавкой; d2) после распыления функциональной модифицирующей добавки волокна продолжают перемещаться по конвейерной ленте в фотокаталитический микроволновый синергетический реактор, под комплексным воздействием источника света с фиксированной длиной волны и источника микроволн производится функциональная модификация для получения ультратонкого функционального волокна.
Изобретение относится к реактору непрерывного действия для получения алкоксисиланов прямым синтезом из кремния и спирта, включающему рабочую камеру, снабженную мелющими телами, обогревателем, технологическими патрубками и установленную на виброприводе, создающем направленные колебания, отличные от вертикальных.
Реактор и способ непрерывной полимеризации // 2761057
Группа изобретений относится к реактору для непрерывного производства полимеров, его применению для полимеризации полимеризуемых мономеров, а также к способу непрерывного производства полимеров. Реактор включает по меньшей мере один по существу трубчатый корпус реактора.
Изобретение относится к устройствам активации смол и связывания антител со смолой. Устройство для связывания антител со смолой включает в себя: емкость для перемешивания, разделенную на верхний участок и нижний участок сетчатым экраном, растянутым поперек емкости, при этом верхний участок имеет впускное отверстие, а нижний участок выпускное отверстие, а сетчатый экран имеет размер пор от приблизительно 5 мкм до приблизительно 80 мкм; мешалку, расположенную внутри верхнего участка; и дисперсионное устройство, включающее в себя удлиненную трубчатую структуру, образующую просвет, причем трубчатая структура содержит проксимальный участок, продолжающийся вертикально снаружи смесительной емкости с впускным отверстием, которое открывается вверх; дистальный участок, расположенный горизонтально внутри верхнего участка над мешалкой и содержащий закрытый конец, и множество обращенных вниз отверстий; и колено, соединяющее дистальный участок и проксимальный участок.
Изобретение относится к устройству для приведения целевой среды в контакт с текучей средой-носителем. Устройство для приведения целевой среды в контакт с текучей средой-носителем в процессе, который требует интенсивного межфазного обмена импульсом, массой и/или энергией между текучей средой-носителем и целевой средой, причем устройство содержит: камеру, содержащую кольцевую стенку, нижнюю стенку и верхнюю стенку, выполненные таким образом, что упомянутая камера образует полость для вмещения целевой среды при контакте с текучей средой-носителем во время работы устройства, причем упомянутая камера по существу обладает вращательной симметрией относительно оси (А) симметрии и выполнена таким образом, что при работе упомянутого устройства остается механически неподвижной; по меньшей мере одно впускное отверстие для нагнетания текучей среды под давлением в указанную камеру, выполненное с возможностью нагнетания текучей среды-носителя в упомянутую камеру по существу в тангенциальном направлении относительно внутренней поверхности упомянутой кольцевой стенки; выпускное отверстие для выхода текучей среды-носителя из камеры, и распределитель текучей среды, расположенный в упомянутой камере, причем упомянутый распределитель текучей среды выполнен таким образом, что обеспечена возможность прохождения упомянутой нагнетаемой текучей среды-носителя через упомянутый распределитель по существу в радиальном направлении внутрь относительно упомянутой оси симметрии, причем упомянутый распределитель по существу обладает вращательной симметрией относительно упомянутой оси симметрии и выполнен с возможностью вращения вокруг упомянутой оси симметрии, причем такое вращение осуществляется посредством передачи импульса между нагнетаемой текучей средой-носителем и упомянутым распределителем при работе устройства.
Реактор для получения алкоксисиланов // 2752507
Изобретение относится к технологии получения кремнийсодержащих соединений. Предложен реактор для получения алкоксисиланов прямым синтезом из кремния и спирта, включающий рабочую камеру, заполненную мелющими телами диаметром 5-10 мм, снабженную обогревателем, технологическими патрубками и установленную на виброприводе.
Изобретение относится к многоступенчатому микрореактору-смесителю с закрученными потоками и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой технологиях, в том числе для получения наноразмерных частиц.
Расширяемое центральное устройство // 2738288
Группа изобретений относится к расширяемому центральному устройству для реактора, реактору и способу установки расширяемого центрального устройства в реакторе. Расширяемое центральное устройство содержит расширяющуюся трубу, центральную опору внутри расширяющейся трубы и три или более пружинных элементов, прикрепленных к центральной опоре и проходящих дугообразно наружу к расширяющейся трубе.
Изобретение относится к области полимеризации олефинов, и в частности касается устройств предварительного контакта катализатора для непрерывной полимеризации олефинов и способов предварительного контакта катализатора.
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для переработки суспензий, содержащих органические компоненты, например биомассы, содержащей более 50% воды. Установка (1) включает сепаратор (2) для обезвоживания суспензии, бак (3) для обезвоженной суспензии, насос (4), теплообменник (5), насос высокого давления (6), ловушку (9) для твердых веществ, сепаратор (12) для выделения газообразных продуктов из жидкости, теплообменник (7) для нагревания суспензии и реактор (8) для преобразования по меньшей мере части органических компонентов, оснащённые трубами, в которых размещён по меньшей мере один шнековый винт с открытым центром.
Аппарат с теплообменной рубашкой // 2727403
Изобретение относится к области конструкций обогреваемых емкостных аппаратов периодического действия и может найти применение в химической, пищевой, нефтехимической, микробиологической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к способу термической деструкции органических веществ и отходов. Способ включает подачу сырья с размером фракции 1-30 мм шнековым транспортером, снабженным частотным приводом, в вертикальную камеру подачи сырья, включающую ротор с лопатками, перемещение сырья снизу вверх через камеру, разогретую до 900-950 ºС, в которой сырье распадается на кокс и газовую составляющую, перемещение самотеком кокса сверху вниз по накопителю, соединенному с верхней частью камеры подачи сырья, в шнековый спиральный транспортер, оборудованный водяной рубашкой, перемещение кокса по транспортеру снизу вверх под наклоном 28-32º к горизонтали и одновременное охлаждение, выгрузку охлажденного кокса в накопительный бункер, выведение газовой составляющей из верхней части камеры посредством патрубка вниз обратно в зону вторичного нагрева камеры горения, повторное воздействие на газы температурой 930-980 ºС в течение 1,5 секунд и выведение газов из нижней части патрубка в систему дальнейшей обработки перед использованием.
Реактор-конденсатор для синтеза мочевины // 2720083
Изобретение относится к совмещенному реактору-конденсатору (1) для синтеза мочевины из аммиака и двуокиси углерода. Реактор-конденсатор (1) включает конденсационную секцию (3), соединенную с реакционной секцией (2), и содержит по меньшей мере один направленный в конденсационную секцию вход для газового потока (11), содержащего аммиак и двуокись углерода, и для раствора (12), содержащего жидкий аммиак и/или карбамат аммония, причем обеспечивается направление исходящего потока (17) конденсационной секции в реакционную секцию.
Изобретение относится к способу синтеза мочевины из аммиака и диоксида углерода внутри химического реактора. Способ включает ультразвуковую обработку по меньшей части реакционной жидкой массы или двухфазной смеси, содержащейся внутри этого химического реактора.
Синтетический флюорит высокой чистоты, способ его изготовления и установка для осуществления способа // 2718080
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения синтетического флюорита CaF2 включает приготовление раствора NH4F путем основного гидролиза фторкремниевой кислоты H2SiF6 водным раствором NH3.
Изобретение относится к оборудованию для проведения технологического цикла получения противотурбулентных присадок. Технологическая линия получения противотурбулентной присадки включает устройства: емкость загрузки жидкости-носителя – перфторированного соединения, емкость загрузки мономера - высшего альфа-олефина, реактор полимеризации, устройство сепарации, фильтр, аппарат смешивания, диспергатор, сборник конденсата, соединенный с теплообменником, а также емкость с дисперсионной средой.
Изобретение относится к способу окисления материала на основе крахмала, в частности муки, полученной из злаков и крахмала. Способ окисления порошкообразных материалов, содержащих крахмал, включает последовательные стадии смешивания порошкообразного материала, содержащего крахмал, с водным раствором перекиси водорода (H2O2), добавления к полученной таким образом смеси водного раствора аммиака и взаимодействия с указанной смесью; способ может также включать дополнительную стадию сушки указанной смеси для получения порошкообразного материала, содержащего окисленный крахмал; способ может предпочтительно включать следующие стадии: подачу непрерывного потока порошкообразного материала, содержащего крахмал, в первый реактор (R), содержащий цилиндрический трубчатый корпус (1) и ротор, расположенный в цилиндрическом трубчатом корпусе, содержащий вал (8) с элементами (9), выступающими из ротора в радиальном направлении и вращающийся со скоростью, превышающей или равной 50 об/мин; подачу в указанный реактор также непрерывного потока водного раствора перекиси водорода - взаимодействие порошкообразного материала, содержащего крахмал, и перекиси водорода; выпуск из выпускного отверстия (7) первого реактора непрерывного потока влажного порошка и подача указанного непрерывного потока во второй реактор (R'), содержащий цилиндрический трубчатый корпус (101) и ротор, расположенный в цилиндрическом трубчатом корпусе, содержащий вал (108) с элементами (109), выступающими из вала в радиальном направлении, и вращающийся со скоростью, превышающей или равной 50 об/мин; подачу во второй реактор (R') также непрерывного потока водного раствора аммиака; выпуск из выпускного отверстия (107) второго реактора непрерывного потока влажного порошка, содержащего окисленный крахмал; сушку влажного порошка до содержания влаги менее или равного 20 мас.%, в результате чего получают порошкообразный материал, содержащий окисленный крахмал.
Изобретение относится к передаче тепла в системе реактора полимеризации. Описан способ, включающий контактирование олефина с катализатором в реакторе полимеризации.
Изобретение относится к трубчатому реактору и способу многофазной полимеризации, в частности для производства бутилкаучука посредством полимеризации мономеров при помощи катализатора в жидком растворителе.
Изобретение относится к способу полимеризации этилена. Способ включает: полимеризацию мономеров в реакторе, содержащем отбойные перегородки, первый трубопровод подачи суспензии, для возврата охлажденной суспензии из охладителя, и необязательно второй трубопровод подачи суспензии для передачи реакторной суспензии из предыдущего реактора из каскада реакторов полимеризации.
Изобретение относится к реакторной системе для полимеризации олефинов и, более конкретно, к реакторной системе для оптимизации производства полиолефиновых полимеров в петлевом реакторе с высокой эффективностью.
Безопасный способ получения 2-метил-5-нитротетразола и микрореактор для его осуществления // 2675599
Изобретение относится к способу получения 2-метил-5-нитротетразола алкилированием натриевой соли 5-нитротетразола в двухфазной системе водная фаза - хлористый метилен, в котором в качестве водной фазы используют реакционный раствор, полученный в результате диазотирования 5-аминотетразола нитритом натрия в среде разбавленной серной кислоты, с последующей нейтрализацией карбонатом натрия до рН=6,5-8,0, с проведением процесса алкилирования в микрореакторе проточного типа, причем в ходе процесса осуществляют непрерывное измерение длины капель дисперсной фазы и жидкостных снарядов сплошной фазы, подстраивая положение диспергирующего элемента микрореактора таким образом, чтобы обеспечить поддержание параметров двухфазного течения на протяжении всего процесса.
Реактор для получения алкоксисиланов // 2671732
Изобретение относится к технологии получения кремнийсодержащих соединений и может быть использовано в химической промышленности. Реактор для получения алкоксисиланов содержит рабочую камеру 1, снабженную мелющими телами, электрообогревателем 2, технологическими патрубками 4, 5, установленную на виброприводе 6, при этом рабочая камера 1 и мелющие тела выполнены из меди или медьсодержащего сплава, например латуни.
Изобретение относится к реакторам и способам проведения газожидкостных химических реакций. Описан реактор для проведения гомогенных каталитических реакций.
Изобретение относится к системе обменных реакций, системе производства модифицированного полиэфира, способу производства модифицированного полиэфира и модифицированному полиэфирному волокну, полученному этим способом.
Изобретение относится к способу полимеризации этилена. Описан способ получения полиэтилена путем полимеризации в этиленовой суспензии в одном или нескольких С3-С10 альфа-олефинах.
Изобретение относится к созданию или модернизации установок для синтеза мочевины способом с отпаркой аммиаком и самоотпаркой. Установка для синтеза мочевины способом с отпаркой аммиаком или термической отпаркой, включающая контур высокого давления для синтеза, который включает реактор для синтеза, кожухотрубное отпарное устройство и конденсатор, указанное отпарное устройство включает кожух и пучок труб с возможностью обеспечить отпарку раствора карбамата, подаваемого в указанные трубы путем нагрева, и необязательно с использованием аммиака в качестве средства для отпарки, при этом трубы указанного отпарного устройства изготовлены из нержавеющей стали, выплавленной дуплекс-процессом по одному из нижеуказанных вариантов:А) сталь Safurex®, а именно 29Cr-6,5Ni-2Mo-N, которую по системе кодирования Американского общества инженеров-механиков (ASME) обозначают также 2295-3 и по Единой системе нумерации (UNS) - S32906, илиБ) сталь DP28W™, а именно 27Cr-7,6Ni-1Mo-2,3W-N, которую по системе кодирования ASME обозначают также 2496-1 и по UNS - S32808.
Изобретение относится к способу непрерывного синтеза функционализированного диенового эластомера. Способ непрерывного синтеза диенового эластомера включает следующие одновременные стадии: стадия, относящаяся к полимеризации включает: a) непрерывное введение в полимеризационный реактор, имеющий газовую фазу и оборудованный по меньшей мере одним перемешивающим ротором и разгрузочным устройством, по меньшей мере: i.
Изобретение относится к применению реактора для газификации, а также к способу увеличения эффективности в реакторе. Реактор включает по меньшей мере одну реакционную камеру (2) и по меньшей мере один ротор (3).
Система и способ получения катализатора // 2644173
Изобретение относится к системе получения раствора катализатора. Система содержит первый и второй резервуары первого и второго катализатора полимеризации для хранения катализатора полимеризации, первый и второй клапаны регулирования первого и второго катализатора для контроля потока катализатора полимеризации в резервуар смешивания/сбора катализатора полимеризации, резервуар смешивания/сбора катализатора полимеризации, содержащий мешалку, расположенную внутри резервуара смешивания/сбора катализатора полимеризации и выполненную с возможностью смешивания или растворения части или всего первого катализатора полимеризации, второго катализатора полимеризации и растворителя с образованием раствора катализатора полимеризации, нагревательную систему, соединенную с резервуаром смешивания/сбора катализатора полимеризации и выполненную с возможностью поддержания температуры раствора катализатора полимеризации выше определенного порога, реактор предварительного контакта, выполненный с возможностью приема сырьевых потоков, содержащих активатор и раствор катализатора полимеризации, из резервуара смешивания/сбора катализатора полимеризации с образованием каталитического комплекса, и трубопровод, выполненный с возможностью переноса каталитического комплекса из выпускного отверстия реактора предварительного контакта в реактор.
Предлагаются система и способ облагораживания непрерывного технологического потока углеводородного сырья, включающего в себя тяжелую сырую нефть. Система содержит маршрут потока жидкости, сформированный с возможностью непрерывной доставки технологического потока по этому маршруту в направлении течения, при этом маршрут потока включает в себя реактор, реактор, выполненный с возможностью принимать технологический поток вместе с водой при температуре на входе в диапазоне примерно от 60 до 200°С, реактор, включающий в себя одну или более напорных труб, определяющих суммарный размер сечения потока внутри труб поперек течения, при этом общая длина одной или более напорных труб по меньшей мере в 30 раз превышает суммарный размер сечения потока внутри труб, реактор, выполненный с возможностью подвода тепла на проходящий через него технологический поток, чтобы постепенно повышать температуру потока на входной части реактора до температуры на выходе T(max)1 в диапазоне около 260-400°С на выходной части реактора.
Устройство для получения соединений калия и способ извлечения соединений калия из солевого раствора // 2625246
Изобретение относится к устройству для получения соединений калия и к способу извлечения соединения калия из солевого раствора. Устройство включает устройство непрерывного действия для проведения предварительной обработки смешанного солевого сырья, полученного из солевого раствора, с получением размера частиц, пригодного для легкого разделения и сортировки, устройство непрерывного действия для извлечения общей массы соединений калия, непрерывно отделяющее и извлекающее соединения калия из предварительно обработанного смешанного солевого сырья, устройство непрерывного действия для разделения и сортировки соединений калия, непрерывно разделяющее и сортирующее хлорид калия и глазерит (Na2SO4⋅3K2SO4) из извлеченных соединений калия, и устройство непрерывного действия для конверсии сульфата калия, извлекающее сульфат калия из отделенного глазерита.
Изобретение относится к реактору в виде трубы и способу для непрерывной полимеризации. Реактор имеет корпус в форме трубы.
Изобретение относится к способу и устройству регулирования давления жидкости или пульпы. Описаны способы и устройство гранулирования, включающие динамическое регулирование давления в приемнике для улучшения контроля над качеством гранул и их гранулометрическим составом.
Изобретение относится к области биохимии. Предложен теплообменный модуль для использования в системе химического, фармацевтического или биологического реактора.
Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройству для проведения физико-химических процессов с присутствием твердой, жидкой и газообразной фаз, и может найти применение в различных областях промышленности.
Реактор и способ непрерывной полимеризации // 2575715
Изобретение относится к реактору и способу непрерывной полимеризации для получения синтетических каучуков. Реактор (10) содержит трубчатый корпус (16), снабженный приводом (38), соединенным со скребком или очистителем.
Настоящее изобретение относится к способу получения монофиламентного волокна или капель полимера, образованных из полилактона, полученного полимеризацией L-лактида, D-лактида, D,L-лактида, мезо-лактида, гликолида, ε-капролактона, триметилен карбоната или их смесей, которую проводят в реакторе периодического действия, снабженном по крайней мере одним перемешивающим элементом и поршнем с приводом для извлечения продукта реакции через минимум одну фильеру, включающему следующие стадии: а) приготовление реакционной смеси, содержащей L-лактид, D-лактид, D,L-лактид, мезо-лактид, гликолид, ε-капролактон, триметилен карбонат или их смесь, катализатор и опционально регулятор молекулярной массы и другие добавки, б) загрузка реакционной смеси в реактор в сухом или расплавленном виде, после которой рабочий объем реактора герметично закрывается поршнем, в) проведение полимеризации в нагретом выше температуры плавления мономера реакторе при перемешивании, причем перемешивающие элементы могут опускаться и подниматься на различную высоту независимо от поршня, г) извлечение продукта реакции из реактора посредством выдавливания расплава полилактона через минимум одну фильеру с получением монофиламентного волокна или капель полимера.
Усовершенствованный полимеризационный реактор, предназначенный для производства бутилкаучука // 2561092
Изобретение относится к реактору полимеризации, предназначенному для производства бутилкаучука путем каталитической полимеризации изобутилена. Реактор содержит: расширенную верхнюю головку с отклонителем текучей среды, прикрепленным к верхним трубным решеткам, причем форма головки и отклонителя оптимизированы, чтобы достичь очень однородной скорости суспензии в рядах труб, и чтобы минимизировать падение давления, которое связано с поворотом потока от восходящего потока к нисходящему потоку, а также связано с входом суспензии в трубы, полусферическую нижнюю головку с отклонителями текучей среды, помещенными между крыльчаткой и его нижней частью и предназначенными минимизировать падение давления, связанное с поворотом потока от нисходящего потока к восходящему потоку, и выпрямляющие разделители внутри отводящей трубы, форма и размеры которых оптимизированы для преобразования радиальных составляющих скорости, обусловленных вращением крыльчатки в осевые составляющие скорости.
Изобретение относится к способу получения эпоксидных соединений, который включает добавление окислителя, водорастворимого комплекса марганца и терминального олефина для получения многофазной реакционной смеси, проведение реакции между терминальным олефином и окислителем в многофазной реакционной смеси, содержащей по меньшей мере одну органическую фазу, в присутствии водорастворимого комплекса марганца, разделение реакционной смеси на по меньшей мере одну органическую фазу и водную фазу и повторное использование, по меньшей мере, части водной фазы.
Изобретение относится к реакционному оборудованию для производства полимерных материалов и может быть использовано, в частности, в процессе синтеза бутилкаучука. Реактор содержит корпус с рубашкой охлаждения, верхнее и нижнее днище со штуцерами для подачи и вывода продуктов, соосно расположенный внутренний полый стакан с полостью для хладагента со штуцерами для ввода и вывода хладагента, перемешивающее устройство типа осевого насоса и скребковое устройство, каждое со своим приводом, причем привод перемешивающего устройства расположен на верхнем днище реактора, а привод скребкового устройства расположен на нижнем днище реактора, при этом штуцеры для подачи исходных соединений смонтированы на верхнем днище реактора и расположены диаметрально противоположно.
Изобретение относится к устройству и способу приготовления раствора чувствительного к сдвигу вещества. Устройство включает технологическую камеру, в которой имеется входной патрубок для доставки сухих ингредиентов, погружную трубу для доставки технологического потока, мешалку, выпускной клапан для выпуска технологического потока, первый насос, соединенный с выпускным клапаном, два фильтра тангенциального потока, соединенных последовательно, причем первый фильтр соединяется с первым насосом, а последний фильтр соединяется с погружной трубой, так, что камера, первый насос и два фильтра образуют контур циркуляции, и дополнительный бак, соединенный с дополнительным насосом, который может подавать реагент из бака в контур циркуляции.
