Футеровка (B22D41/02)
Изобретение относится к области металлургии. Способ футеровки металлургического агрегата круглой формы включает формирование слоев футеровки, при котором формирование слоев футеровки выполняют последовательно послойной экструзией футеровочных смесей, соответствующих укладываемому слою, из сопла печатающей головки.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при транспортировке жидкого металла от сталеплавильного агрегата до установки разливки стали в металлургических цехах. Величину толщины и высоты арматурного слоя футеровки и рабочего слоя футеровки в поперечном сечении стен сталеразливочного ковша определяют по формулам, подбирая индивидуальные коэффициенты для расчета высоты рабочего слоя футеровки верхней части стен, толщины рабочего слоя и толщины и высоты арматурного слоя футеровки днища, толщины и высоты рабочего слоя футеровки верхней части шлакового пояса.
Изобретение относится к области металлургии. Способ изготовления периклазоуглеродистого огнеупорного изделия для футеровки рабочего слоя стен и шлакового пояса сталеразливочного ковша включает дозирование, смешивание периклазового порошка, графитосодержащего компонента, смолы и формование периклазоуглеродистого огнеупорного изделия в пресс-форме.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении футеровки. Способ изготовления футеровки металлоплавильного или металлоразливочного устройства аддитивным методом включает формирование теплоизоляционного, арматурного и рабочего слоев футеровки методом торкретирования с помощью 3D-принтера.
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам изготовления футеровки тепловых агрегатов, металлоплавильных и металлоразливочных устройств по аддитивной технологии. Может использоваться в литейном, металлургическом производстве и теплоэнергетике для футеровки электролизеров в алюминиевом производстве, шлаковых чаш, сталеразливочных ковшей, индукционных печей.
Изобретение относится к способу футеровки металлургических агрегатов. Способ включает следующие шаги: очищают поверхность, предназначенную для футеровки шоткрет-бетоном от загрязняющих элементов; смешивают шоткрет-бетон с водой посредством оборудования для приготовления бетонной смеси; направляют полученную на предыдущем шаге бетонную смесь в бетононасос, а далее по магистрали к месту проведения работ и нанесения смеси на футеровку, причем на конце магистрали расположено сопло для нанесения бетонной смеси; наносят бетонную смесь на подготовленную поверхность для футеровки шоткрет-бетоном посредством смешивания бетонной смеси с отвердителем на сопле.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке стали. Во время разливки в промежуточный ковш присаживают магнезиальный флюс, содержащий не менее 30% MgO.
Изобретение относится к области металлургии. Ударная подушка содержит основание (40), на поверхности которого расположена область конической ударной поверхности (42) с вершиной (46), боковую стенку (50) и верхнюю стенку (60).
Изобретение относится к разливке металла. Сушку и подогрев углеродсодержащей футеровки сталеразливочных ковшей осуществляют электрическими радиационными нагревателями в две стадии.
Сосуд содержит тело из огнеупорного материала. Тело имеет полость для содержания или передачи расплавленного металла и наружную поверхность, содержащую внедренную в нее или непосредственно под ней армирующую сетку из металлической проволоки.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для футеровки технологических емкостей. Емкость для расплавленного металла содержит корпус (20), огнеупорные футеровочные блоки (14, 15), размещенные в нем с образованием просвета (24) между их наружными поверхностями и корпусом, и пару ограждений (35, 36), расположенных внутри просвета.
Изобретение относится к области металлургии. В металлическом кожухе 2 монтируют футеровку 3, состоящую из огнеупорной кирпичной кладки и верхнего рабочего слоя 1, затем футеровку отжигают.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к материалам, предназначенным для защиты рабочей поверхности огнеупорных футеровок от окисления, коррозионного и эрозионного действия металла и шлака, в частности сталеразливочных ковшей.
Изобретение относится к области металлургии. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности к футеровке сталеразливочного ковша. .
Изобретение относится к области литейного производства. .
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в промежуточном ковше для непрерывной разливки стали. .
Изобретение относится к черной металлургии. .
Изобретение относится к черной и цветной металлургии, предназначено для использования в ковшах, конвертерах и других тепловых агрегатах. .
Изобретение относится к черной и цветной металлургии, предназначено для эксплуатации в ковшах, конвертерах и других тепловых агрегатах с несущим металлическим корпусом. .
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам футеровки крышек ковш-печей с плазменным подогревом металла. .
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к сталеразливочным ковшам при непрерывной разливке стали. .
Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано при разливке металла в изложницы, либо в кристаллизаторы машин непрерывного или полунепрерывного литья. .
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к футеровке огнеупорными материалами емкостей, предназначенных для заливки, транспортирования и разливки расплава алюминия и сплавов на его основе.
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали. .
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству огнеупорных материалов и масс, используемых в качестве связующих материалов при футеровке ковшей для стали и чугуна, при шамотной кладке нагревательных печей, сушил, сборных литниковых систем и сифонного припаса, изготовлении изделий.
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к сталеразливочным ковшам, применяемым при поточном вакуумировании стали в процессе непрерывной разливки. .
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к сталеразливочным ковшам, применяемым при непрерывной разливке. .
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства стали. .
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к сталеразливочным ковшам при непрерывной разливке стали. .
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали. .
Изобретение относится к области черной и цветной металлургии и другим областям, в которых используются огнеупорные материалы, в частности к футеровке металлургических тепловых агрегатов, и может быть использовано в сталеразливочных ковшах, сводах электросталеплавильных печей.
Изобретение относится к применению футеровок из сухих спекаемых масс, работающих в контакте с расплавами на основе железа. .
Изобретение относится к металлургии, а именно к футеровкам металлургических емкостей, например, разливочных ковшей, индукционных печей. .
Изобретение относится к производству огнеупорных футеровок, используемых в металлургической промышленности для футеровки сталеразливочных ковшей, и направлено на улучшение эксплуатационных свойств футеровки.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности механизированному торкретированию внутренней поверхности футеровки сталеразливочных промежуточных ковшей машин непрерывного литья заготовок. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам выполнения футеровки промежуточных ковшей методом торкретирования с использованием специальных средств механизации. .
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для ломки футеровки металлургических агрегатов, горных пород в карьерах, фундаментов и стен зданий и др. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к оборудованию для изготовления набивной футеровки индукционных печей, и может быть использовано для изготовления футеровок металлургических емкостей, таких как сталеразливочные ковши, тигли, разливочные литейные ковши и др.
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для ломки футеровки металлургических агрегатов и емкостей и очистки крупных литейных форм от формовочной смеси после удаления отливок.