Литье металлов и прочих материалов (B22D)
B22D47 - Обработка расплава в ковшах или в подводящих желобах перед его разливкой (устройства для нагнетания газа с шиберными затворами B22D41/42, с разливочными стаканами B22D41/58)(130)
B22D2 - Установка индикаторных или измерительных приборов, например для контроля температуры или вязкости расплава(2541)
B22D5 - Машины или установки для отливки чушек и т.п.(110)
B22D9 - Машины или установки для отливки слитков(19)
B22D11 - Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины (волочение металла, экструдирование металла B21C)(4408)
B22D13 - Центробежное литье; литье с использованием центробежной силы(1065)
B22D15 - Литье с использованием литейных форм или стержней, часть которых, существенная для данного способа, обладает высокой теплопроводностью, например кокильное литье; литейные формы и вспомогательные устройства для этого (непрерывное литье металлов в формы с открытыми концами для прямого кокильного литья B22D11/049)(1024)
B22D17 - Литье под давлением в постоянные формы или методом инжекции, т.е. литье, при котором металл нагнетается в форму под высоким давлением(1072)
B22D19 - Наплавка металла на внутреннюю или внешнюю поверхность заготовок или изделий ( B22D23/04 имеет преимущество; алюминотермитная сварка B23K23, покрытие путем литья расплавленного материала на подложку C23C6)(698)
B22D23 - Способы литья, не отнесенные к группам B22D1- B22D21 (изготовление металлических порошков литьем B22F9/08; алюминотермитная сварка B23K23; переплавка металлов C22B9/16)(248)
B22D25 - Специальное литье, обуславливаемое специфической формой изделий или физическими свойствами материалов ( B22D15/02,B22D17/16,B22D19 имеют преимущество; отливка стереотипов B41D3)(159)
B22D27 - Обработка металла (расплава) в жидком или вязком состоянии в литейных формах ( B22D7/12,B22D11/10, B22D18,B22D43 имеют преимущество)(1488)
B22D30 - Охлаждение отливок, не ограниченное способами литья, отнесенными к какой-либо одной основной группе (вспомогательные устройства для охлаждения литых заготовок во время литья металла B22D11/124; управление или регулирование процесса охлаждения литых заготовок или форм во время литья B22D11/22; кокильное литье B22D15)(6)
B22D31 - Обрезка литников и т.п.(211)
B22D47 - Литейные установки(130)
Изложница разливочной машины // 2792551
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при разливке чугуна в изложницы для изготовления чушек. Изложница разливочной машины содержит полости, ограниченные стенками, при этом последующая полость выполнена ниже предыдущей полости и последующая поперечная стенка выполнена ниже предыдущей поперечной стенки, а последняя поперечная стенка выполнена не ниже предпоследней поперечной стенки изложницы.
Изобретение относится к области металлургии. Установка для непрерывного литья, прокатки и прессования металла включает печь-миксер (1), электромагнитный кристаллизатор (2) с питателем (3), деформирующий узел, правильно-задающее устройство, охлаждающее устройство (10), универсальную прокатную клеть (11) и устройство (12) для намотки изделия.
Способ получения биметаллического слитка // 2792018
Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к электрошлаковой технологии получения биметаллических слитков, предназначенных для последующей прокатки на лист, полосу или ленту. Способ включает электрошлаковое наплавление расходуемого электрода в виде активной составляющей на пассивную составляющую, предварительно размещенной в кристаллизаторе с зазором от стенки, в который устанавливают расходуемый электрод и заливают жидкий флюс до момента появления тока в цепи электрод-шлак, при этом на печь подают напряжение 23-24 В, после чего на рабочем токе 5-8 кА и напряжении 12-14 В осуществляют наплавление с получением биметаллического слитка, с равномерной толщиной слоев от 25 до 35 мм и шириной 300 мм, при этом для улучшения качества поверхности по ходу плавки в зазор между электродом и стенкой кристаллизатора равномерно добавляют флюс в соотношении компонентов: NaF - 80% и LiF - 20%.
Секция для обработки жидкого металла газами // 2791945
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при обработке стали инертными газами. Секция для обработки жидкого металла газами содержит элементы (6) из огнеупорного материала, связанные между собой монтажной или упаковочной лентой (8) из органического материала.
Изобретение относится к области металлургии. Транспортный желоб c электрическим нагревом для жидкого металла содержит металлический кожух с футеровкой из огнеупорного и теплоизоляционного материалов и с огнеупорным каналом и теплоизоляционные крышки с электронагревателями, установленные сверху металлического кожуха по всей длине металлотракта.
Изобретение относится к областям литейного и сварочного производств. Кокиль (1) для изготовления прутков для аргонодуговой наплавки состоит из двух формообразующих частей (2, 3), по плоскостям которых выполнены сегменты (4) рабочих полостей, в собранном виде представляющие собой формообразующие полости (5).
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье длинномерных тонкостенных отливок из сплавов с низкими характеристиками пластичности. Способ изготовления отливок из интерметаллидных сплавов литьем по выплавляемым моделям включает изготовление выплавляемого модельного блока, содержащего литейную чашу, восковые или полимерные модели, установленные на литниково-питающей системе, изготовление керамической формы с демпфирующим слоем, удаление моделей из полученной керамической формы, ее прокаливание, ремонт и подготовку к заливке.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при упрочнении изнашиваемых поверхностей рабочих органов сельскохозяйственных машин износостойкими сплавами. Способ индукционной наплавки магнитных сплавов на основе железа включает нанесение шихты магнитного сплава в виде порошка на упрочняемую поверхность заготовки и его последующее расплавление высокочастотным полем индуктора.
Индукционное устройство для нагрева плоских металлических заготовок в состоянии левитации // 2790366
Изобретение относится к области электротехники, в частности к электротермии. Технический результат заключается в расширении области применения устройства и диапазона режимов нагрева обрабатываемой заготовки.
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению микрокристаллических лент, предназначенных для создания высокотемпературных сверхпроводников на ленточном носителе, из нержавеющей хромоникелевой стали аустенитного класса методом спиннингования расплава на одновалковой установке.
Поршневой узел машины литья под давлением // 2789947
Изобретение относится к области литейного производства. Поршневой узел машины литья под давлением содержит поршень и шток (1), соединенные между собой посредством резьбы на боковых поверхностях, с продольным каналом (2) под трубку (3), на которой на заднем конце установлен уплотнительный элемент, а на переднем конце – полый хвостовик (5), переходящий в диск (8), размещенный без зазоров между передним торцом штока и дном (9) полости поршня.
Поршневой узел машины литья под давлением // 2789942
Изобретение относится к области металлургии. Поршневой узел машины литья под давлением содержит поршень (14) и шток (1) с продольным каналом и поперечными окнами, трубопровод (4), установленный в продольном канале, полый диск (6), размещенный без зазоров между торцом штока и дном полости поршня и соединенный неразъемно со штоком, и уплотнительный элемент, размещенный в кольцевой канавке.
Поршневой узел машины литья под давлением // 2789941
Изобретение относится к металлургическому производству и пригодно как элемент оснастки для получения цветных отливок на машинах литья под давлением. Поршневой узел машины литья под давлением содержит поршень и шток с продольным каналом и поперечными окнами, открытыми в него и его дно, соединенные через диск, размещенный без зазоров между торцом штока и дном полости поршня и соединенный резьбовой поверхностью средней полости неразъемно с такой же наружной поверхностью полого хвостовика штока.
Поршневой узел машины литья под давлением // 2789937
Изобретение относится к металлургическому производству и пригодно как элемент оснастки для получения отливок на машинах литья под давлением. Поршневой узел машины содержит соединенные между собой поршень и шток с хвостовиком на переднем торце и продольным каналом в них с поперечными окнами в задней части первого, открытыми в этот канал и его дно; диск размещен без зазоров между торцом этого хвостовика и дном полости поршня и соединен неразъемно резьбой своего хвостовика с резьбовой поверхностью полости хвостовика штока; трубопровод установлен в упомянутом канале штока и хвостовика с боковым зазором и зафиксированный неразъемно передним концом в полости хвостовика диска - продолжении глухой полости последнего; поверхностями поршня, диска и штока с фаской у основания его хвостовика с выполненными на ней наклонными поперечными окнами, выходящими в боковой зазор узла, образуется задний кольцевой зазор с уплотнительным элементом в кольцевой канавке, отделенной стенкой с боковым зазором от переднего торца штока; этот зазор открыт через продольные окна хвостовика штока, выполненные в зоне его наружной резьбовой поверхности под поршень, через понижения заднего торца диска в местах начал продольных окон хвостовика в передний кольцевой зазор между боковыми поверхностями его и поршня; продольные окна хвостовика расположены между наклонными поперечными окнами штока; в зоне пересечения боковой и торцовой поверхностей диска выполнена фаска с началами поперечных наклонных окон, открытых концами в его глухую полость.
Поршневой узел машины литья под давлением // 2789935
Изобретение относится к металлургическому производству и пригодно как элемент оснастки для получения отливок на машинах литья под давлением. Поршневой узел машины литья под давлением содержит соединенные между собой полый поршень и шток с продольным каналом и поперечными окнами, открытыми в него и его дно; диск размещен без зазоров между торцом штока и дном полости поршня и соединен со штоком его хвостовиком; трубопровод установлен в упомянутом канале с боковым зазором и зафиксирован неразъемно передним концом с поверхностью малой полости диска; поверхностями поршня, штока и фаской диска образован задний конический кольцевой зазор с уплотнительным элементом в своей кольцевой канавке; у диска в зоне пересечения его боковой и передней торцевой поверхностей образована передняя фаска; ее торцевой край расположен у донного края радиуса сопряжения боковой поверхности и дна полости поршня, отделенной от боковой поверхности диска зазором как минимум в 1 мм, поверхностей; на этой фаске расположены начала передних поперечных наклонных окон, открытых концами в малую глухую полость диска; он соединен неразъемно внутренней резьбовой поверхностью с резьбой хвостовика штока; диск выполнен с наружной соединительной резьбовой поверхностью под поршень; на заднем торце диска выполнены продольные окна в зоне его соединительной резьбовой поверхности; они отделены от доньев этой резьбы стенками, задние края которых открыты в задний конический кольцевой зазор, а передние края - в передний кольцевой зазор через боковую кольцевую канавку диска, сформированную со стороны его переднего торца; у диска в зоне пересечения заднего торца с боковой поверхностью сформирована фаска, образующая с поверхностями штока и поршня задний конический кольцевой зазор; на ней расположены начала его продольных окон, между которыми там же имеются начала его наклонных окон, открытых своими концами в кольцевую канавку полого хвостовика; в нее выходят задними краями наружные продольные канавки хвостовика, открытые передними краями в зазор между дном большой полости диска и торцом этого хвостовика; этот зазор открыт в продольный канал штока и хвостовика.
Изобретение относится к активному раскислителю жидких и тугоплавких горячих и холодных шлаков в печи цветной металлургии и может быть использовано для обработки алюминия и сплавов на основе алюминия на газовых, газовых отражательных, нагревательных переменного тока и индукционных печах.
Изобретение относится к области металлургии. Способ изготовления литой многослойной металлокерамической заготовки включает заливку формы жидким расплавом, выдержку залитой формы для затвердевания в ней заготовки и извлечение остывшей заготовки из полости формы.
Диффузор с динамическим позиционированием для распределения металла во время операции литья // 2789050
Изобретение относится к области непрерывного литья металла. Устройство для распределения жидкого металла в полость кристаллизатора машины непрерывного литья содержит раму кристаллизатора, жидкостный диффузор (410, 420, 430) с наконечником, по меньшей мере один датчик температуры, размещенный на наконечнике жидкостного диффузора, и исполнительный механизм.
Изобретение относится к области непрерывной разливки стали. Способ изготовления кристаллизатора для непрерывной разливки включает формирование на внутренней поверхности медной пластины кристаллизатора вогнутых участков и заполнение их металлом, теплопроводность которого отлична от теплопроводности медной пластины.
Способ изготовления детали вкладыш спайдера // 2788297
Изобретение может быть использовано при изготовлении вкладышей спайдеров. Способ изготовления детали вкладыш спайдера включает механическую обработку металлической заготовки на токарных и фрезерных станках с числовым программным управлением.
Изобретение относится к области литейного производства. Устройство для вертикального литья цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов содержит кристаллизатор с корпусом (1) и системой охлаждения, поддон (11), литейную машину с раздаточным лотком (9) для подачи жидкого металла в зону (14) первичного и зону (15) вторичного охлаждения.
Изобретение относится к области металлургии. Устройство для нагрева металлургической емкости содержит один или более электродных узлов с источниками электропитания.
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для восстановления металлических изделий с поверхностными трещинами. Способ включает предварительную подготовку поверхности изделия и последующее воздействие на него импульсным магнитным полем, обеспечивающим микрорасплавление металла в области трещин.
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для восстановления металлических изделий с поверхностными трещинами. Перед микрорасплавляющим воздействием импульсного магнитного поля трещины заполняют металлическим порошком, аналогичного материалу восстанавливаемого изделия состава.
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для восстановления металлических изделий с поверхностными трещинами. Способ включает предварительную подготовку поверхности изделия и последующее воздействие на него импульсным магнитным полем, обеспечивающим микрорасплавление металла в области трещин.
Изобретение относится к непрерывной разливке стали. Устройство (100) для оценки толщины затвердевшей корочки (9) в кристаллизаторе (1) содержит входное устройство, базу данных моделей, преобразователь и устройство расчета модели теплопереноса.
Ковш для продувки расплава металла газом // 2786765
Изобретение относится к ковшу для продувки расплава металла газом при внепечной обработке жидкого металла в сталеразливочном ковше. Ковш для продувки расплава металла газом состоит из металлического кожуха, стенка и днища которого оснащены футеровкой, внутри которого расположено продувочное устройство, связанное с ресивером, установленным на внешней стороне ковша, при этом ресивер выполнен в полости, образованной внешней стенкой корпуса, ребрами жесткости цапфового пояса и перегородкой, и соединен с продувочным блоком с помощью трубопровода.
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству непрерывнолитых заготовок из коррозионностойких сталей, легированных титаном. Осуществляют выплавку в сталеплавильном агрегате, внепечную обработку, легирование титаном, вакуумирование, непрерывную разливку стали на МНЛЗ.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке стали. Подачу шлакообразующей смеси осуществляют путем введения рабочего органа, выполненного в виде многосекционной емкости, консольно установленной на манипуляторе с возможностью продольного перемещения и поворота, в пространство над поверхностью расплава металла и выгружают упомянутую смесь на поверхность расплава металла одновременно во все секции промежуточного ковша путем опрокидывания упомянутой многосекционной емкости.
Изобретение относится к головке для трехмерной печати расплавленным металлом. Головка (1) содержит по меньшей мере один полый корпус (2), содержащий: по меньшей мере первую камеру (3), выполненную с возможностью хранения по меньшей мере одного расплавленного металла (4), в которой выполнено по меньшей мере одно отверстие (5) для выдачи указанного расплавленного металла (4); по меньшей мере вторую камеру (9), выполненную с возможностью хранения по меньшей мере одной рабочей текучей среды (10) и соединенную со средством (11) изменения давления, выполненным с возможностью определения разницы давления между указанной первой камерой (3) и указанной второй камерой (9); и по меньшей мере один узел (12, 13) выдачи, содержащий по меньшей мере один гибкий пластинчатый элемент (12), разделяющий указанную первую камеру (3) и указанную вторую камеру (9), указанный пластинчатый элемент (12) способен деформироваться под действием изменения давления в указанной второй камере (9), при этом деформация указанного пластинчатого элемента (12) таким образом определяет выходящий поток указанного расплавленного металла (4) из указанного отверстия (5) для выдачи.
Изобретение относится к области литейного производства. Нагреваемый желоб для транспортировки расплавленных металлов содержит корпус (1), образованный нижней и двумя боковыми стенками, огнеупорный канал (2) для расплавленного металла, изолирующий слой (3) между каналом (2) и стенками корпуса, нагревательные элементы, расположенные вдоль боковых сторон огнеупорного канала, и металлический защитный барьер (4).
Изобретение относится к устройству для продувки жидкого металла газом в ковше. Устройство содержит продувочную пробку, установленную в гнездовом аргонном блоке.
Устройство для периодической заливки металла // 2786275
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в установках периодической заливки металла. Устройство для периодической заливки металла содержит расположенный на площадке промежуточный ковш с окном для заливки в него жидкого металла, с разливочным стаканом в дне и стопором слива металла.
Способ получения биметаллического слитка // 2786101
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству с использованием электрошлаковой технологии биметаллических слитков, предназначенных для последующей прокатки на биметаллические полосы и листы.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к машине непрерывного литья металлов. Промежуточный ковш многоручьевой машины непрерывного литья металла выполнен в виде металлического корпуса с продольными стенками 1 и 2, расположенными по обе стороны оси 3, проходящей через центр выпускных отверстий 4.
Изобретение относится к области разливки металла. Устройство для защиты струи металла при его верховой разливке в цилиндрическую изложницу изготовлено из керамического волокна в виде крышки, выполненной с возможностью установки непосредственно на верхний торец цилиндрической изложницы, без дополнительного крепления к сталеразливочному ковшу.
Изобретение относится к золотой распыляемой мишени и способу ее получения (варианты). Золотая мишень имеет чистоту золота 99,999% или более.
Изобретение относится к непрерывной разливке. Установка для непрерывного литья слитка содержит литейную форму (11) с кристаллизатором (12), задающим полость (13) восьмиугольного сечения, размеры которого эквивалентны размерам квадрата со стороной 130-160 мм, и удерживающее устройство (21), расположенное от выходного конца формы (11) на длину LG.
Изобретение относится к литейному производству. Способ нанесения защитного покрытия на металлическую форму для литья алюминиевых сплавов включает нанесение на ее поверхность упрочняющих слоев методом катодно-ионной бомбардировки в вакуумной камере.
Изобретение относится к области литейного производства. Способ заключается в формировании наружного рабочего слоя из износостойкого хромо-никелевого чугуна во вращаемой с частотой 650 об/мин изложнице с необходимой твердостью в пределах 510-550 НВ для вальцов с рифленой поверхностью и 470-500 НВ для вальцов с микрошероховатой поверхностью с прочным соединением с внутренним слоем из более пластичного нелегированного чугуна с твердостью 180-230 НВ, заливаемого в изложницу при более высокой частоте вращения 780 об/мин с интервалом от начала заливки металла рабочего слоя, определяемым скоростью продвижения фронта затвердевания рабочего слоя с внешней ее поверхности к ее внутренней со скоростью 9 мм/мин.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при разливке цветных металлов. Устройство для распределения расплавленного металла при литье содержит резервуар из огнеупорного материала, имеющий днище (1) с рассекателем потока (7) и стенки (3, 4).
Изобретение относится к химико-термической обработке тонкостенных чугунных отливок, используемых в производстве сельскохозяйственной техники. Способ легирования тонкостенных чугунных отливок включает нанесение на рабочую поверхность кокиля 1 состава, разведенного в воде до состояния обмазки или краски, содержащего углеродсодержащий легирующий компонент, с помощью пуансона 2 для формовки легирующего состава на стенки и дно кокиля, и заливку чугуна в кокиль 1, при этом в качестве углеродсодержащего легирующего компонента используют карбид бора и в состав дополнительно вводят крахмал при следующем соотношении компонентов, мас.
Изобретение относится к непрерывному литью. Устройство охлаждения литейной формы, в частности, литейной формы для вертикального непрерывного литья, содержит по меньшей мере один охлаждающий блок (11).
Изобретение относится к области металлургии. Способ футеровки металлургического агрегата круглой формы включает формирование слоев футеровки, при котором формирование слоев футеровки выполняют последовательно послойной экструзией футеровочных смесей, соответствующих укладываемому слою, из сопла печатающей головки.
Ультразвуковое измельчение зерна // 2782769
Изобретение относится к области металлургии, а именно к обработке расплавленного металла для производства металлических отливок с управляемым размером зерна. Устройство для обработки расплавленного металла содержит вмещающую расплавленный металл конструкцию для приема и транспортировки расплавленного металла вдоль его продольной длины и блок охлаждения для вмещающей конструкции, включающий в себя охлаждающий канал для прохождения в нем жидкой среды.
Изобретение относится к получению металлического лопаточного элемента для авиационной турбомашины, которые могут быть элементами статора или ротора. Лопаточный элемент содержит по меньшей мере одну лопасть, имеющую нижнюю поверхность и спинку, расположенные между передней кромкой и задней кромкой лопасти, при этом задняя кромка должна иметь толщину X1, причем способ включает этап a) изготовления лопаточного элемента путем литья по выплавляемым моделям, причем задняя кромка имеет толщину Х2.
Изобретение относится к непрерывной разливке металлов. Вентилируемый стопорный стержень с функцией измерения температуры для промежуточного ковша устройства непрерывной разливки содержит полое тело (3), головку (2), устройство (1) измерения температуры расплавленной стали, соединительную трубу (5) и газовыпускные каналы (6).
Изобретение относится к области литейного производства. Способ изготовления полой литой металлической заготовки включает заливку формы жидким расплавом, выдержку залитой формы для затвердевания в ней заготовки, извлечение остывшей отливки из полости формы.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при литье с кристаллизацией под давлением. Способ управления процессом литья алюминиевых сплавов с кристаллизацией под давлением включает заливку алюминиевого сплава, перегретого на 150°С выше температуры плавления, в вакуумированную пресс-форму, разогретую до 200°С.
Способ модифицирования стали // 2781940
Изобретение относится к области металлургии. Способ модифицирования стали включает введение в расплав стали модификатора на основе нитрида титана, частицы которого плакированы металлом-протектором, в качестве которого используют никель.
