Способы и устройства для управления и наблюдения, не ограниченные способами литья, отнесенными к какой-либо главной группе, например с целью безопасности (B22D46)
B22D46 Способы и устройства для управления и наблюдения, не ограниченные способами литья, отнесенными к какой-либо главной группе, например с целью безопасности(30)
Изобретение относится к непрерывной разливке стали. Устройство (100) для оценки толщины затвердевшей корочки (9) в кристаллизаторе (1) содержит входное устройство, базу данных моделей, преобразователь и устройство расчета модели теплопереноса.
Изобретение относится к металлургической емкости, содержащей наружную стенку, по меньшей мере один присоединительный элемент для присоединяемого электрода и/или присоединяемого опорного элемента и по меньшей мере один транспондер, окруженный защитным корпусом и выполненный с возможностью считывания беспроводным способом.
Изобретение относится к литейному оборудованию, частности к литейной установке. Литейная установка, содержащая литейное устройство, которое образует отливку с использованием верхней формы и нижней формы, которые могут быть разомкнуты, сомкнуты и наклонены, раздаточную печь и заливочное устройство, которое переносит расплавленный металл из раздаточной печи к литейному устройству и заливает расплавленный металл в литейное устройство, которое включает верхнюю раму, к которой прикреплена верхняя форма; нижнюю раму, к которой прикреплена нижняя форма; механизм смыкания форм, пару основных рычагов, каждый из который имеет верхний и нижний концы, которые соединены с возможностью вращения с верхней и нижней рамами соответственно так, чтобы быть расположенными противоположно друг другу, и имеет центральный участок, который обеспечен поворотным валом; пару вспомогательных рычагов, расположенных параллельно соответственным основным рычагам, приводное средство, которое выполнено для соединения с поворотным валом одного из пары основных рычагов, причем верхняя рама, нижняя рама, основной рычаг и вспомогательный рычаг образуют параллельный рычажный механизм.
Изобретение относится к области контроля нарушений протекания жидкой среды (3) в трубопроводе (2). Способ включает в себя этапы, на которых осуществляют регистрацию в трубопроводе (2) в заданные моменты времени давления жидкой среды (3) и ее текущего расхода, передачу зарегистрированных данных в вычислительный блок (5), вычисление в нем теоретического расхода жидкой среды (3) с учетом заданной функции расхода и определение соответствующей отдельной степени нарушения протекания жидкой среды, а затем вычисление на основании ряда определенных отдельных степеней нарушения протекания жидкой среды и с применением стохастических методов интервала значений, в пределах которого с устанавливаемой вероятностью находится упомянутая степень нарушения, и определение наличия нарушений протекания жидкой среды.
Изобретение относится к непрерывной разливке стали. Во время выпуска стали из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш измеряют вес стали в обоих ковшах.
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано в конструкциях устройств для контроля параметров процесса литья. С целью гарантии безаварийного функционирования входящей в устройство электронной системы (4) она размещена в модуле (3), который может быть прикреплен к металлургическому сосуду, задвижке его замка, его запорному устройству или механизму замены литниковой трубки.
Изобретение относится к литейному производству. .
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при расплавлении, рафинировании и разливке высокореакционных металлов и сплавов в вакууме или среде инертного газа. .
Изобретение относится к области разливки металла. .
Изобретение относится к металлургии, к литейному производству, в частности к способам производства серого и высокопрочного чугуна, и может быть использовано при единичном, серийном, и массовом производстве отливок из чугуна.
Изобретение относится к литейному производству. .
Изобретение относится к способу ремонта защитной облицовки промышленных реакционных или транспортных емкостей, таких как емкость конвертера, электрическая дуговая печь или ковш. .
Изобретение относится к металлургии и позволяет уменьшить расход модифицирующего вещества без риска получения отливок, в которых графит не полностью выпал в зерна. .
Изобретение относится к металлургии и предназначено для обнаружения поступления струи жидкого металла из металлургической емкости. .
Изобретение относится к литейному производству. .
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для определения положения и конфигурации потока металла в полости литейной формы при исследовании литейных процессов и освоении литейной технологии.
Изобретение относится к литейному производству, в частности к установкам для получения полых отливок из черных и цветных металлов с обеспечением направленной кристаллизации. .
Изобретение относится к учебным моделям в качестве дидактического средства при преподавании технологии литейного производства, например, в курсе технологии конструкционных материалов. .
Изобретение относится к литейному производству, конкретнее к способам определения объемной усадки сплавов. .
Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления литейных форм, контроля и автоматизации этого процесса. .
Изобретение относится к транспортным метательным устройствам и может быть использовано в металлургии при непрерывной разливке стали для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий металл, в литейном производстве для намагничивания, разгона и уплотнения ферромагнитного формовочного материала и в машиностроении при обработке поверхности изделий ферромагнитным абразивом.
Изобретение относится к литейному производству. .
Изобретение относится к черной металлургии , конкретно к сталеплавильному производству , и может быть использовано для контроля количества шлака в сталеразливочных и чугуновозных ковшах и в сталеплавильньГх агрегатах.
Изобретение относится к литейному производству. .
Изобретение относится к литейному производству и предназначено для определения момента затвердевания отливки в установке литья под давлением . .