В форме мата, например листовой формовочный состав (B29C70/18)
B29 Обработка пластиков; обработка веществ в пластическом состоянии вообще (обработка теста A21C; приготовление шоколада A23G; литье металлов B22; глины B28; химические аспекты, см. раздел C, в частности, C08; обработка стекла C03B; изготовление свечей C11C5/02; изготовление мыла C11D13; производство искусственных нитей, мононитей, волокон, щетины или лент D01D,D01F; производство изделий из суспензий целлюлозного волокна или папье-маше D21J)
(19608)
B29C Формование или соединение пластиков; формование веществ в пластическом состоянии вообще; последующая обработка формованных изделий, например ремонт (металлорежущие станки B23; шлифование, полирование B24; резка B26D, B26F, изготовление заготовок B29B11)
(11855)
B29C70 Формовочные составы, т.е. пластики, содержащие армирующие элементы, наполнители или предварительно сформированные части, например вставки (химические аспекты C08, например C08J5)
(662)
B29C70/18 В форме мата, например листовой формовочный состав (лфс)(4)
Прокладка для изоляции ударных шумов на основе древесно-синтетического композитного материала // 2709844
Настоящее изобретение относится к прокладке для изоляции ударных шумов на основе древесно-синтетического композитного материала. Прокладка для изоляции ударных шумов на основе древесно-синтетического композитного материала отличается тем, что синтетический материал в древесно-синтетическом композитном материале используют в виде термопластичного синтетического материала, в частности в виде термопластичных гранулированных материалов или синтетических волокон, при этом смесь древесных частиц и синтетического материала имеет соотношение компонентов смеси от 90 масс.
Изобретение относится к области композитных материалов и касается способа изготовления композитного стеклопластикового листа с антистатическими свойствами и получаемого из него изделия. Способ изготовления композитного стеклопластикового антистатического по объему листа толщиной от 0,5 до 10,0 мм для изготовления прессованных изделий заключается в том, что на первой стадии полиэфирную смолу и порошкообразные добавки с нанокомпонентом, который придает листу антистатичность, смешивают в диссольвере с образованием пасты, которую подают в емкости, откуда она на второй стадии наносится на движущиеся под ними пленки, и при этом на второй стадии применяется химическое загущение полиэфирной смолы путем введения в состав пасты загустителя, увеличивающего вязкость для возможности последующего прессования через 3-5 дней, и одновременно с этим армирующее стекловолокно подают в рубочную машину, расположенную над поверхностью пасты, нанесенную на одну из пленок, рубят на отрезки заданной длины и хаотично подают на поверхность слоя пасты, сверху накатывают второй слой из пленки с пастой и подают в уплотнительную систему роликов, где происходит пропитка стекловолокна и удаление пузырьков воздуха, в результате получают лист, который наматывают на стальные ролики, расположенные на стеллаже.
Группа изобретений относится к способу изготовления композиционного материала, устройству для его изготовления, заготовке и композиционному материалу, допускающему формование высококачественного композиционного материала, имеющего ограничения в форме для улучшения формуемости при подавлении отклонения расположения армированного волокна во время предварительной формовки.
Способ изготовления лопасти вентилятора и устройство для изготовления лопасти вентилятора // 2609800
Группа изобретений относится к способу изготовления лопасти вентилятора и к устройству для его реализации. Осуществляют нагревание листовой заготовки c последующим прижатием к форме для лопасти вентилятора.
Способ изготовления лопасти вентилятора и устройство для изготовления лопасти вентилятора // 2608770
Группа изобретений относится к турбомашиностроению и может быть использована при изготовлении турбовентиляторных или турбореактивных двигателей воздушных судов. Осуществляют удерживание нагретой листовой заготовки (7) посредством приспособления, имеющего форму, подобную раме.
Изобретение относится к многослойному нетканому полотну из нескольких слоев комплексных армирующих нитей, между которыми расположен слой из нетканого термопластичного полимерного материала. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение драпируемости полотна и стабильности его формы после формования в преформу, увеличение проницаемости при пропитывании матричной смолой, а также повышение прочности и ударной вязкости полученного из полотна конструктивного элемента.
Изобретение относится к способу изготовления по меньшей мере одного тонкостенного элемента жесткости из композиционного материала. .
