Деструктивная перегонка углеродсодержащих материалов с целью получения газа, кокса, дегтя и подобных продуктов (C10B)
C Химия; металлургия(326262)
C10B Деструктивная перегонка углеродсодержащих материалов с целью получения газа, кокса, дегтя и подобных продуктов (крекинг минеральных масел C10G; подземная газификация минералов E21B43/295)(2545)
C10B7 - Реторты(47)
C10B3 - Коксовые печи с вертикальными камерами(668)
C10B5 - Коксовые печи с горизонтальными камерами(939)
C10B9 - Ульевые печи(2)
C10B11 - Коксовые печи с наклонными камерами(6)
C10B15 - Прочие коксовые печи(41)
C10B17 - Предварительный разогрев коксовых печей(3)
C10B19 - Электрообогрев коксовых печей(3)
C10B21 - Обогрев коксовых печей горючими газами(70)
C10B23 - Прочие способы обогрева коксовых печей(7)
C10B25 - Двери или затворы для коксовых печей(164)
C10B27 - Устройства для отвода газов сухой перегонки(86)
C10B29 - Прочие конструктивные элементы коксовых печей(73)
C10B31 - Загрузочные устройства(153)
C10B37 - Механическая обработка угольной шихты в печи(31)
C10B39 - Охлаждение или тушение кокса(218)
C10B41 - Предохранительные устройства, например сигнальные или контрольные, используемые при выгрузке кокса(42)
C10B45 - Прочие конструктивные элементы оборудования(143)
C10B47 - Деструктивная перегонка твердых углеродсодержащих материалов косвенным обогревом, например нагревом через стенку(89)
C10B51 - Деструктивная перегонка твердых углеродсодержащих материалов комбинированным прямым и косвенным обогревом(16)
C10B53 - Деструктивная перегонка твердого сырья специальных видов или особой формы и размеров (мокрое коксование торфа C10F)(374)
Изобретение относится к производству топливных брикетов из растительного сырья. Предложен способ изготовления топливного брикета, содержащий пиролиз сырья, остывание и стабилизацию углеродного наполнителя, смешивание со связующим и водой, формование, сушку, характеризующийся тем, что в процессе получения углеродного наполнителя происходит непрерывное перемещение и перемешивание материала, в качестве сырья используется лузга подсолнечника.
Группа изобретений относится к малой распределенной электроэнергетике, включая водородную энергетику, на основе возобновляемых энергоресурсов. Технический результат - повышение производительности газификации, повышение компактности, мобильности и готовности при снижении удельного веса на единицу мощности, обеспечение непрерывности автономной работы, развитие инфраструктуры водородной энергетики.
Группа изобретений относится к составу шихты для производства металлургического кокса и ее применению. Шихта включает: смесь угольных концентратов в количестве 60-98 мас.%, нефтяной кокс с массовой долей летучих веществ от 8 до 12% в количестве 1-20 мас.% и нефтяную спекающую добавку в количестве 1-20 мас.%.
Способ термолиза и система для получения восстановленной сажи и топлива из отработанных шин // 2791389
Изобретение относится к способу и системе термолиза получения восстановленной сажи и топлива из отработанных шин, которые содержат реактор термолиза и емкость для мгновенной перегонки, действующие совместно для очистки топлива и без необходимости дополнительной обработки для его очистки.
Изобретение, в первую очередь, относится к многоподовой печи (1), предназначенной для термической обработки шихты материала M, содержащей по меньшей мере один перемешивающий рычаг (5), прикрепленный к поворотному валу над каждым подом (3) печи и содержащий перемешивающие зубцы (7), закрепленные перпендикулярно рычагу, причем каждый перемешивающий зубец (7) имеет передний край, наклоненный снизу вверх, причем наклонный передний край образует ведущий край (70) для материала М, подлежащего перемешиванию, при этом ведущий край (70) каждого перемешивающего зубца наклонен таким образом, что ширина в нижней части зубца больше, чем ширина на вершине.
Изобретение относится к области переработки углей и химической технологии твердого топлива и может быть использовано в коксохимическом производстве, в частности получения доменного кокса из частично или полностью брикетированной угольной шихты.
Изобретение относится к способу приготовления угля с низким содержанием серы. Описан способ приготовления угля с низким содержанием серы, включающий приведение угля в контакт с химическим реагентом, который представляет собой смешанный раствор пероксида водорода и уксусного ангидрида, чтобы таким образом удалить серу из угля, в котором уксусный ангидрид и пероксид водорода смешивают до того, как химический реагент приводят в контакт с углем, и в котором через 10 мин или более после смешивания уксусного ангидрида и пероксида водорода химический реагент приводят в контакт с углем.
Способ получения активированного угля // 2789699
Изобретение относится к промышленной переработке горючих углерод- и углеводородсодержащих продуктов. Способ получения активированного угля включает нагрев измельченных до размеров 20-30 мм отходов резинотехнических изделий, древесных отходов и отходов текстильной промышленности.
Изобретение относится к способу получения углеводородов из полимерных отходов. Способ включает: а) нагрев предварительно измельченных полимерных отходов в присутствии смеси жидких углеводородов до температуры, достаточной для перехода по меньшей мере одного целевого полимера из полимерных отходов в раствор, но меньшей температуры перехода в раствор остальных компонентов полимерных отходов, для получения полимерсодержащей смеси, содержащей раствор по меньшей мере одного целевого полимера в смеси жидких углеводородов; далее б) каталитический крекинг полимерсодержащей смеси в присутствии находящегося в ультрадисперсном состоянии катализатора при температуре по меньшей мере 360°С с получением смеси жидких и газообразных углеводородов, размер частиц катализатора 8 и менее ангстрем обеспечивается диспергированием в гомогенизаторе предшественника катализатора в смеси жидких углеводородов, причем предшественник катализатора представляет собой металлоорганическое соединение; затем в) замкнутую циркуляцию полимерсодержащей смеси с внесенным катализатором, обеспечивающую многократное прохождение смеси через печь огневого нагрева.
Устройство переработки отходов рисового производства в аморфный кремнезем с содержанием угля // 2788378
Изобретение относится к переработке органических отходов, а именно, к устройствам для их переработки путем пиролиза с получением горючего газа и может быть использовано для утилизации отходов заводов по производству риса с получением аморфного кремнезема с содержанием угля.
Группа изобретений относится к коксохимической промышленности, в частности к способу беспылевой выдачи кокса (БВК) из коксовой печи и к устройству БВК. Способ осуществляют с использованием устройства, включающего единую систему аспирации, в которую входит двересъемная машина с зонтом, соединенным с патрубком тележки передвижной, находящейся на стационарном корытообразном коллекторе, по верху которого по всей длине имеется продольное окно, перекрытое гибкой транспортерной лентой, под которой перемещается передвижная тележка, коллектор, соединенный с дымососом и рукавным фильтром для дополнительной очистки сбрасываемых газов.
Способ получения игольчатого кокса // 2787447
Изобретение относится к нефтегазохимической промышленности, в частности к способу получения игольчатого кокса процессом замедленного коксования, для производства электродов, используемых в сталеплавильных печах.
Система и реактор для теплового химического превращения твердых коммунально-бытовых отходов // 2787236
Группа изобретений относится к оборудованию для переработки отсортированных и несортированных твердых коммунально-бытовых отходов для производства энергии. Технический результат - увеличение качества производимого синтез-газа и уменьшение общего объема отходов.
Способ получения нефтяного игольчатого кокса // 2786846
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения высокоанизотропного нефтяного игольчатого кокса замедленным коксованием. Способ осуществляют с использованием в качестве исходного сырья декантойля.
Изобретение относится к средствам измерения уровня, в частности к устройству для измерения уровня пода в камерах коксования, относительно путей коксовых машин. Устройство включает средство для измерения уровня, установленное на регулируемой по высоте стойке, и выполнено в виде лазерного уровнемера, снабженного выдвигаемой в область замера уровня пода горизонтально расположенной штангой, на краю которой смонтирована мишень с упором о поверхность пода, выполненная в виде прорези на внутренней поверхности тыльной стороны теплоизоляционного короба, при этом регулируемая по высоте стойка связана с основанием при помощи винтового регулируемого соединения.
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к установке производства нефтяного игольчатого кокса. Предлагаемая установка включает печь нагрева исходного сырья, испаритель легкого сырья, теплообменное оборудование, сепаратор легкого сырья, реактор термоконденсации, ректификационную колонну, печь нагрева вторичного сырья и камеры коксования.
Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к устройствам для отвода пылегазовых продуктов, образующихся при выдаче кокса из коксовых печей в движущийся коксотушильный вагон, в частности к установке беспылевой выдачи кокса из печей коксовой батареи.
Изобретение относится к технологии торрефикации биомассы. Предложен способ торрефикации биомассы древесного происхождения, осуществляемый в интервале температур, соответствующих эндотермическому периоду терморазложения древесины, конвективной теплопередачей в режиме циркуляции газообразного теплового потока, отличающийся тем, что на торрефикацию направляют формованную биомассу партиями, причем нагрев циркулирующего газообразного теплового потока осуществляют теплом газопроницаемого рекуперативного теплообменника, нагрев которого осуществляют горячими газами, являющимися преимущественно продуктом сжигания летучих органических соединений, отгоняемых из биомассы в процессе торрефикации, при этом температуру циркулирующего газообразного теплового потока поддерживают в диапазоне 200°C÷270°С, а температуру газообразных продуктов сжигания летучих органических соединений на входе в рекуператор поддерживают в диапазоне 400°С÷700°С.
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу и к установке получения высокоанизотропного нефтяного игольчатого кокса замедленным коксованием. Способ включает использование не менее трех потоков исходного сырья, один из которых является высокоароматизированным, а остальные для менее ароматизированного сырья, при этом все потоки сырья являются производными продуктами вторичной нефтепереработки, при этом менее ароматизированные сырьевые потоки направляются на нагрев и термополиконденсацию, после чего направляется в ректификационную колонну, из куба которой сырье направляется на коксование с предварительным нагревом, газойль коксования возвращается в ректификационную колонну, тяжелые газойли из ректификационной колонны частично направляются на рецикл на термополиконденсацию, а высокоароматизированное сырье направляется на смешение к потоку на выходе из реактора термополиконденсации в соотношении, подобранном таким образом, чтобы температура на входе в ректификационную колонну не превышала 350°С.
Изобретение относится способу получения активированного угля. Предложен способ получения активированного угля из отходов зерноперерабатывающей и лесной промышленности, который включает следующие стадии: экструдирование отходов до порошка дисперсностью 1-3 мм, гранулирование отходов для получения пеллет, сушку при температуре 120-180°С, перемещение пеллет горизонтальным шнеком в нижнюю часть печи карбонизации для нагрева до температуры 300-850°С без доступа кислорода, далее смесь газа и кокса подают в циклон, где разделяют ее на кокс и пиролизный газ, кокс горизонтальным шнеком направляют в нижнюю часть печи термогазовой активации, где его нагревают до 700-900°С за счет непосредственного контакта внутренних стенок печи активации и вертикальных пластин внутри ее корпуса, с получением активированного угля, который охлаждают до 30-40°С и направляют на фасовку.
Изобретение относится к получению твердого топлива из биомассы. Предложен способ получения твердого топлива из биомассы, включающий в себя стадию карбонизации путем нагревания формованного изделия из биомассы, образовавшегося путем формования первичного материала биомассы, в барабанной печи с внешним типом нагревания, при этом перед стадией карбонизации путем нагревания формованное изделие из биомассы вводится в зону основной части барабанной печи без нагревания, где барабанная печь включает зону без нагревания, которая предусмотрена на входной стороне основной части барабанной печи и не снабжена нагревательным элементом на внешней периферии, при этом зона без нагревания включает спиральную пластину на внутренней периферийной поверхности и барабанная печь включает также зону нагрева, расположенную после зоны без нагревания, которая снабжена нагревательным элементом на внешней периферии, и где зона нагрева включает подъемную пластину на ее внутренней периферийной поверхности.
Изобретение относится к лесохимической промышленности, а именно к модульной пиролизной установке для переработки древесины и ее отходов пиролизом для получения древесного угля. Модульная пиролизная установка для получения древесного угля содержит автоматизированную систему управления, теплогенератор, сообщающийся системой газоходов с по меньшей мере двумя внешними расположенными на расстоянии друг от друга ретортами и дымососами, расположенными на выходе установки.
Установка для получения игольчатого кокса // 2784238
Изобретение относится к области переработки углеводородного сырья, в частности к установке для получения замедленным коксованием нефтяного и угольного игольчатого кокса, используемого в производстве крупногабаритных графитированных электродов для электродуговых сталеплавильных печей.
Изобретение относится к установкам для производства топлива. Описана установка для производства пиролизного топлива, содержащая технологически связанные между собой: накопительный бункер исходного дисперсного сырья с каналом подачи частиц и камерой удаления остаточной влаги, пиролизный реактор с каналом отвода смеси пиролизных газов и каналом отвода твердых продуктов пиролиза, конденсатор первой ступени с линией отвода не сконденсировавшихся газов пиролизного газа и каналом отвода первичного конденсата пиролизного газа, конденсатор второй ступени с всасывающей линией и каналом отвода вторичного конденсата пиролизного газа, насос пиролизного топлива с каналом подачи конденсата пиролизного газа на очистку, водяной теплообменник с каналом подачи переохлажденного конденсата пиролизного газа в конденсатор второй ступени с циркуляционным контуром охлаждающей воды, блок очистки пиролизного топлива с каналом отвода загрязняющих веществ, соединенный с насосом пиролизного топлива и блоком стабилизации пиролизного топлива с каналом отвода пиролизного топлива, камеру горения с каналом отвода газообразных продуктов сгорания и каналом подачи воздуха, камера удаления остаточной влаги выполнена в виде шахтного аппарата конвективной сушки с каналами для подвода и отвода теплоносителя; пиролизная камера выполнена в виде шнекового транспортёра, снабженного рубашкой с каналами для подвода и отвода теплоносителя и каналом отвода твердых продуктов пиролиза и каналом отвода пиролизных газов, встроенным в рубашку и примыкающим к конденсатору первой ступени; линия отвода не сконденсированных газов из конденсатора первой ступени снабжена рубашкой с каналами для подвода и отвода теплоносителя; канал отвода твердых продуктов пиролиза сообщен с камерой охлаждения, снабженной в нижней части коллектором для подачи воды; конденсатор первой ступени выполнен в виде полого скруббера с коллектором подачи хладагента; конденсатор второй ступени выполнен в виде эжекторного насоса со сборником жидкой фракции пиролиза и сообщён каналом подвода жидкой фракции из конденсатора первой ступени и линией отвода вторичных не сконденсированных газов; между конденсатором второй ступени и насосом пиролизного топлива установлен центробежный сепаратор с каналами отвода воды и пиролизного топлива; канал отвода пиролизного топлива центробежного сепаратора сообщен с насосом пиролизного топлива; канал отвода сепарированной воды центробежного сепаратора сообщен с коллектором подачи хладагента конденсатора первой ступени, водяным теплообменником, коллектором подачи воды камеры охлаждения; канал отвода вторичного неконденсируемого газа сообщен с камерой горения; канал отвода газообразных продуктов сгорания последовательно сообщен с каналами подвода и отвода теплоносителя пиролизной камеры, линии отвода неконденсирующихся газов из конденсатора первой ступени и сушильной камеры.
Настоящее изобретение относится к способу производства 5-гидрооксиметилфурфурола (5-HMF) и фурфурола. Данный способ включает карбонизацию биомассы в реакторе периодического действия за счет тепловой энергии, генерируемой во внешнем устройстве, выгрузку из реактора полученного гидрококса и жидкой фракцией, отделение гидрококса от жидкой фракции и выделение полученного 5-HMF и фурфурола за счет их разной температуры кипения (116°С и 162°С, соответственно), в колонном аппарате, продуваемом паром или азотом и использованием полученного гидрококса как удобрения или сырья для производства активированного угля.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано для монтажа вертикальных аппаратов, например реакторов установок замедленного коксования (УЗК). Сущность изобретения заключается в опорном устройстве для крепления реакторов установок замедленного коксования.
Изобретение относится к области энергетики и химической промышленности в части переработки угля в аппаратах с кипящим слоем для получения карбонизата угля. Технический результат - обеспечение долгосрочной работы реактора кипящего слоя и повышение качества карбонизата по зольности, содержанию летучих, теплотворной способности.
Способ оценки качества угля, способы приготовления угольной смеси и способ получения кокса // 2782524
Группа изобретений относится к способу оценки качества угля, который служит сырьём для металлургического кокса, и к способам приготовления угольной смеси, в которых используются измеренные значения, полученные в способе оценки качества угля, а также относится к способу получения кокса из угольной смеси, полученной указанным способом приготовления угольной смеси.
Изобретение относится к области химической технологии топлива. Предложено двухкомпонентное органическое топливо, содержащее уголь в качестве основного энергетического компонента и вспомогательный энергетический компонент, при этом в качестве основного энергетического компонента используется антрацит, а в качестве вспомогательного энергетического компонента используются жидкие углеводороды в виде пиролизного масла, полученного в результате термического преобразования резинотехнических отходов, при следующем соотношении компонентов, масс.
Устройство для получения твёрдого топлива из биомассы и способ получения твёрдого топлива // 2781529
Изобретение относится к получению твердому топливу из биомассы. Предложено устройство для получения твёрдого топлива из биомассы, включающее: карбонизационную печь для карбонизации сформованного блока биомассы для того, чтобы получить продукт твёрдого топлива из биомассы; калькулятор выхода для расчета выхода продукта твёрдого топлива из биомассы и/или датчик температуры для измерения температуры карбонизационной печи; и регулятор для регулирования источника тепла карбонизационной печи; причем регулятор регулирует источник тепла на основе взаимосвязи между (i) характеристикой саморазогревания продукта твёрдого топлива из биомассы, полученного после карбонизации, и (ii) выходом продукта твердого топлива из биомассы и/или температурой карбонизационной печи.
Изобретения относятся к угольным смесям и их использованию. Описан способ производства угольной смеси, включающий смешивание множества углей, в котором удовлетворяются представленные ниже формула (1) и формула (2): (1),αcalc≤1,2×10-10 (моль/г угля) (2),где в формуле (1) и формуле (2) αcalc представляет собой способность высвобождения ионов водорода на единицу массы (моль/г угля) для угольной смеси, αi представляет собой способность высвобождения ионов водорода на единицу массы (моль/г угля) для угля i, xi представляет собой долю в смеси для угля i, примешанного к угольной смеси, а N представляет собой общее количество марок угля, содержащихся в угольной смеси, причем способность высвобождения ионов водорода на единицу массы для угля рассчитана в результате деления произведения концентрации ионов водорода, рассчитанной из значения рН для воды, в которую погружен каждый из углей, и объема воды, в которую погружен уголь, на массу каждого из соответствующих углей.
Изобретение относится преимущественно к лесной промышленности и может быть использовано в процессе утилизации мелкокусковых отходов лесопиления и деревообработки для производства древесного угля. Изобретение касается способа непрерывного пиролиза мелкокусковых органических материалов, содержащего формирование слоя материала постоянной плотности, формирование саморазрушающихся пробок материала на входе и выходе зоны пиролиза, сушку, пиролиз материала, отвод образующихся пирогазов из зоны пиролиза, выгрузку углеродного продукта.
Изобретения относятся к способам приготовления угля с низким содержанием серы. Описан способ приготовления угля с низким содержанием серы, включающий приведение угля в контакт с химическим реагентом, который представляет собой смешанный раствор пероксида водорода и уксусной кислоты, чтобы таким образом удалить серу из угля, в котором уголь, который был приведён в контакт с химическим реагентом, приводят в контакт с раствором пероксида водорода, имеющим температуру не более 40°C.
Изобретение относится к агрегату термохимической переработки углеродсодержащего сырья, содержащему систему загрузки сырья в газогенератор, газогенератор для получения генераторного газа, имеющему горизонтальную часть, по которой шнековым транспортером перемещается сырье в камеру газификации газогенератора.
Двухстадийный газогенератор // 2777700
Изобретение относится к теплоэнергетической, металлургической и химической промышленности и может быть использовано для получения генераторного газа из твердого углеродсодержащего топлива. Заявленный двухстадийный газогенератор, одновременно работающий в режиме прямого процесса газификации твердого углеродсодержащего топлива и в режиме обращенного процесса газификации образующегося коксового остатка, содержит устройство 1 для подачи твердого топлива, устройство 2 подачи газифицирующего агента, форсунку 3 для впрыска дополнительного пара, корпус 5 с внутренней перегородкой 4, пароводяной коллектор 6, устройство 7 для вывода полученного генераторного газа, подвижную двухсекционную колосниковую решетку 8 и бункер 9 для золы и шлака, а также необходимые связи между ними.
Способ оценки качества угля, способ приготовления угольной смеси и способ получения кокса // 2777620
Изобретение относится к способу оценки качества угля, включающему использование устройства, содержащего контейнер, вмещающий уголь, и мешалку, выполненную с возможностью помещения в контейнер путем вставления, причем указанное устройство представляет собой пластометр Гизелера.
Изобретение относится к обработке жидких шламов (осадка сточных вод, навоза, помета, спиртовой барды и подобных отходов промышленности, сельского хозяйства или коммунального хозяйства). Такая обработка предназначена для уменьшения объема отходов, стабилизации их в биологическом и физико-химическом отношении, а также для получения из отходов продуктов, которые могут быть проданы.
Изобретения относятся к способам получения углеводородов и устройствам для его осуществлоения. Опиан способ получения углеводородов из биомассы, включающий стадию пиролиза, на которой сухую биомассу косвенно нагревают до температуры примерно 350-500°С в инертной среде, при этом получают продукт пиролиза и уголь; сепарацию продуктов пиролиза, на которой уголь отделяется от продукта пиролиза, газификацию, на которой отделенный уголь косвенно нагревают до температуры примерно 900-1300°С в среде, содержащей водяной пар, для восстановления указанного угля с образованием синтез-газа, охлаждения и очистки полученного синтез-газа с целью получения очищенного синтез-газа, содержащего в основном монооксид углерода СО и водород Н2, стадию газового сепаратора, на которой указанный газообразный водород отделяют от очищенного синтез-газа, причем, способ предусматрвет извлечение пиролизного масла из продукта пиролиза, рекуперацию по меньшей мере части отделённого газообразного водорода на стадии гидрирования, на которой пиролизное масло подвергается гидрированию в присутствии газообразного водорода, при этом получают углеводороды, которые по существу не содержат кислорода.
Группа изобретений относится к способам и системе производства кокса. Способ включает стадии: нагревают тяжелый пек до начальной температуры коксования в диапазоне от 500°F до 750°F с получением нагретого сырья установки коксования, затем подают нагретое сырье установки коксования в коксовый барабан, дополнительно нагревают нагретое сырье установки коксования на месте, в коксовом барабане, до температуры коксования путем прямого теплообмена и проводят термический крекинг нагретого сырья установки коксования в коксовом барабане с целью крекинга части тяжелого пека с образованием парового крекинг-продукта и коксового продукта.
Изобретение относится к способу переработки отходов производства и потребления из полимерных, композитных и резинотехнических материалов и устройству для его осуществления. Предложен способ, в котором формируют посредством расплавления ванну жидкометаллического теплоносителя, состоящего из одного или более металлов из группы: свинец, висмут, цинк, алюминий, медь, при этом перегревают теплоноситель на 50-150 °С выше температуры плавления, создают на поверхности расплава теплоносителя сепарирующий слой путем расплавления на поверхности расплава теплоносителя комплекса солей щелочных и щелочноземельных металлов и над сепарирующем слоем рафинирующий слой путем расплавления активных добавок, состоящих из щелочных и/или щелочноземельных металлов.
Способ изготовления присадки для угля // 2773462
Изобретение относится к присадкам для угля. Предложен способ изготовления присадки для угля, предназначенной для стимулирования микрогрануляции и гомогенизации угля, где присадку получают в жидком состоянии посредством смешивания исходных материалов, представляющих собой: ферментативный бульон, эмульсию ионов металлов и бентонита или гелита, и раствор неорганической кислоты/органической кислоты, где ферментативный бульон фруктовых остатков получают посредством смешивания от 45 до 55 массовых частей бета-гидрокситрикарбаллиловой кислоты, от 45 до 55 массовых частей фруктовых остатков и от 3 до 10 массовых частей раствора неорганической кислоты/органической кислоты, а также 100 массовых частей воды, причем продолжительность ферментации составляет от 7 до 10 суток, раствор неорганической кислоты/органической кислоты представляет собой смесь неорганической кислоты и органической кислоты в массовом соотношении 1:1, и эмульсию ионов металлов и бентонита или гелита получают посредством перемешивания от 95 до 105 массовых частей бентонита или гелита, от 95 до 105 массовых частей ионов металлов и от 10 до 30 массовых частей воды, и при этом ферментативный бульон фруктовых остатков, эмульсию ионов металлов и бентонита или гелита и раствора неорганической кислоты/органической кислоты смешивают в таком соотношении, что смесь содержит 50 массовых частей ферментативного бульона фруктовых остатков, 50 массовых частей эмульсии ионов металлов и бентонита или гелита и от 3 до 10 массовых частей раствора неорганической кислоты/органической кислоты, а также от 10 до 20 массовых частей воды с последующим перемешиванием смеси при температуре от 60 до 90°C в течение от 10 до 12 часов.
Настоящее изобретение относится к области переработки органического сырья, например древесины, торфа, сланцев, угля, промышленных и бытовых отходов, содержащих органические составляющие, отходов растениеводства, животноводства и т.п., и может найти применение в химической, лесо- и нефтеперерабатывающих отраслях, коммунальном, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности методом гидротермальной карбонизации.
Изобретение относится к области переработки лигноцеллюлозных отходов. Установка для переработки лигноцеллюлозных отходов в угольные брикеты содержит бункер-накопитель, кондуктивный реактор, состоящий из обогреваемой трубы, имеющей сужение по диаметру, и гидроцилиндра с плунжером, шнековый транспортер, бункер-накопитель высушенного сырья, транспортер револьверного типа, бункер-накопитель угольных брикетов, теплообменник для конденсации парогазовой смеси, приемный бак для сбора жидкого продукта, газоочиститель и блок управления, состоящий из управляющей и регулирующей аппаратуры, измельчитель, сушильный барабан в виде восьмигранной призмы, индукционный нагреватель, топочную камеру, при этом блок термического разложения сырья связан с теплообменником блока конденсации парогазовой смеси, который связан с топкой блока подготовки теплоносителя, который через дополнительный теплообменник связан с сушильным барабаном блока сушки сырья, который в свою очередь связан с газоочистителем блока газоочистки, а блок управления связан с блоками сушки сырья, подготовки теплоносителя и конденсации парогазовой смеси.
Изобретение относится к технологии уплотнения и загрузки угольной шихты в камеры коксования для получения кокса и может быть использовано в коксохимической промышленности на печах с гравитационной загрузкой угольной шихты.
Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к составу шихты для получения металлургического кокса. Шихта включает: смесь каменных углей спекающих групп: марок Г (газовый), и/или ГЖ (газовый жирный), и/или ГЖО (газовый жирный отощенный), и/или Ж (жирный) и отощающих групп: марки КС (коксовый слабоспекающийся) и/или ОС (отощенный спекающийся) в массовом соотношении 1:1,15 в количестве 60-93,5 мас.% и нефтяной кокс, полученный путем замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков, с индексом спекаемости 75-100 ед.
Система и способ ремонта коксовой печи // 2768916
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для ремонта коксовой печи, имеющей камеру печи, выполненную из керамического кирпича. Система содержит изолированный кожух, выполненный с возможностью введения в камеру печи, и содержит выполненные с возможностью удаления изолированные панели, которые образуют внутреннюю зону для работы в ней рабочих.
Изобретение относится к перерабатывающей отрасли и может быть использовано в составе пиролизных комплексов для быстрой термической переработки (деструкции) различных видов бытовых, промышленных, сельскохозяйственных и других углеродсодержащих отходов и органосодержащего сырья, с помощью метода пиролиза - как низкотемпературного (от 400 до 550°С) и среднетемпературного (от 550 до 850°С), так и высокотемпературного (от 850 до 1050°С).
Изобретение относится к области нефтепереработки и коксохимии, в частности, к области получения нефтяного кокса с пониженным содержанием серы путем предварительного окисления сернистых соединений, содержащихся в сырье для коксования, до соответствующих сульфонов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности.
Изобретение относится к области переработки пылевидного угля. Способ получения углеродсодержащих брикетов из неспекающихся видов угля включает измельчение неспекающегося угля, смешение его со связующим, брикетирование и последующую карбонизацию полученных брикетов при температуре 520-900°С, при этом в качестве связующего используют отруби, которые смешивают с углем и водой при следующем соотношении компонентов, мас.
Устройство газификации биомассы // 2766422
Изобретение относится к устройству газификации биомассы. Устройство газификации биомассы содержит реактор пиролиза биомассы, имеющий вход биомассы и вход неокисляющего газа и/или вход пара; реактор риформинга пиролизованного газа, имеющий вход пара и выход реформированного газа; трубу ввода пиролизованного газа для ввода пиролизованного газа, произведенного в реакторе пиролиза биомассы, в реактор риформинга пиролизованного газа, причем труба ввода пиролизованного газа расположена между реактором пиролиза биомассы и реактором риформинга пиролизованного газа, в котором реактор пиролиза биомассы дополнительно содержит порт ввода и порт вывода для множества предварительно нагретых гранул и/или кусков и выполнен с возможностью пиролиза биомассы с использованием тепла множества гранул и/или кусков, и реактор риформинга пиролизованного газа выполнен с возможностью парового риформинга пиролизованного газа, произведенного в ходе пиролиза биомассы, реактор риформинга пиролизованного газа дополнительно содержит вход воздуха или кислорода и осуществляет паровой риформинг с частичным сжиганием пиролизованного газа, произведенного в ходе пиролиза биомассы, с использованием воздуха или кислорода; труба ввода пиролизованного газа расположена на боковой поверхности реактора пиролиза биомассы на уровне ниже верхней поверхности слоя множества гранул и/или кусков, сформированного в реакторе пиролиза биомассы, причем внутренняя нижняя поверхность трубы ввода пиролизованного газа содержит выступающий вверх элемент.
