Деструктивная перегонка углеродсодержащих материалов с целью получения газа, кокса, дегтя и подобных продуктов (C10B)

Отслеживание патентов класса C10B
C10B              Деструктивная перегонка углеродсодержащих материалов с целью получения газа, кокса, дегтя и подобных продуктов (крекинг минеральных масел C10G; подземная газификация минералов E21B43/295)(2545)
C10B7 - Реторты(47)

Элемент ротора для использования в реакторе абляционного пиролиза, реактор абляционного пиролиза и способ пиролиза // 2766091
Изобретение относится к области переработки в полезные продукты жидких и/или твердых углеводородных отходов, таких как нефтяной шлам, отработанное масло, шины, древесина и любые виды пластика. Изобретение относится, в частности, к элементу ротора для использования в реакторе абляционного пиролиза, реактору и способу абляционного пиролиза, и их использованию в процессе переработки отходов в топливо, в частности, к процессу переработки пластика в топливо.

Способ производства сорбента на биоугольной основе и тепловой энергии из лузги подсолнечника и установка для его реализации // 2763291
Группа изобретений относится к быстрому вихревому окислительному пиролизу отходов растительной биомассы и может быть использована в целях получения сорбента на биоугольной основе и тепловой энергии при утилизации отходов лузги подсолнечника.

Печь // 2763026
Группа изобретений относится к способу розжига печи посредством сжигания топлива, полученного путем деполимеризации отходов пластмассы в установке для производства указанного топлива, и устройству для розжига печи посредством сжигания топлива, полученного путем деполимеризации отходов пластмассы и для производства указанного топлива.

Способ изготовления продукта коксования // 2762192
Изобретение относится к способу изготовления полученного путем затвердевания материала носителя углерода продукта коксования (VK), предусмотренного для использования при производстве металлов, металлических сплавов и металлургических продуктов или в качестве промежуточного продукта для изготовления графитовых элементов и имеет близкую к конечной монолитную геометрию.

Система обогрева коксовой печи при положительном давлении и способ управления температурой // 2761604
Настоящее изобретение относится к области технологий обогрева (отверждения при нагревании) коксовой печи, в частности, к системе обогрева коксовой печи при положительном давлении (система обогрева при положительном давлении для коксовой печи) и способу управления температурой.

Способ и комплекс транспортировки раскаленного кокса от коксовых печей к устк // 2755792
Изобретения относятся к коксохимической промышленности. Описан способ транспортировки раскаленного кокса от коксовых печей к установке сухого тушения кокса (УСТК), включающий прием раскаленного кокса из камеры коксовой печи в вагон, перемещающийся электровозом по прямолинейному рельсовому пути, расположенному вдоль камер коксовых печей, выгрузку через затвор коксового вагона и разгрузочное устройство в два неповоротных коксовых ковша, находящиеся на поворотном столе, подъем с помощью комплекта оборудования для транспортировки коксовых ковшей, в котором после перегрузки раскаленного кокса из вагона через разгрузочное устройство в неповоротные коксовые ковши сначала поворачивают поворотный стол вокруг его оси на 90° по круглой направляющей в сторону первого пролета, где неповоротные коксовые ковши закрывают крышкой, затем поворачивают поворотный стол вокруг его центра ещё на 90° с установкой коксовых ковшей в первый пролет, после чего осуществляют подъем неповоротных коксовых ковшей до уровня, обеспечивающего возможность перемещения и установки его на транспортировочную вагонетку, которая совершает возвратно-поступательное движение по направляющим прямолинейным рельсам во втором пролете в сторону шахты подъемника УСТК, с последующей выгрузкой раскаленного кокса из ковшей в камеру УСТК.

Печь для термической переработки кускового топлива // 2755121
Изобретение относится к области термической переработки различного твердого углеродсодержащего топлива. Предложена печь для термической переработки кускового топлива, которая представляет собой цилиндрическую вертикальную реторту, в центральной части которой происходит процесс полукоксования за счет поступающего через щелевые отверстия в реторте теплоносителя – нагретый газ, газ на охлаждение подается в нижнюю часть реторты, жидкие и газообразные продукты полукоксования отводятся через патрубок в верхней части реторты, при этом в верхней и нижней части реторты расположены шнеки с перфорированными и цельными витками, на поверхности которых имеются лопасти, шнеки вращаются в противоположенную сторону движения исходного сырья с целью регулирования времени нахождения продукта в зоне сушки, перемешивания продукта и охлаждения, удаления мелкодисперсной фракции через разгрузочное окно.

Система коксования и способ коксования // 2754538
Изобретение относится к системе коксования для производства игольчатого кокса и соответствующему способу коксования. Система содержит от 1 до m (всего m) нагревательных блоков и от 1 до n (всего n) коксовых колонн, где m представляет собой любое целое число от 2 до n-1, где n - любое целое число от 3 до 20.

Система переработки отходов // 2753860
Изобретение относится к переработке отходов, а именно к способу переработки отходов для системы переработки отходов, имеющей нагревательную камеру, первичную камеру, расположенную внутри нагревательной камеры, вторичную камеру и крышку.

Коксовозный вагон с установкой крыши с механизмом управления // 2753812
Коксовозный вагон с установкой крыши с механизмом управления, содержащий съемный кузов, установленный на ходовой части на направляющих, на котором размещена механизированная крыша с механизмом управления, установленная на роликах в направляющих, которые закреплены на кузове вагона, вдоль тележки передвижения вагона, также направляющие закреплены отдельно на тележке передвижения, с возможностью передвижения крыши вагона в крайнее положение открытия кузова вагона и последующего его закрытия, при этом привод механизма для управления крышей установлен на тележке передвижения с возможностью свободного раздела кинематической связи между приводом и механизмом передвижения крыши, при этом коксовозный вагон выполнен с возможностью свободного разделения крыши с механизмом передвижения во время снятия кузова вагона с тележки передвижения за счет разъемного звена в виде скобы, крепящегося на кронштейне крыши с двух сторон со стороны механизма со свободным зацеплением с цапфами тяговых цепей, привода механизма передвижения крыши.

Коксотушильный вагон с установкой крыши с механизмом управления // 2753656
Изобретение относится к коксотушильному вагону, состоящему из: железнодорожной платформы, кузова вагона, закрепленного на ней, механизированной крыши, установленной на кузове вагона и состоящей из двух секций, на которых закреплены кронштейны с роликами, взаимодействующие с направляющими, установленными с двух сторон кузова вагона по ходу его движения, кронштейнов, установленных по краям вагона, с направляющими, для перемещения секции крыши в крайнее положение, на открытие кузова вагона, цепной передачи, звездочек, взаимодействующих с секциями крыши, привода, блоков звездочек для привода крыши.
Способ получения нефтяного игольчатого кокса // 2753008
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу получения нефтяного игольчатого кокса процессом замедленного коксования для производства высококачественных графитизированных крупногабаритных электродов, используемых в дуговых печах сверхвысокой мощности.

Способ и устройство для получения связующего электродного пека // 2752174
Изобретение относится к способу получения связующего электродного пека, включающему смешение измельченного угля с растворителем, растворение полученной смеси с получением экстракта угля, дистилляцию экстракта угля с получением конечного продукта – связующего пека.

Способы разделения пиролизных масел // 2749813
Изобретение относится к способу обработки пиролизного масла для осуществления отделения коммерчески желательных фракций от фракций, подходящих для использования в качестве жидкого топлива. Предпочтительный исходный материал получают из автомобильных шин.

Способ получения и каталитического крекинга синтез-газа в вертикальном реакторе газификации непрерывного действия. // 2749665
Изобретение относится к способу термической деструкции органических веществ и отходов с обеспечением получения синтез-газа без жидкой фракции. Способ включает этапы, на которых сырье размером фракции 1-5 мм и влажностью 4-12 % подают шнековым транспортером, снабженным частотным приводом, в вертикальный реактор, включающий корпус, прошитый металлическими пластинами, находящимися одновременно в контакте с дымовыми газами и с продуктом пиролиза, а также ротор с лопатками, размещенными с одинаковым шагом от нижних лопаток к верхним, посредством вращательного движения которых сырье перемещают снизу вверх, проходя через камеру, разогретую до 750-850°С, где сырье распадается на кокс и газовую составляющую.

Способ и установка для переработки углеродсодержащих веществ // 2749389
Изобретение касается способа переработки углеродсодержащих веществ, который включает их пиролизную переработку в установке путем нагрева в камере переработки с получением в качестве продукта пиролиза газообразного топлива.

Установка термоокислительного коксования // 2749261
Изобретение относится к области переработки угля, в частности к получению из угля тепловой энергии и кокса для металлургии и других отраслей промышленности. Установка термоокислительного коксования углей содержит последовательно установленные бункер угля, камеру зажигания с соплами вторичного дутья и каналом отвода продуктов сгорания и камеру термоокислительного коксования, которые разделены разделительным экраном и расположены над колосниковой решеткой прямого хода, имеющей на входе регулятор высоты слоя угля и снизу колосниковой решетки зоны первичного дутья, камеру выдержки кокса и транспортер выгрузки и охлаждения кокса.

Установка для термической деструкции преимущественно твердых коммунальных отходов с получением углеродистого остатка // 2747898
Изобретение относится преимущественно к технологиям утилизации преимущественно твердых коммунальных отходов (ТКО), включая городской мусор, а также иные виды отходов, близких к ним по свойствам, в частности отходы полимерной, пищевой, деревообрабатывающей, нефтехимической промышленности.

Аппаратура для охлаждения карбонизированной биомассы // 2746733
Изобретение относится к устройству для производства композитного листа. Аппаратура для охлаждения карбонизированной биомассы содержит печь для карбонизации, предназначенную для получения карбонизированной биомассы в результате карбонизации формованной биомассы, устройство для сортирования по крупности, расположенное по ходу технологического потока ниже печи для карбонизации и предназначенное для сортирования по крупности карбонизированной биомассы, и устройство для охлаждения, расположенное по ходу технологического потока ниже устройства для сортирования по крупности и предназначенное для охлаждения отсортированной по крупности карбонизированной биомассы, в которой формованную биомассу получают в результате формования измельченной в порошок биомассы исходного сырья без связующего, и устройство для охлаждения обеспечивает охлаждение карбонизированной биомассы в результате распыления на ней воды.

Способ получения кокса для доменного производства // 2745787
Изобретение относится к способам получения кокса. Описан способ получения кокса для доменного производства, в котором формирование угольной шихты для коксовых батарей производится из 100% угольных концентратов марки Ж, при этом процесс коксования осуществляется за 14-18 часов в зависимости от конструкции коксовой батареи при температуре в контрольных вертикалах 1200-1400°С, при этом получаемый продукт коксования имеет характеристику по показателю прочности после реакции с диоксидом углерода не менее 48,0%.

Способ и устройство для получения продуктов пиролиза угля // 2745272
Изобретение относится к области высокотемпературной обработки углеродистых материалов и может быть использовано для получения продуктов пиролиза угля. Способ заключается в проведении электроразрядного высокотемпературного обжига кусковых углеродистых фракций в полой реторте с созданием на внешних поверхностях обожженных кусковых углеродистых фракций самоспекающейся оболочки.

Способ и устройство для получения продуктов пиролиза угля // 2745271
Изобретение относится к области высокотемпературной обработки углеродистых материалов и может быть использовано для получения продуктов пиролиза угля. Способ заключается в проведении электроразрядного высокотемпературного обжига кусковых углеродистых фракций в полой реторте с подачей в зону термообработки окислителя - воздушного потока.

Способ замедленного коксования нефтяных остатков // 2744637
Изобретение относится к способам замедленного коксования нефтяных остатков и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Данное изобретение касается способа замедленного коксования нефтяных остатков, который включает предварительный нагрев исходного сырья, смешение его с разбавителем и вторичный нагрев смеси до температуры коксования.

Способы получения промышленных продуктов из растительных липидов // 2743384
Изобретение относится к биотехнологии и представляет собой способ получения нефтепродукта, включающий стадии:(i) обработки в реакторе композиции, содержащей (a) вегетативные части растения, сухая масса которых составляет по меньшей мере 2 г и в которых общее содержание неполярных липидов составляет по меньшей мере 5% масс., в пересчете на сухую массу,(b) растворитель, который содержит воду, спирт или и то, и другое, и (c) необязательно катализатор, причем обработка включает нагревание композиции при температуре от около 270°C до около 400°C и давлении от 70 до 350 бар на протяжении периода от 1 до 120 минут в окислительной, восстановительной или инертной среде,(ii) извлечение нефтепродукта из реактора с выходом по меньшей мере 35% масс., в пересчете на сухую массу вегетативных частей растения, с получением таким образом нефтепродукта, где нефтепродукт является углеводородным продуктом, включающим эфиры жирных кислот, один или несколько алканов, один или несколько алкенов или комбинацию любых двух или нескольких из них.

Механизм для чистки рам и броней коксовых печей // 2741396
Изобретение относится к области коксохимической промышленности, в частности к коксовым батареям, и предназначено для чистки рам печи от отложений смолы и графита. Механизм для чистки рам и броней коксовых печей включает направляющую раму, боковые и торцовые скребки, шарнирно закрепленные на каретке посредством рычагов, кинематическую схему чистки рам и броней коксовых печей, осуществляющую вращательное передвижение скребков по периметру рамы печи, включает верхний блок звездочек, нижний блок звездочек, раму, к которой крепятся блоки звездочек, две ветви тяговых цепей, к которым закреплены каретки с узлами крепления скребков для рам и броней коксовых печей, привод тяговых цепей, привод подвода механизма к раме коксовых печей и отвода его после чистки, стыкующие устройства механизма с рамой печи.

Способ получения монооксида углерода из лигнина гидролизного под действием co2 // 2741006
Изобретение относится к способу получения монооксида углерода из гидролизного лигнина, включающему контактирование при температуре 500-800°С лигнина с диоксидом углерода, при объемной скорости подачи СО2 в реактор 900 ч-1, в присутствии железного или кобальтового катализатора, представляющего собой железо или кобальт, нанесенный на поверхность лигнина методом пропитки по влагоемкости раствором нитрата соответствующего металла, причем в качестве подложки катализатора используется лигнин, непосредственно принимающий участие в реакции.

Способ безостаточной утилизации углеродосодержащих отходов и устройство для его осуществления // 2738841
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано в других отраслях для дополнительного извлечения теплоэнергоносителей из углеродосодержащих промышленных отходов. Изобретение касается способа безостаточной утилизации углеродосодержащих отходов методом противоточной термической деструкции, который включает в себя их подачу в пиролизную камеру реторты, нагрев до температуры пиролиза, шнековое перемещение вдоль оси реторты, получение пиролизного газа и пиролизного жидкого топлива, сажевого и минерального остатков, отвод пиролизного газа на горелочные устройства реторты, вывод минерального остатка из реторты.

Способ автономной электрогенерации и устройство - малая твердотопливная электростанция для его осуществления // 2737833
Изобретение относится к малой распределенной электроэнергетике и предназначено для децентрализованного энергоснабжения, а также экологически безопасной утилизации твердых коммунальных отходов, и направлено на решение технической проблемы повышения эффективности автономной электрогенерации с использованием малых энергоустановок на основе местных энергоресурсов - твердого низкосортного углеродсодержащего сырья - некондиционной биомассы, торфа, бурых углей при минимизации вредных выбросов.

Критерий камеры тушения установки сухого тушения кокса // 2735841
Изобретение относится к тушению кокса в установках сухого тушения кокса (УСТК). Способ работы установки сухого тушения кокса (УСТК) заключается в загрузке раскаленного кокса в форкамеру, в которой происходит термическая выдержка упомянутого кокса с последующей его подачей в камеру тушения с косыми ходами, в которой упомянутый кокс передает свое тепло циркулирующим газам, которые отводят из камеры тушения через косые ходы для охлаждения в котле-утилизаторе с последующей подачей посредством дутьевого вентилятора в упомянутую камеру тушения, при этом потушенный кокс выгружают из камеры тушения, в процессе работы УСТК определяют значение критерия d, определяющего конструкцию и режим работы камеры тушения УСТК, и поддерживают его на уровне, не превышающем значения 1,1, при этом производят охлаждение циркулирующих газов с последующей их подачей в камеру тушения, при этом критерий d, определяющий конструкцию и режим работы камеры тушения УСТК, определяют путем произведения приведенной скорости схода кокса (Wк, м/ч) в упомянутой камере тушения и приведенной скорости циркулирующих газов (Wг, м/с) в незаполненной коксом камере тушения.

Мусоросжигательный завод, устройство и способ // 2734832
Изобретение относится к области экологии и охраны окружающей среды, в частности к технике и технологии сжигания органической составляющей коммунальных или промышленных отходов на мусоросжигательных заводах.

Устройство для пиролитической обработки угля // 2734349
Настоящее изобретение относится к области техники теплообмена, а именно к устройству для пиролитической обработки угля. Устройство для пиролитической обработки угля содержит устройство 1 для первичного пиролиза, выполненное в форме радиационной трубы вращающейся сушильной печи нагревательного типа, и устройство 2 для вторичного пиролиза угля.

Пиролизная установка непрерывного действия и способ переработки твердых бытовых отходов // 2734311
Изобретение относится к способам и устройствам для термической переработки твердых органических бытовых отходов с получением пиролизного газа и может быть использовано в коммунально-бытовом хозяйстве, химии, нефтехимии и других отраслях промышленности.

Инновационный продукт углеродсодержащий и способ его получения // 2733610
Изобретение относится к области химической технологии твердого топлива, а именно к углеродсодержащему продукту, который является аналогом каменноугольного кокса и коксовой продукции и может быть использован в металлургической промышленности, а также к способу получения такого продукта.

Способ получения синтез-газа или водорода посредством неполного окисления горючего в циклическом многоретортном реакторе и реактор для его осуществления // 2733605
Изобретение относится к области получения водорода или синтез-газа при переработке различных топлив. Способ получения синтез-газа или водорода посредством неполного окисления горючего, в том числе: метана, пропана, бутана, жидких углеводородов, сероводорода, твердых топлив, в том числе биомассы, твердых углеводородов, угля, а также их смесей в многоретортном циклическом реакторе включает: разогрев до высокой температуры по крайней мере части камеры реактора, заполненной твердым пористым материалом; подачу в реактор двух реагентов - горючего и кислородсодержащего газа - в недостаточном для полного окисления горючего количестве; проведение реакции горючего и кислородсодержащего газа; установление в реакторе газового потока посредством подачи газообразного реагента в одной части реактора и вывода газообразных продуктов реакции в виде синтез-газа из другой части реактора; измерение температуры в реакторе; переключение газового потока в реакторе, при котором начинают производить отбор синтез-газа в той части реактора, в которой до этого твердый пористый материал охлаждался за счет подачи газообразного реагента, причем реагенты подают в реактор раздельно: один из реагентов, газообразный реагент - А - подают в одну часть реактора, направляют поток реагента А через слой нагретого твердого пористого материала, а второй реагент - В - подают в реактор ниже по газовому потоку и проводят смешение реагента В и нагретого при теплообмене с твердым пористым материалом реагента А, а поток продуктов реакции в виде синтез-газа направляют сквозь слой твердого пористого материала, при этом процесс проводят в циклическом многоретортном реакторе, выполненном в виде не менее двух циклически соединенных реторт - объемов 1-4, в основном заполненных твердым пористым материалом, снабженных запорными устройствами 91, 92, 93, 94, перекрывающими и открывающими поток газа между ретортами, где каждая реторта 1-4 снабжена устройствами ввода реагентов и вывода синтез-газа; отбор синтез-газа производят из реторты, газовый поток из которой в следующую по циклу реторту перекрыт, а при прогреве твердого пористого материала в реторте, из которой производят отбор синтез-газа, производят переключение потока: открывают поток из реторты, из которой производили отбор синтез-газа, в следующую реторту, перекрывают поток газа из следующей реторты в следующую за ней по циклу, начинают отбор синтез-газа из следующей реторты и переключают подачу реагентов А и В на одну реторту по циклу.

Способ получения сорбента для сбора нефти и нефтепродуктов // 2733374
Изобретение относится к способу получения сорбента для сбора нефти и нефтепродуктов, который осуществляют обработкой целлюлозосодержащего материала путем его сушки при нагревании, последующей термической обработки и охлаждения в условиях ограниченного доступа воздуха в течение не менее двух часов.

Способ и устройство переработки полимерных отходов // 2732911
Изобретение относится к переработке гетерогенных полимерных отходов путем термической деструкции, в частности к способу переработки полимерных отходов и к устройству для его осуществления. Способ осуществляют путем перевода полимерной составляющей в газовую фазу с образованием наночастиц типа {CnHm} и твердой углеподобной фазы, формируемой остальными молекулами, в т.ч.

Установка для переработки растительного сырья в угольные брикеты // 2732834
Установка для переработки растительного сырья в угольные брикеты. Изобретение относится к области переработки отходов лесной отрасли и может быть использовано при производстве экологически чистых угольных брикетов для использования в бытовых и промышленных нуждах.

Способ получения синтез-газа // 2732808
Изобретение относится к области получения синтез-газа путем термохимической переработки комбинированного сырья, состоящего из растительного сырья и тяжелого углеводородного сырья, и может быть использовано в промышленности (энергетике, нефтехимии) для производства целевых продуктов синтеза.
Способ пиролиза гранулированной биомассы в автотермальном режиме // 2732411
Изобретение относится к способам термической обработки различных видов биомассы, в частности гранулированной биомассы - отходов сельского хозяйства, лесозаготовки, деревообработки. Способ включает: после активизации экзотермической реакции в результате терморазложения гемицеллюлозы подача греющего теплоносителя в реактор прекращается, а разогрев и пиролиз свежих порций биомассы происходит за счет тепла экзотермических реакций, переносимого от нижних разогретых слоев к верхним слоям загружаемой гранулированной биомассы пиролизными газами и водяным паром, поднимающимся из секции охлаждения, благодаря чему устанавливается автотермальный режим.

Способ совместного производства электроэнергии и газового топлива при термической конверсии биомассы // 2732392
Изобретение относится к химической промышленности и энергетике, конкретно к способам термической конверсии биомассы для производства газового топлива, содержащего водород и монооксид углерода, посредством сжигания которого обеспечивается генерация электроэнергии.

Способ получения активированного угля // 2731633
Изобретение относится к переработке отходов с получением активированного угля. Способ получения активированного угля включает конвективную сушку измельченных отходов изношенных шин и резинотехнических изделий топочными газами при температуре 260-300°С, кондуктивный пиролиз измельченных с сепарацией пиролизных газов на горючие газы и жижку, активацию угля перегретым водяным паром с температурой 900-950°С с выделением горючих газов активации и охлаждение угля в две стадии.

Способ и система динамической загрузки коксовой печи // 2730009
Изобретение в целом направлено на динамическую загрузку коксовых печей с регенерацией тепла, связанных с эксплуатацией и продукцией коксовых заводов, с ипользованием систем загрузки угля. Система содержит: коксовую печь, содержащую отверстие машинной стороны, отверстие коксовой стороны напротив отверстия машинной стороны, противоположные боковые стенки и дно печи, загрузочную штангу, имеющую ближнюю концевую часть, дальнюю концевую часть и противоположные стороны, определяющие длину загрузочной штанги, выполненную с возможностью перемещения, механизм блокировки, выполненный с возможностью удержания загрузочной штанги в начальном положении загрузки, конвейерную систему, функционально соединенную с загрузочной штангой и выполненную с возможностью загрузки угля в печь, и систему управления, соединенную с загрузочной штангой, причем указанная система выполнена с возможностью автоматического перемещения загрузочной штанги по меньшей мере по длине печи между отверстием машинной стороны и отверстием коксовой стороны так, что данное перемещение определено по меньшей мере частично давлением цепи, испытываемым конвейерной системой, причем указанная система дополнительно выполнена с возможностью поддержания рабочего давления цепи в пределах предварительно установленного рабочего диапазона.

Зернистый углеродный материал, получаемый из возобновляемого сырья // 2729689
Изобретение относится к химической промышленности и охране окружающей среды и может быть использовано при изготовлении наполнителей для полимерных изделий. Зернистый углеродный материал получают гидротермальным способом из возобновляемого сырья, в частности, из лигносодержащей биомассы.

Метод получения кокса нефтяного игольчатого // 2729191
Изобретение относится к области переработки углеводородов, в частности к способу получения нефтяного игольчатого кокса для электродной промышленности. Способ включает: смешивание исходного сырья с газойлем коксования с образованием вторичного сырья, нагрев вторичного сырья, подачу его в камеру коксования при температуре коксования и коксование с получением кокса и дистиллята коксования, который подают в нижнюю часть ректификационной колонны на фракционирование.

Комбинированная форсунка для орошения и гидроинжекции стояков коксовых печей // 2728478
Изобретение относится к форсункам для орошения и гидроинжекции стояков коксовых печей. Форсунка для орошения и гидроинжекции стояков коксовых печей содержит корпус и выполненную в корпусе струеформирующую камеру с патрубками для подвода воды высокого и низкого давления.

Механизм чистки коксовой двери // 2727439
Механизм чистки коксовых дверей относится к коксохимическому производству и применяется, в частности на двересъемах и коксовыталкивателях. Чистка дверей коксовых печей от смолистых и графитных отложений является обязательной операцией перед каждой установкой двери для герметизации камеры коксования.

Способ и устройство получения продукта, содержащего аморфный диоксид кремния и аморфный углерод // 2725935
Изобретение относится к переработке углеродосодержащего сырья и может быть использовано для получения продуктов с содержанием аморфного диоксида кремния и аморфного углерода различной степени чистоты. Способ получения продукта, содержащего аморфный диоксид кремния и аморфный углерод, содержащий этапы, на которых высушивают углеродосодержащее сырье при температуре 150-200°С и подвергают высушенное сырье термообработке при температуре 400-600°С, при этом термообработку осуществляют в присутствии активатора из легкоплавкого сплава.

Способ получения кускового карбонизата. // 2725792
Изобретение относится к области термической переработки угля с целью получения карбонизата с высокой теплотой сгорания, при этом сохранившего прочностные характеристики. Способ получения кускового карбонизата заключается в том, что исходный уголь размером частиц от 0 до 100 мм загружают в реактор, герметично закрывают, после чего в реакторе создают давление 5-30 бар и производят нагрев угля до температуры 500-700°С.

Установка пиролизной высокотемпературной переработки органического сырья // 2725790
Изобретение относится к перерабатывающей отрасли и может быть использовано для быстрой переработки органосодержащего сырья. Установка пиролизной переработки органического сырья, содержащая технологически последовательно соединенные патрубками загрузочный бункер, пиролизный реактор, имеющий ступенчато и горизонтально расположенные две цилиндрические рабочие камеры с установленным внутри корпуса каждой из них шнековым механизмом, имеющим вал с винтовой поверхностью, бункер сбора переработанного сырья со шнековым механизмом, и блок нагрева, отличающаяся тем, что валы выполнены полыми с возможностью транспортировки по ним продуктов горения газа, каждая рабочая камера имеет теплоизоляционный кожух, а блок нагрева выполнен с возможностью независимого нагрева внешней стенки корпуса рабочей камеры и внутренней стенки вала, при этом установка  дополнительно содержит камеру сгорания между корпусом и кожухом, блок нагрева содержит газовые горелки, установленные со стороны одной из торцевых поверхностей каждого из валов шнековых механизмов рабочих камер, и горелочные устройства для нагрева внешней стенки корпуса рабочих камер.

Когенерационная установка с глубокой утилизацией тепловой энергии двигателя внутреннего сгорания // 2725583
Изобретение относится к области энергетики и предназначено для одновременного производства тепла и электроэнергии при помощи когенерационных установок с двигателем внутреннего сгорания. Когенерационная установка с глубокой утилизацией тепловой энергии двигателя внутреннего сгорания содержит электрогенератор, соединенный приводом с ДВС, систему преобразования утилизированного тепла ДВС в электрическую энергию, состоящую из соединенных последовательно по ходу движения теплоносителя трехходового клапана через I ход с паровой турбиной, связанной с электрогенератором, конденсатором и конденсационным насосом, систему утилизации отходящего тепла ДВС, включающую систему утилизации теплоты газовыхлопа ДВС, состоящую из магистрали уходящих газов, связывающей теплообменник-турбокомпрессор с парогенератором-утилизатором теплоты уходящих газов, и систему охлаждения ДВС, которая включает холодный контур, имеющий последовательно соединенные в замкнутый контур гидролинией, оснащенной электронагревательными элементами, водомасляный теплообменник, теплообменник надувочного воздуха, циркуляционный насос, теплообменник-утилизатор тепла холодного контура системы охлаждения ДВС и горячий контур, имеющий последовательно соединенные гидролинией в замкнутый контур теплообменник-утилизатор тепла горячего контура, циркуляционный насос, соединенный гидролинией, оснащенной электронагревательными элементами, с теплообменником - зарубашечным пространством блока цилиндров и крышками цилиндров ДВС и гидролинией с теплообменником-турбокомпрессором и замкнутый подконтур горячего контура системы охлаждения ДВС, включающий последовательно соединенные гидролинией вентиль, теплообменник-калорифер, циркуляционный насос и теплообменник - зарубашечное пространство блока цилиндров и крышек цилиндров ДВС, при этом система преобразования утилизированного тепла в электрическую энергию дополнительно содержит соединенные последовательно по ходу движения теплоносителя накопительный резервуар, питательный насос и фильтр, связанный гидролинией с теплообменниками-утилизаторами тепла холодного и горячего контуров системы охлаждения ДВС, а II ход трехходового клапана гидролинией связан с питательным насосом, причем клапан ограничения давления подключен гидролинией между выходом питательного насоса и входом в накопительный резервуар.
 
.
Наверх