Листы глубокой вытяжки (C21D9/48)
C Химия; металлургия(326262)
C21 Металлургия железа(23203)
C21D Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F17; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)
(10114)
C21D9 Термообработка, например отжиг, закалка, отпуск, специальных изделий; печи для этого (печи вообще F27)
(4024)
C21D9/48 Листы глубокой вытяжки(123)
Группа изобретений относится к способу получения стального рулона, листа или заготовки. Способ включает следующие последовательные стадии: получение предварительно покрытого стального рулона, листа или заготовки, состоящих из термически обрабатываемой стальной подложки, защищенной предварительным покрытием из алюминия или алюминиевого сплава, где предварительное покрытие непосредственно образуется в результате процесса горячего алюминирования без дополнительной термообработки, причем толщина предварительного покрытия составляет между 10 и 35 микрометров на каждой стороне стального рулона, листа или заготовки, затем нагревание стального рулона, листа или заготовки в печи в атмосфере, содержащей по меньшей мере 5% кислорода, до температуры θ1, составляющей от 750 до 1000°C, в течение времени t1 в диапазоне между t1мин и t1макс, где t1мин=23500/(θ1-729,5) и t1макс=4,946×1041×θ1-13,08, t1 означает общее время пребывания в печи, причем величина θ1 выражена в °C, a t1мин и t1max выражены в секундах, затем охлаждение стального рулона, листа или заготовки со скоростью охлаждения Vr1 до температуры θi, затем выдерживание стального рулона, листа или заготовки при температуре θ2 от включительно 100°C до включительно 500°C, в течение времени t2, заключенного между 3 и 45 минутами, для того чтобы получить содержание диффундирующего водорода меньше, чем 0,35 млн-1, при этом указанная температура θi равна комнатной температуре, а рулон, лист или заготовку в таком случае после охлаждения до комнатной температуры нагревают до указанной температуры θ2, или указанная температура θi равна указанной температуре θ2, при этом указанный стальной рулон, лист или заготовка, содержит взаимно диффузионный слой между стальной подложкой и покрытием, имеющий толщину между 2 и 16 мкм, причем взаимно диффузионный слой является слоем со структурой феррита α(Fe), содержащего Al и Si в твердом растворе, при этом указанный стальной рулон, лист или заготовка имеет верхний слой на поверхности покрытия, содержащий оксид алюминия толщиной больше, чем 0,10 мкм, при этом указанную скорость охлаждения Vr1 выбирают таким образом, чтобы сумма долей площади бейнита и мартенсита составляла меньше чем 30% в стальной подложке, после указанного охлаждения и до последующего нагревания, или указанную скорость охлаждения Vr1 выбирают таким образом, чтобы получить ферритно-перлитную структуру в стальной подложке после указанного охлаждения и до последующего нагревания.
Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии производства холоднокатаной полосы, предназначенной для изготовления деталей автомобиля методом штамповки. Способ производства холоднокатаной полосы из высокопрочной особонизкоуглеродистой стали включает выплавку стали, разливку на слябы, горячую прокатку, смотку, травление, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг и дрессировку полос.
Способ производства хододнокатанного высокопрочного листового проката из низколегированной стали // 2747103
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству холоднокатаного высокопрочного проката из низколегированных сталей, который может быть использован в автомобильной промышленности. Способ включает выплавку стали, разливку, горячую прокатку, охлаждение водой, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг.
Способ производства холоднокатаного проката // 2745411
Изобретение относится к производству холоднокатаного проката из углеродистой качественной стали для изготовления патронов. Способ включает выплавку стали, разливку, горячую прокатку, охлаждение водой, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг и дрессировку.
Группа изобретений относится к черной металлургии и включает способ изготовления листовой стали с нанесенным покрытием, листовую сталь с покрытием и сварное соединение. Может использоваться при изготовлении механических транспортных средств.
Изобретение относится к устройству (10) и способу охлаждения металлических полос или листов, транспортируемых на транспортировочном участке (12), в частности горячекатаных полос, на выходе прокатного стана.
Группа изобретений относится к области металлургии, а именно к холоднокатаному и термообработанному стальному листу и способу его изготовления. Холоднокатаный и термообработанный стальной лист, полученный из стали, имеет композицию, в мас.%: С: 0,03 – 0,25, Mn: 3,5 – 8, Si: 0,5 – 2,0, Al: 0,03 – 2,0, Ti ≤ 0,080, Nb ≤ 0,080, V ≤ 0,2, V + Ti + Nb > 0,01, S ≤ 0,010, P ≤ 0,020, N ≤ 0,008, и необязательно один или несколько следующих далее элементов, в мас.%: Mo: 0,1 – 0,5, Cr: 0,01 – 1, B: 0,0005 – 0,004, остальное - железо и неизбежные примеси.
Группа изобретений относится к области металлургии, в частности к холоднокатаному и термообработанному стальному листу и способу его изготовления. Холоднокатаный и термообработанный стальной лист из стали, характеризующейся композицией, в мас.%: С: 0,03 – 0,25, Mn: 3,5 – 8, Si: 0,1 – 2,0, Al: 0,03 – 2,0, Ti < 0,080, Nb ≤ 0,080, V < 0,2, V + Ti + Nb > 0,01, S < 0,010, P < 0,020, N < 0,008 и необязательно содержащей один или несколько следующих далее элементов: Mo: 0,1 – 0,5, Cr: 0,01 – 1, B: 0,0005 – 0,004, остальное - железо и неизбежные примеси.
Изобретение относится к области металлургии. Для повышения механических свойств листовой стали способ изготовления горячекатаной листовой стали с нанесенным покрытием, имеющей толщину, находящуюся в пределах от 1,8 мм до 5 мм, включает получение полуфабриката, характеризующегося композицией, содержащей в массовых процентах: 0,04% ≤ С ≤ 0,38%, 0,40% ≤ Mn ≤ 3%, 0,005% ≤ Si ≤ 0,70%, 0,005% ≤ Al ≤ 0,1%, 0,001% ≤ Сr ≤ 2%, 0,001% ≤ Ni ≤ 2%, 0,001% ≤ Ti ≤ 0,2%, Nb ≤ 0,1%, B ≤ 0,010%, 0,0005% ≤ N ≤ 0,010%, 0,0001% ≤ S ≤ 0,05%, 0,0001% ≤ P ≤ 0,1%, Mo ≤ 0,65%, W ≤ 0,30%, Сa ≤ 0,006%, горячую прокатку при температуре чистовой прокатки FRT для получения горячекатаного стального изделия, имеющей толщину, находящуюся в пределах от 1,8 мм до 5 мм, после этого охлаждение вплоть до температуры скатывания в рулон Tcoil, удовлетворяющей соотношению: 450°С ≤ Tcoil ≤ Tcoilmax при Tcoilmax = 650 – 140 × fγ, при этом Tcoilmax выражают в градусах Цельсия, а fγ обозначает долю аустенита непосредственно перед скатыванием в рулон, и скатывание в рулон для получения горячекатаной стальной подложки, травление и нанесение на горячекатаную стальную подложку покрытия из Al или сплава Al в результате непрерывного окунания в расплав в ванне для получения горячекатаной листовой стали с нанесенным покрытием, содержащей горячекатаную листовую сталь и покрытие из Al или сплава Al, имеющее толщину, находящуюся в пределах от 10 до 33 мкм, на каждой стороне горячекатаной листовой стали.
Изобретение относится к области металлургии. Для исключения плавления при нагреве предварительно нанесенного на листовую сталь покрытия при одновременном обеспечении достижения высокой производительности способ включает обеспечение наличия печи, включающей N зон, при этом каждую зону печи, соответственно, нагревают при установочном значении температуры Θ1F, Θ2F, ..., ΘiF, ..., ΘNF, получение листовой стали, имеющей толщину th, равную от 0,5 до 5 мм и содержащую стальную подложку, покрытую предварительно нанесенным покрытием из алюминиевого сплава, имеющим толщину, равную от 15 до 50 микрометров, при этом коэффициент излучательной способности равен 0,15(1 + а), причем а заключен в пределах от 0 до 2,4, затем резку упомянутой листовой стали для получения стальной заготовки с предварительно нанесенным покрытием, расположение стальной заготовки в зоне печи 1 в течение времени t1, равной от 5 до 600 с, где Θ1F и t1: Θ1Fmax > Θ1F > Θ1Fmin, при этом: Θ1Fmax = (598 + AeBt1 + CeDt1) и Θ1Fmin = (550 + A’eB’t1 + C’eD’t1), причем А, В, С, D, А’, В’, С’, D’ являются такими, что А = (762е0,071th – 426e– 0,86th)(1 – 0,345α), B = (– 0,031е– 2,151th – 0,039e– 0,094th)(1 + 0,191α), C = (394е0,193th – 434,3e– 1,797th)(1 – 0,364α), D = (– 0,029е– 2,677th – 0,011e– 0,298th)(1 + 0,475α), А’ = (625е0,123th – 476e– 1,593th)(1 – 0,345α), B’ = (– 0,059е– 2,109th – 0,039e– 0,091th)(1 + 0,191α), C’ = (393е0,190th – 180e– 1,858th)(1 – 0,364α), D’ = (– 0,044е– 2,915th – 0,012e– 0,324th)(1 + 0,475α), где Θ1F, Θ1Fmax, Θ1Fmin выражено в ° Цельсия, t1 выражено в с, а th выражено в мм, перевод стальной заготовки с покрытием в зону печи 2, нагретую при установочном значении температуры Θ2F = Θ1В, и выдержку стальной заготовки с покрытием в изотермических условиях на протяжении продолжительности времени t2, при этом Θ2F и t2: t2min ≥ t2 ≥ t2max, причем: t2min = 0,95t2* и t2max = 1,05t2*, при этом: t2* = t12(– 0,0007th2 + 0,0025th – 0,0026) + 33952 – (55,52 × Θ2F), где Θ2F выражено в ° С, t2, t2min, t2max, t2* -в с, а th - мм, перевод стальной заготовки с покрытием в дальнейшие зоны (3, ..., i, …, N) печи для достижения максимальной температуры ΘМВ от 850°С до 950°С, при этом средняя скорость нагрева Va заготовки в диапазоне от Θ2F до ΘМВ составляет от 5 до 500°С/с, размещение стальной заготовки в прессе, горячую формовку заготовки для получения детали, охлаждение детали со скоростью охлаждения, обеспечивающую получение микроструктуры в стальной подложке, содержащей по меньшей мере одну мартенсит или бейнит.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству стальных листов, состоящих из основного слоя и плакирующего слоя из коррозионно-стойкой стали, предназначенных для изготовления труб большого диаметра, оборудования нефтеперерабатывающей, химической промышленности, а также других отраслей.
Изобретение относится к области металлургии. Для повышения предела текучести и степени раздачи отверстия отожжённого холоднокатаного стального листа с покрытием способ включает получение стального листа, содержащего в мас.%: С 0,1 – 0,3, Mn 1 – 3, Si 0,5 – 3,5, Al 0,05 – 1,5, Mo + Cr в диапазоне 0,2 – 0,5, железо и неизбежные примеси - остальное, холодную прокатку листа, нанесение цинкового покрытия на холоднокатаный лист с получением холоднокатаного листа с покрытием с пределом текучести между 550 и 580 МПа и степенью раздачи отверстия ниже 10%, отжиг упомянутого стального листа после нанесения указанного цинкового покрытия, причем указанный отжиг после нанесения покрытия осуществляют при температуре 150-650°C в течение периода времени, достаточного для повышения предела текучести отожженного холоднокатаного стального листа с покрытием по меньшей мере на 40% по сравнению с холоднокатаным стальным листом непосредственно после нанесения покрытия, и увеличения степени раздачи отверстия отожженного холоднокатаного стального листа с покрытием по меньшей мере на 80% по сравнению с холоднокатаным стальным листом непосредственно после нанесения покрытия.
Настоящее изобретение относится к способу получения высокопрочного стального листа с покрытием, имеющего предел текучести YS по меньшей мере 800 МПа, предел прочности TS по меньшей мере 1180 МПа, полное удлинение по меньшей мере 14% и коэффициент раздачи отверстия HER по меньшей мере 30%, а также к высокопрочному стальном листу с покрытием, полученному предлагаемым способом.
Сверхпрочная многофазная сталь и способ производства холоднокатаной стальной полосы из нее // 2684655
Изобретение относится к области металлургии, в частности к многофазной стали, используемой для транспортных средств облегченной конструкции. Для обеспечения однородных механических свойств и минимальной прочности на растяжение 980 МПа получают многофазную сталь содержащую, мас.%: C от 0,075 до 0,115, Si от 0,400 до 0,500, Mn от 1,900 до 2,350, Cr от 0,250 до 0,400, Al от 0,005 до 0,060 , N от 0,0020 до 0,0120, S менее или равно 0,0020, Nb от 0,005 до 0,060, Ti от 0,005 до 0,060, B от 0,0005 до 0,0010, Mo от 0,200 до 0,300, Ca от 0,0010 до 0,0060, Cu менее или равно 0,050, Ni менее или равно 0,050, остальное – железо и неизбежные примеси, при этом общее содержание Mn+Si+Cr составляет от 2,500 до 3,250 мас.%.
Изобретение относится к способу производства формованного продукта. Способ включает обработку металлического листа, имеющего объемно центрированную кубическую структуру и поверхность, которая удовлетворяет любому из следующих условий (a) или (b); формовку этого металлического листа, вызывающую деформацию плоского растяжения и двухосную деформацию растяжения и позволяющую по меньшей мере части этого металлического листа иметь коэффициент уменьшения толщины листа от 10% до 30%.
Изобретение относится к антикоррозионному покрытию на основе цинка для стальных листов или лент, которые с целью закалки подлежат нагреванию по меньшей мере на отдельных участках до температуры свыше температуры аустенизации (Ac3) и затем охлаждению со скоростью, которая по меньшей мере на отдельных участках выше критической скорости охлаждения.
Изобретение относится к области металлургии. Техническим результатом изобретения является получение прочностных характеристик стали, склонности к ВН-эффекту при отсутствии площадки текучести.
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства холоднокатаного проката повышенной прочности из микролегированной стали, предназначенного для изготовления деталей автомобиля методом штамповки.
Изобретение относится к области металлургии. Для повышения коррозионной стойкости детали способ её изготовления включает стадии холодной прокатки подложки (3) с использованием рабочих валков, рабочая поверхность которых имеет шероховатость Ra2.5 меньшую или равную 3,6 мкм; нанесения металлического покрытия (7) по меньшей мере на одной поверхности (5) отожженной подложки (5) с помощью электролитического осаждения с образованием металлического листа (1); деформирования отрезанного металлического листа (1) с формированием деталей, при этом внешняя поверхность (21) металлического покрытия (7) после проведения стадии деформирования имеет волнистость Wa0,8 меньшую или равную 0,5 мкм.
Способ изготовления упаковочной алюминированной стали и применение листа алюминированной стали // 2621941
Изобретение относится к изготовлению упаковочного алюминированного стального листа из холоднокатаного листа из нелегированной или низколегированной стали. Способ включает следующие этапы: нанесение на стальной лист силикатного покрытия, рекристаллизационный отжиг стального листа, нагрев листа посредством электромагнитной индукции при температурах в температурном интервале рекристаллизации стали и со скоростью нагрева, превышающей 75 К/с, погружение стального листа, прошедшего рекристаллизационный отжиг, в ванну с расплавленным алюминием для нанесения слоя алюминия, причем стальной лист, погруженный в ванну с алюминием, имеет температуру по меньшей мере 700°С, извлечение алюминированного стального листа из ванны с алюминием и охлаждение его при скорости охлаждения по меньшей мере 100 К/с.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу изготовления конструктивного элемента посредством горячей обработки давлением полуфабриката из стали. Способ изготовления конструктивного элемента посредством горячей обработки давлением полуфабриката из стали включает холодную обработку давлением со степенью деформации, по меньшей мере, 3%, нагрев полуфабриката до температуры ниже температуры Ac1 фазового перехода и пластическую деформацию.
Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения стойкости листа к замедленному разрушению, повышения его предела прочности, адгезии гальванического покрытия, удлинения и раздаваемости отверстий стальной лист на своей поверхности имеет слой гальванического покрытия и выполнен из стали, содержащей, в мас.%: C 0,05-0,40, Si 0,5-3,0 и Mn 1,5-3,0, Р в пределах 0,04 или менее, S в пределах 0,01 или менее, N в пределах 0,01 или менее, Al в пределах 2,0 или менее, O в пределах 0,01 или менее, Fe и неизбежные примеси, микроструктура стального листа содержит феррит, бейнит, по объемной доле, 30% или больше отпущенного мартенсита и 8% или больше аустенита, при этом предел прочности стального листа составляет 980 МПа или больше, при этом слой гальванического покрытия имеет оксид, содержащий, по меньшей мере, один химический элемент, выбранный из Si, Mn и Al, а в сечении в направлении по толщине листа, включая стальной лист и слой гальванического покрытия доля площади проекции оксида составляет 10% или больше.
Изобретение относится к способу производства плоского проката с покрытием, полученным методом погружения в расплав. Способ включает предварительное окисление в печи типа DFF, при этом стальной плоский прокат на участке предварительного окисления DFF-печи в течение 1-15 с подвергают воздействию окислительной атмосферы, образованной посредством распыления содержащего кислород газового потока в пламя горелки для образования покрывного слоя FeO.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству cверхнизкоуглеродистых холоднокатаных сталей для глубокой вытяжки изделий и последующего однослойного эмалирования и может быть использовано при изготовлении деталей бытовой техники, посуды, санитарно-гигиенических приборов, в химической промышленности, в строительстве и др.
Изобретение относится к области металлургии. В настоящем изобретении предложен стальной лист, полученный методом горячей прокатки, который имеет улучшенное свойство удлинения при сохранении удовлетворительно высокой прочности, составляющей по меньшей мере 590 МПа.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству оцинкованного полосы под полимерное покрытие, преимущественно лакокрасочное с массой цинкового покрытия не более 300 г/м2. Для увеличения прочности проката с полимерным покрытием при испытании на изгиб с 3 Т до 11/2 Т по ГОСТ Р 52146-2003 способ включает горячую прокатку стальной полосы из малоуглеродистой стали, содержащей, мас.%: углерод 0,02-0,05, кремний не более 0,04, марганец 0,12-0,25, сера не более 0,018, фосфор не более 0,020, хром не более 0,05, никель не более 0,06, медь не более 0,08, алюминий 0,025-0,070, азот не более 0,007, железо и неизбежные примеси - остальное, смотку полосы в рулон, травление, холодную прокатку, обезжиривание, непрерывный отжиг, нанесение цинкового покрытия массой не более 300 г/м2, охлаждение, дрессировку и смотку в рулон, при этом температуру конца горячей прокатки и смотки устанавливают 830-900°С и 670-720°С соответственно, непрерывный отжиг холоднокатаной полосы ведут при температуре 680-820°С, дрессировку ведут с обжатием 0,4-1,2% и правку оцинкованной полосы.
Способ изготовления штампованных изделий и штампованные изделия, изготовленные этим способом // 2499847
Изобретение относится к области металлургии. Для повышения коррозионной стойкости стального листового изделия и обеспечения хорошей свариваемости осуществляют предварительное покрытие стальной полосы или листа алюминием, или алюминиевым сплавом, резку указанной стального листа или полосы с предварительным покрытием для получения стальной заготовки с предварительным покрытием, нагрев заготовки в предварительно нагретой печи до температуры и в течение времени согласно диаграмме в соответствии с толщиной заготовки при средней скорости нагрева Vc в температурном диапазоне от 20 до 700°C, составляющей от 4 до 12°C/с и при скорости нагрева Vc' в температурном диапазоне от 500 до 700°C, составляющей от 1,5 до 6°C/с, затем перемещение указанной нагретой заготовки к штамповочному прессу, горячую штамповку нагретой заготовки в штамповочном прессе для получения горячештампованного стального листового изделия, охлаждение нагретой заготовки от температуры на выходе из печи до температуры 400°C при средней скорости охлаждения, по меньшей мере, 30°C/с.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству холоднокатаной полосы с высокими вытяжными свойствами для холодной штамповки, применяемой в автомобилестроении. Для повышения штампуемости полосы выплавляют сталь, содержащую, мас.%: углерод 0,02-0,06, кремний 0,005-0,030, марганец 0,08-0,20, фосфор 0,005-0,018, серу 0,005-0,025, алюминий кислоторастворимый 0,02-0,05, азот 0,002-0,006, хром не более 0,05, никель не более 0,06, медь не более 0,07, ванадий не более 0,006, железо и неизбежные примеси - остальное, осуществляют разливку стали, прокатку на непрерывном широкополосном стане, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи при температуре не ниже 690°C с регламентированным нагревом и дрессировку.
Изобретение относится к области металлургии, в частности получению стального компонента с металлическим покрытием, который используют в качестве материала для кузовов транспортных средств. Для обеспечения хорошего сцепления покрытия и надежной защиты от коррозии на плоский стальной продукт, выполненный из стали, содержащей 0,3-3 мас.% марганца, имеющий предел текучести 150-1100 МПа и прочность на разрыв 300-1200 МПа, наносят антикоррозионное покрытие из сплава ZnNi электролитическим методом, которое состоит из единственной фазы γ-ZnNi и содержит, наряду с цинком и неизбежными примесями, 7-15 мас.% никеля.
Изобретение относится к области металлургии, именно к производству низкоуглеродистой холоднокатаной стали, применяемой для изготовления деталей особо сложной формы. .
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к изготовлению тонколистовой низкоуглеродистой холоднокатаной стали для штамповки. .
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению деталей для автомобилестроения термомеханической обработкой горячекатаных и/или холоднокатаных стальных полос или листов, снабженных слоем покрытия из цинкового сплава.
Изобретение относится к прокатному производству. .
Изобретение относится к области металлургии. .
Способ отжига в колпаковой печи // 2445382
Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к технологии отжига в колпаковой печи рулонных холоднокатаных полос из низкоуглеродистой стали, предназначенных для изготовления деталей автомобиля методом штамповки.
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства горячеоцинкованной полосы повышенной прочности, предназначенной для изготовления деталей автомобиля методом штамповки. .
Изобретение относится к области металлургии. .
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства холоднокатаной полосы, предназначенной для изготовления деталей автомобиля методом штамповки. .
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству холоднокатаных полос, предназначенных для изготовления кузовных деталей автомобилей штамповкой. .
Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной стали для штамповки и последующего эмалирования // 2424328
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству низкоуглеродистой холоднокатаной стали, применяемой для изготовления деталей особо сложной формы. .
Сталь для горячей штамповки или закалки в инструменте, обладающая улучшенной пластичностью // 2423532
Изобретение относится к изготовлению горячекатаных или холоднокатаных деталей. .
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству листов из высокопрочной стали, применяемых в автомобильной промышленности. .
Изобретение относится к области изготовления изделий горячей штамповкой. .
Способ производства горячекатаного подката стальной полосы толщиной 1,8-2,0 мм для эмалирования // 2392335
Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии получения горячекатаного подката тонких толщин из стали для последующей переработки в холоднокатаную полосу для эмалирования. .
Мягкие черные жести с твердостью hr 30т, составляющей 51±3, для лужения и способ для их производства // 2382111
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству мягкой черной жести с твердостью HR30T 51±3, предназначенной для лужения. .
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству мягких черных жестей с твердостью HR30T 49±3 или HR30T 53±3, предназначенных для лужения. .
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства холоднокатаного проката, предназначенного для эмалирования. .
Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали для глубокой штамповки // 2379360
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства холоднокатаной тонкой полосы для глубокой штамповки. .
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термической обработке холоднокатаного низкоуглеродистого проката, предназначенного для сложной и весьма глубокой вытяжки (СВ и ВГ). .
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству тонколистовой холоднокатаной рулонной стали толщиной до 0,5 мм. .
