Способ и приспособление для получения пористых листов или пластин каучука, гуттаперчи, балаты и т.п. из молочного сока

 

Я с--

Класс 39-b № 1862

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа и приспособления для получения пористых листов или пластин каучука, гуттаперчи, балаты и т. п. из молочного сока.

К патенту ин-ца П. Клейна (P. К1е1п) в г. Будапеште, Венгрия, заявленному 20 декабря 1923 г. (заяв. свид. № 77737).

0 выдаче патента опубликовано 30 ноября 1926 г. Действие патента распространяется на 15 лет от 15 сентября 1924 г.

В настоящее время сырой каучук получается посредством свертывания молочного сока. Для получения технически чистого каучука продукт, полученный путем свертывания, промывается и прокатывается. При та1 ком способе, однако, продукт выходит крайне неоднородным, причем его качество находится в зависимости как от тщательности промывания, так и от большей или меньшей продолжительности обработки каучука катками, а также и в зависимости от сохранения им начальной коллоидальной структуры. Неоднородность свойств сырого каучука, получающегося при одной и той же обработке; из одних и тех же растений и из . той же местности, причиняет затруд- нения в работе, в виду чего Гопкинсоном был предложен способ получения каучука путем распыливания молочного сока в горячем воздухе, последующего просушивания и затем прессования в пластины или бруски.

При таком способе коллоидальная структура каучука сохраняется, но, для получения продукта. свободного от примесей, приходится в дальнейшем подвергать его промывке.

Известны также попытки получения чистого каучука помощью коагуляции молочного сока в центробежном аппарате, действием которого одновременно должна была производиться и очистка, но на практике этот способ оказался неэкономичным. С другой стороны. пробовали получать каучук из молочного сока осаждением помощью электрического тока, но этот способ также дает сырой материал, требующий последующей промывки, так как осадок, получаемый из молочного сока, содержит в значительной мере и камедистые примеси последнего, которые проявляют отрицательный заряд и при электрофорезе перемещаются по одному направлению с частицами каучука.

Предлагаемое изобретение касается способа непосредственного получения чистого сырого каучука в листах из молочного сока без предварительной механической обработки свернувшегося продукта и при сохранении первоначальной структуры его. Для этого молочный сок освобождается от примесей помощью обработки в центрофугах, которые позволяют сок наибольшей концентрации непрерывно перемешивать во время обработки, после чего каучук подвергается электрофорезу, причем он осаждается из очищенного и обогащенного сока на аноде в виде ноздреватого листа, отделяемого от анода по выходе из, ванны. К молочному соку, до обра-, ботки в центрофуге или до электрофореза, предлагается прибавлять какой-нибудь реактив, препятствующий свертыванию, например, около 0,5% аммиака.

Пользуясь центробежным аппаратом, приводимым во вращение с подходящей скоростью, а также подбирая надлежащим образом толщину отделяемого концентрированного слоя, можно весь содержащийся в молочном соке каучук превращать в концентрат, содержащий свыше 60% чистого сухого каучука, а выходящую из центробежного аппарата серозную жидкость обрабатывать таким же способом, повторив центрофугирование несколько раз. Таким образом, возможно весь содержащийся в молочном соке каучук превратить в устойчивый концентрат с содержанием около 50 — 60% сухого каучука и технически свободный от примесей.

Далее, автор нашел, что при таком способе концентрирования и очистки молочного сока наилучшим образом можно сохранить прозрачную окраску каучука. Для этой цели молочный сок обрабатывается органическими красящими веществами, ультрамикроны которых, находясь в состоянии гидрозоля. имеют отрицательный заряд.

Такие красящие вещества частью Ноглащаются частицами каучука, не заставляя его свертываться, и входят в концентрат, между тем как непоглощенные части их остаются в серозной жидкости, или же отлагаются в осадке.

Из такого очищенного и, при желании, окрашенного каучукового молочного сока каучук осаждается по-, мощью электрофореза на анод. При электрофоретическом осаждении кау- чука, поглощенные его частицами красящие вещества входят вместе с ними в осадок, получающий форму каучукового листа и совершенно однообразную окраску. Подобно таким красящим веществам можно вводить в молочный сок целый ряд общеизвестных добавочных реактивов, предварительно приведя их в коллоидальное состояние. В случае применения добавочных реактивов, ультрамикроны которых, находясь в распыленном в жидкости состоянии, обладают отрицательным зарядом, катафоретическое осаждение дает однородную каучуковую смесь, На чертеже показаны аппараты для непосредственного получения ноздреватых листов из обогащенного повторным центрофугированием молочного сока, который можно окрашивать или в который можно вводить добавочные материалы. Фиг. i изобра>кает схематический продольный разрез приспособления с барабаном; фиг. 2 — продольный разрез приспособления с оесконечной лентой; фиг.

3 — такой же разрез приспособления с бесконечной лентой, которая вместе с тем образует резервуар для молочного сока.

Очищенный концентрированный молочный сок (e) наливается в резервуар ()i)p в котором помещается Вращающийся металлический барабан (а) (фиг. 1). Последний соединен с положительным полюсом источника тока (()) и служит анодом. (К) — угольные электроды, соединенные с отрицательным полюсом источника тока.

Барабан (а) вращается по направлению стрелки, Под влиянием катафоретического действия электрического поля, частицы каучука перемешаются к аноду (n), на котором, вследствие освобождения на нем кислотных ионов и пузырьков кислорода, каучук осаждается в виде губчатого, но связного отложения. Отложившийся каучуковый слой отделяется с той части барабана, которая выступает из ванны, в форме непрерывного губковидного или ноздреватого листа (е), который может быть легко осВ0оожден o T приставшего. несвернувшегося сока и просушен. Получен-, ный ноздреватый лист отличается чистотой, не требует дальнейшей . обработки, вследствие чего первона-, чальная коллоидальная структура его, не нарушается. Помощью электрофореза можно собрать весь содержащийся в молочном соке каучук.. без вреда для качества продукта, но так как скорость отделения уменьшается вместе с ослаблением концентрации, то ослабляющуюся ванну полезно обогащать центрофугированием или электро-осмосом.

Материалом для анода нужно брать такой проводник, который наименее раз едается освобождающимися ионами кислоты и кислорода, напр., амаль-, гамированный цинк.

В аппарате, показанном на фиг. 2. анодом служит металлическая лента или металлическая ткань (а), у ко- I торой горизонтальная часть (а,), воз- можно большей длины, расположена ниже уровня ванны; на дне резервуара (6), под частью (а,), расположен, катод (/ ). Избыток сока снимается с каучукового осадка на ленте при выходе ее из ванны между роликами (/), (I), после чего лента проходит над резервуаром ((), причем обрызгивается и промывается при помощи сопл (?i), а затем просушивается над сушильным столом (/). Просушенный лист отделяется от ленты (а) и складывается. Осаждение каччуковой ноздреватой ленты может производиться как на одной стороне ленты (а), так и на оооих.

На фиг. 3 изображено устройство. в котором лента (а) образует петлю (а ), внутри которой помещается цилиндрический вращающийся угольный катод (Е), по концам которого расположены диски (п) из непровод- . ника, преимущественно каучуковые. ( возможно плотно прижимающиеся l

1 к кромкам ленты (n). В образован- ный таким образом резервуар, в виде корыта, наливается обогащенный молочный сок, а для пред преждения утечки сока, последний собирается в корыто (m). пркдмкт плткнта.

1. Способ получения пористых листов или пластин каучука, гуттаперчи, балаты и т. п. из молочного сока, отличающийся тем, что молочный сок, с прибавкой небольшого количества какого-либо стабилизатора (напр,, аммиака), обогащают повторным центрофугированием до 50 — 60% содержания сухого вещества и подвергают затем электрофорезу.

2. При означенном в п. i способе введение в молочный сок перед центрофугированием органических красящих веществ или других общеизвестных ингредиентов каучуковой массы, напр., серы. переведенных предварительно в коллоидальное состояние, ультрамикроны которых обладают отрицательным зарядом.

3. Аппарат для электрофореза по означенному в пль 7 и 2 способу. отличающийся применением, в качестве анода, вращающегося барабана (а) (фиг. 1) или бесконечной ленты (а,) из какого-либо проводника тока (фиг. 2), погруженных частью в сосуд (б) с обогащенным молочным соком, с расположенными против погруженНоА части анодов iòoëüíûèè или иными катодами.

4, Форма выполнения означенного в п. 3 аппарата, отличающаяся тем. что катод (A) (фиг. 3) имеет цилиндрическупо форму и несет на концах диски (д) из непроводника, служащие для зажимания между ними .пенты анода (ае), направляемой посредством роликов в виде петли под катодом, так что она образует вместе с дисками (п) корыто дпя помещения молочного сока.

Тнип-ни«аграфия «Краеный печатника, Ленинград. Международный, 75.

Способ и приспособление для получения пористых листов или пластин каучука, гуттаперчи, балаты и т.п. из молочного сока Способ и приспособление для получения пористых листов или пластин каучука, гуттаперчи, балаты и т.п. из молочного сока Способ и приспособление для получения пористых листов или пластин каучука, гуттаперчи, балаты и т.п. из молочного сока Способ и приспособление для получения пористых листов или пластин каучука, гуттаперчи, балаты и т.п. из молочного сока 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении полых изделий типа тел вращения, например труб

Изобретение относится к устройству для формовки тонкостенной пластмассовой оболочки, с использованием ящика с порошком и опоки

Изобретение относится к технологии получения конструкционных материалов с особыми механическими свойствами

Изобретение представляет собой моделирующую плиту (6; 6'; 6") для стереолитографической машины (1), приспособленной для изготовления трехмерных объектов (А). Последние получают посредством наложения друг на друга множества слоев (Е) с заданной толщиной жидкого вещества (3), затвердевающего, когда оно подвергается селективной стимуляции (4). Моделирующая плита (6, 6', 6") содержит рабочую поверхность (7), которая поддерживает объект (А), обращена ко дну резервуара и имеет канавки (8), выполненные в рабочей поверхности (7) вдоль траектории (Х) прохождения. Технический результат, достигаемый при использовании машины по изобретению, заключается в упрощении отделения полученного объекта от моделирующей плиты и повышении качества полученного объекта. 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Стереолитографическая машина (1), включающая: несущую раму (2); ванну (3), предназначенную для содержания жидкого вещества; опорную плиту (4), связанную с несущей рамой (2) и предназначенную для поддержания ванны (3); стопорный механизм (5), предназначенный для прочного закрепления ванны (3) на опорной плите (4) в нерабочем положении; излучающее устройство (6), предназначенное для направления заданного электромагнитного излучения (6а) в ванну (3); механизм перемещения (7) ванны (3), функционально связанный с опорной плитой (4) посредством первого приводного устройства (8), предназначенного для перемещения ванны (3) относительно опорной плиты (4) по заранее определенной траектории движения. Стопорный механизм (5) включает второе приводное устройство (17), устанавливающее стопорный механизм (5) в активное положение для фиксирования ванны (3) и в нерабочее положение для освобождения ванны (3). Технический результат, достигаемый при использовании машины по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить увеличение срока эксплуатации ванны с сохранением геометрических характеристик формируемых трехмерных объектов. 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к стереолитографической машине (1). Она содержит: контейнер (2), предназначенный для размещения текучего вещества (3), отверждаемого под действием предварительно заданного излучения (4а); устройство (4) для испускания предварительно заданного излучения (4а), обеспечивающее отверждение слоя текучего вещества (3), имеющего предварительно заданную толщину и расположенного рядом с дном (2а) контейнера (2); моделирующую платформу (5), служащую опорой для отвержденного слоя (6). Машина также содержит привод (7), предназначенный для перемещения моделирующей платформы (5) в направлении, перпендикулярном дну (2а) контейнера (2); выравниватель (8), расположенный в контакте с текучим веществом (3) и соединенный с силовым устройством, обеспечивающим его перемещение относительно контейнера (2) для перераспределения текучего вещества (3) в контейнере (2). Силовое устройство обеспечивает перемещение контейнера (2) в любую из двух противоположных сторон в направлении (Y) движения для процесса перераспределения. Выравниватель (8) содержит две лопатки (9, 10), расположенные на двух противоположных сторонах относительно моделирующей платформы (5). Технический результат, достигаемый при использовании машины по изобретению, заключается в том, чтобы изготовить трехмерный объект за общее время, по существу не зависящее от вязкости используемого текучего вещества. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу послойного получения трехмерного объекта (11) с помощью стереолитографической машины (1). Машина содержит контейнер (2) с текучим веществом (3), способным к отверждению под действием заранее определенного излучения (4а), устройство (4) для испускания заранее определенного излучения (4а) и для отверждения слоя текучего вещества (3), прилегающего к дну (2а) контейнера (2). При этом машина содержит также модельную платформу (5) для обеспечения опоры отвержденному слою (6), связанную с приводным средством (7), способным перемещать ее перпендикулярно дну (2а) контейнера (2), и выравниватель (8), приводимый в контакт с текучим веществом (3). Способ послойного получения трехмерного объекта содержит следующие операции: избирательно облучают слой текучего вещества (3), чтобы получить отвержденный слой (6), выводят отвержденный слой (6) из текучего вещества (3) и перераспределяют текучее вещество (3) в контейнере (2) перемещением выравнивателя (8) таким образом, что он проходит между модельной платформой (5) и контейнером (2). Технический результат, достигаемый при использовании способа и машины по изобретению, обеспечивает получение трехмерного объекта более быстрым послойным отверждением текучего вещества. 2 н. и. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к производству синтетических каучуков эмульсионной полимеризации
Наверх