Аппарат для сушки материалов, находящихся во взвешенном состоянии

 

24 8684

Класс 82а, Ж /@ Е

; 1

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ анпарата для сушки влажного материала.

К патенту иностранной фирмы техно-химическая лаборатория с огр. отв.» („ Techno Chemical Laboratories Limited" ), в г. Лондоне, Великобритания заявленному 9 сентября 1927 года (заяв. свид. J4 203S1)

Действительные изобретатели ин-цы О. Содерлунд и Т. Грэм (Olof Soderlund and Thomos Gram).

6 выдаче патента опубликовано 30 марта 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 марта 1929 года.

В устройствах для сушки материалов, обычно, вдувается воздух через одну или несколько трубок, расположенных вблизи печи или ее дымовых каналов,при чем размельченный и подлежащий сушке материал подводится посредством воздушной струи в область наивысшей температуры, после чего смесь поступает в сушильную камеру.

В предлагаемом же аппарате для сушки материалов, находящихся во взвешенном состоянии в газообразной среде, улучшается процесс сушки влажных веществ при достигаемой однообразной температуре во всех точках сушильной камеры и однородности газообразной среды, путем применения его устройства и благодаря равномерному распределению материала в газовом потоке.

На чертеже фиг. 1 изображает продольно-вертикальный разрез аппарата; фиг. 2 †в сверху нагревающей камеры.

Предлагаемый аппарат (фиг. 1, 2) для сушки материалов, находящихся в газообразной среде, состоит из трубчатого барабана а, имеющего в крышке и днище планки аз, а и заполне нного пучками вертикальных трубок малого диаметра таким образом, чтобы весь материал оказался вблизи окружающих его нагретых стенок сушильной камеры и чтобы имелась большая повеохноть стенок при данном поперечном сечении прохода. Из числа шести пучков b b

b, b3, 64 и Р каждые два одинаковых пучка образуют общее сечение сушильного канала,при чем они соединены между собою у днища посредством колен d, d, а у верхнего конца отдельными коленами d4, d ".

Упомянутый канал снабжен загрузочным приспособлением е с воронкой е и распределителем е для подачи размельченного материала в подающую среду, при чем колено d образует входной патрубок большого сушильного канала, составленного из отдельных элементов трубок. Выходной патрубок d двух последних пучков трубок подведен к засасывающей трубе f - циклона f, снабженного в нижней части запорным клапаном f для выпуска высушенного материала. Циклон f имеет выходной фланец f со входным отверстием с вентилятора с, Последний прогоняет несущую среду, насыщенную материалом, сквозь отдельные пучки сушильной камеры, и после отделения в циклоне твердых частиц материала, несущая среда, насыщенная парами, но свободная от материала, проходит в главный трубопровод g „

:откуда она может быть направлена в любое место. !

При действии аппарата теплота передается трубкам от подве-денной нагревающей жидкости, например, пара в состоянии конденсации, подаваемого по трубе а в пространство между трубками камеры а, при чем конденсат стекает через трубу а - . Пар уже использованный для другого назначения, дает эко- номное обогревающее средство, ко-, торое может быть использовано в настоящем аппарате. Обогревание !

-сушильной камеры происходит рав- номерно и продолжается, как было ! выше указано, вплоть до того места, у которого происходит отделение материала от несущей среды для из бежания конденсации паров, так как

-среда передает теплоту от стенок к материалу только на незначитель- ную глубину и в несущей среде „ фактически не накопляется запасов теплоты для передачи материалу, ко торый в дальнейшем ходе процесса примешивается к среде.

Какая-либо несущая среда, напри-, 1 мер, воздух вдувается в аппарат че- i рез трубу у и количество поступле- ния его регулируется заслонкой (не показанной на чертеже), при чем скорость воздуха должна быть достаточной для подачи размельченного материала, подлежащего сушке.

При поступлении в сушильную камеру через колено d насыщенного

:материалом воздуха, последний распыляется таким образом, чтобы прийти в соприкосновение со стенками какой -либо значительной по размерам поверхности, что достига-, ется разбивкой камеры на большое число трубок малого диаметра. От- ; клонение несущего материал soapy- l ха в боковом направлении и разделение его на ряд самостоятельных распределенных потоков происходит у днища расширительной камеры в нижней части трубок; последнее устроено в целях равномерного распределения материала в газовом потоке.

Через нижнюю часть пучков b u

b4 насыщенный материалом воздух поступает в колена Р и d4, при чем в своем восходящем движении воздух опять разбивается и делится на большое число небольших трубок, образующих пучки b и b, Отдельные пучки трубок имеют значительную длину.

На фиг. 2 показано расположение отдельных групп трубок, однако, применение большого числа трубок не является обязательным, при чем каждый ряд трубок может быть заменен узким каналом, ширина которого выбрана в соответствии с его длиной. Канал разделен на ряд параллельных камер посредством ребер.

Предмет патента.

1. Аппарат для сушки материалов находящихся во взвешенном состоянии в газообразной среде, отличающийся применением трубчатого барабана а, в междутрубном пространстве которого находится нагревающая среда, а нагреваемые трубки, в которых движется газовая суспензия по направлению к циклонному выделителю пыли f, разделены на пучки Ь, Ь, b Ьз, b, Ь, попеременно соединенные сверху коленами d4, d . а снизу коленами 4(и 44 в целях равномерного распределения материалов в газовом потоке.

2. Форма выполнения аппарата, согласно п. 1, отличающаяся тем, что газопровод е снабжен загрузочным приспособлением с воронкой е и распределителем е4 для подачи размельченного материала в переносящую среду, вдуваемую через трубу g.

К патенту ин-ной фирмы «Техно-химическон лаборатории с orp. отв.н М 8684

Фиг F.

7иогуафи Первой Артеви Советеквй Пвчатник. Моховав, 40.