Металлический или из другого материала тигель

 

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ металлического или из другого материала тигля.

К патенту Ш. Я. Нейштадта, заявленному 31 декабря 1928 года (заяв. свнд. J4 37841).

О выдаче патента опубликовано 31 марта 1931 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 марта 1931 года.

Для закалки стальных изделий с различным содержанием углерода требуется предварительный нагрев их в пределах 730 — 900 . Если означенный нагрев производится в жидких соляных или свинцовых ваннах„то обычно пользуются при этом цилиндрическими тиглями из стали с содержанием углерода 0,18 — 0,200/0, а серы и фосфора — до 0,050/о. Но такие тигли при постоянной работе в одну или две смены выдерживают обыкновенно лишь одну,. полторы недели при толщине стенок в 50 — 55 мн. Такой сравнительно короткий срок службы тиглей объясняется тем, что стенки цилиндрических тиглей имеют везде одинаковую толщину, разъе дающее же действие пламени в различ-. ных точках камеры горения далеко неодинаковое. При исследовании перегоревших тиглей всегда можно заметить, что больше всего подвержена действию пламени, примерно, одна треть общей поверхности тигля, а остальная часть разрушается сравнительно медленно. Общее увеличение толщины стенок не дает разрешения вопроса, так как при этом значительно увеличивается вес тиглей, а сле.довательно, и стоимость их; недостатками такого решения вопроса является и увеличение расхода топлива наразогреваиие остывших тиглей. Кроме того, такое равномерное утолщение стенок имеет следствием появление заметной разности тем ператур в различных точках жидкой ванны при непрерывной работе и возникновение в стенках тиглей значительных внутренних напряжений, почему и не достигается желательного аффекта повышения стойкости их. Последнее обстоятельство имеет особенное значение при пользовании свинцовыми ваннами, потому что объемное увеличение свинца при нагревании значительно больше соответствующего увеличения объема стали.

В предлагаемом тигле имеется в виду уничтожить вышеуказанные недостатки, при чем стоимость его должна быть не выше стоимости обыкновенных цилиндрических тиглей при значительно большем сроке службы и более равномерном нагреве массы жидкой ванны.

На чертеже фиг. 1 изображает вид тигля спереди; фиг. 2 — вид его сверху; ,фиг. 3 — разрез по линии АВ на фиг. 1; фиг. 4 — разрез по линии CD на фиг. 1.

Предлагаемый стальной тигель в нижней своей части имеет неодинаковую толщину стенок, а именно: передняя стенка 1(фиг.3),, которая непосредственно подвергается действию пламени, делается, примерно, в два раза толще задней стенки 2, которая для тиглей с внутренним диаметрем в ЗОΠ— 350 им принимается равной 40 — 42 мм, вместо обычных 50 — 55 им.

Из фиг. 4, нредставляющей поперечный разрез нижней части тигля, видно, что кольцевое сечение ограничено двумя эксцентрическими окружностями, расстояние центров которых (3, 4) равно половине толщины задней стенки. Для тиглей с внутренним диаметром до 400 мм, при температуре ванны до 9ООО, достаточно принять толщину задней стенки, равной 40 — 42 им; для тиглей большего диаметра и для более высоких температур толщину задней стенки можно принять равной 50 лм. В верхней половине тигля, как передние, так,и боковые стенки (4 — 5) утоичаются, образуя в верхней части тигля, примерно на Й его высоты, обыкновенную цилиндрическую поверхность 6 (фиг. 1, 2 и 3). Прибыль 7 (<риг. 1 и 3) имеет значительно меньиий диаметр, чем диаметр тигля; переход от тигля к прибыли выполняется но линии 8 — 9(фант. 1 и 3), а плоскость среза ио aemwr 10 — И (фиг. 3).

Предмет патента.

Металлический или вз другого материала тигель для нагрева в жидкой ванне стальных изделий при термической вх обработке и для плавления легкоплавких сплавов, характеризующийся тем, что наружная и внутренняя поверхности вертикальных стенок тигля представляют собоье две цилиндрические или иной формы поверхности, расположенные зксцентричи е так, что расстояние между осями означенных поверхностей равно приблизительно половине толщины стенки тигля в самой тонкой его части.