Аэродинамическая хлопкоуборочная машина

 

¹ 10838B

Класс 45с, 28

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-.- l

1 и

С. М. Горлнн

АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ ХЛОПКОУБОРОЧНАЯ МАШИНА — — —

Заявдеио 6 декабря 1956 r. за № 562205 в Комитет ио дедам изобретений и открытий ири Совете Мииистров СССР

Мехашгзированная уборка хлопка преимущественно производится с помощью шпиндельных машин, принцип действия которых основан на срывании нли вырывании хлопка из коробочек путем соприкосновения элемента машины с хлопком. После чего хлопок тем илн иным способом (например, механическим или пневматическим) передается в бункер.

Однако эти машины мало эффективны и ненадежны в работе.

Кроме того, они своими механическими деталями портят н загрязняк т хлопок, снижая его качество и сортность.

Известны также пневматическиее способы сбора хлопка, основанные на всасывании ное.леднего по принципу пылесоса с помощью вентилятора через шланг или заборник.

Так как скорость воздуха на небольшом расстоянии от конца шланга нли обреза воздухозаборника падает и становится во много раз меньше скорости, потребной для срыва хлопка, эти способы и приспособления не нашли распространения. Предлагаемая аэродинамическая хлопкоуборочная машина свободна от всех этих недостатков.

Машина представляет собой устройство для получения искусственно циркулирующей по замкнутому контуру воздушной струи.

В открытом сечении (рабочей части), через которое проходит хлопковый куст, Bo: никает достаточно большая скорость для вырывания аэродинамическими силами хлопка из коробочек. Принципиальная схема машины дана на чертеже

Малая мощность аэродинамической хлопкоуборочной машины обеспечивается за счет того, что струя воздуха циркулирует по замкнутому контуру н вследствие этого потери кинетической энергии минимальны.

Вентилятор 1, вращаемый двигателем мощностью 25 — 30 квт, приводит в движение воздух, который начинает циркулировать в воздуховоде по замкнутому контуру.

Направление движения воздуха показано стрелками. За счет изменения проходных сечений скорость воздуха увеличивается и в конце сопла 2, и в рабочей части достигает своего максимального значения 80 — 100 л /свк.

Эта струя срывает хлопок и увлекает его за собой в посте№ 108 396

II(øto расширяющийся канал диффузор 3. Из днффу;юра 8 хлопок попадает в поворотное колено 4--5. днффузор 6 н бункер 7.

Расширение сечения в бункере 7 обеспечивает такое дальнейшее по сравнению с диффузором 3 и 6 умс ныисннс скорости, что частицы хлопка оседают вниз. Минуя бункер 7, воздух продолжает течь в направлении к вентилятору 1 и цикл повторяется, Бункер 7 пп мере наполнения

xJIo! IlcoN периодически опорожняется.

Устанавливаемая на тракторе, передвигающемся по хлопковому полю, машина своей рабочей частью охватывает кусты и срывает с них хлопок. Для лучшего охвата хлопкового куста воздушной .струей может быть сделано не одно, а несколько сопел, направленных под некоторым углом к вертикальной оси куста, и несколько диффузоров, что Может быть рационально решено экспериментальным путем с учетом компоновки машины на тракторе.

Устройство нескольких, расположенных друг за другом, бункеров, позволит разделить хлопок по его удельному весу.

Машина имеет большие резервы увеличения производительности, так как на одном тракторе может быть установлена 3-элементная или даже 5-элементная машина, основанная на том же принципе, что позволит за один проход убрать хлопок не с одного, а с трех или пяти рядов.

Предмет изобретения

1. Аэродинамическая хлопкоуборочная машина, состоящая из приводной системы, сопел, дцффузоров, бункеров и воздуховодов, отличающаяся тем, что движение воздуха в ней осуществляется по замкнутому контуру, что позволяет, в сочетании с рацио нал ьным подбором аэродинамичееких форм, обеспечивать лучшес качество сбора хлопка при наименьшей затрате мощности.

2. Способ выполнения IIo п. 1, отличающийся тем, что бункеры для сбора сорванного хлопка представляют органическую часть аэродинамического контура машины, скорость в них за счет подбора проходных сечений уменьшается до такой величины, при которой хлопок оседает на дно.

3. Способ выполнения по п. 1, отличающийся тем, что форма сопел, диффузоров и других элементов подбирается такой, при

-которой получаемая структура потока обеспечивает наибольший коэффициент лобового сопротивления хлопка.