Способ получения сплавов для электрических контактов

 

Класс 21g, 32

40b, 2 № 108664

СССР

8р.г г и-1ц g

hGT I1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. Б. Альтман и Э. С. Быстрова

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

КОНТАКТОВ

Заявлено 31 декабря 1951 г. за хГа 4706 428947 в Министерство электротехнической промышленности СССР

Предметом изобретения является способ получения сплавов для электрических контактов в форме готовых изделий или брусков заготовок из смеси порошкообразных исходных материалов (металлов и окислов) путем их прессования при умеренном давлении, спекания на ьоздухе, а затем в восстановительной атмосфере, вторичного прессования при повышенном давлении и обжига в защитной среде.

Особенность предлагаемого способа, обеспечивающая возможность получения механически прочных и износоустойчивых сплавов заданного состава из металлов, сильно различающихся по температуре плавления (например, серебра и кадмия с примесью железа и никеля пли без них), заключается в том, что первое спскагпте осуществляют при температуре, «лизкой и точке п:1авлепия

«сновного тугоплавкого компонента (серебра). а второе — при температуре, близкой к точке плавления легкоплавкого компонента (кадмия).

Технология получения сплавов, в соответствии с изобретением, состоит

v. следующем.

Порошки металлического серебра и окислов кадмия и других металлов, входящих в состав сплава, смешивают в заданном соотношении.

Смесь прессуется при умеренном давлении 1 — 2 т/см - в форме готовых контактов или брусков-заготовок, из которы.; в дальнейшем контакты могут быть изготовлены резанием.

Такое давление обеспечивает получение полуфабрикатов с порнстостью в 20 — 30"., Пористые заг«товки спскают на воздухе прн 830-—

930 в гечешге 1 — 2 часов.

Затем спеченные полуфабрикаты нагревают вторично в водороде или другой восстановительной атмосфере при темпсратуре 400 — 500 г, течение 1 — 2 часов. Полученньш сплав допресс«вывают, с целью усграпенпя пор и исправления формы и размеров изделий при давлении о — 8 T/см-, и отжпгают при 450 — 550 > защп— ной среде в течение / — 1 -.аса. № 108664

Отв. редактор Л. Г. Голандский

Стандартгиз. Поди. к печ. 19/Õ 1957 r. Объем 0,125 п. л. 3. 2030. Т. 850. Цена 25 коп.

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Неглинная, 23.

Введение кадмия в виде окисла позволяет избежать потери его при первом высокотемпературном спекании, необходимом для получения механически прочного и износоустойчивого материала.

Снижение температуры нагрева спеченных полуфабрикатов до 400-500 (что лишь на 70 — 130 выше точки плавления кадмия) позволяет избежать потери кадмия после восстановления его до металлического состояния.

Вместе с тем расплавляющийся при этой температуре кадмий энергично диффундирует в серебро.

Наклеп, обусловленный допрессованием, устраняется отжигом.

П р едм ет из о бр ете нпя

Способ получения сплавов для электрических контактов в форме готовых изделий или брусков-заготовок из смеси порошкообразных исходных материалов (металлов и окислов) путем их прессования при умеренном давлении, спекания на воздухе, а затем в восстановительной атмосфере, вторичного прессования при повышенном давлении и отжига в защитной среде, о т л ич а ю шийся тем, что; с целью получения механически прочных и износоустойчивых сплавов заданного состава из металлов, сильно различающихся по температуре плавления (например, серебра и кадмия с примесью железа и никеля или без них), первое спекание осуществляют при температуре, близкой к точке плавления основного тугоплавкого компонента (серебра), а второе-при температуре, близкой к точке плавления легкоплавкого компонента (кадмия).