Устройство для резки и правки проката

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»i 1 000 3 8 1 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 310381 (21) 3266910/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 280283 . Бюллетень ¹ 8 ($g}+ Кд 3

В 23 D 33/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53} УДК 621.967,, 3 (088. 8) Дата опубликования описания 280283

М.В. Холмогоров, Г.В. Воробьев $<О.,-Кроль

i j

-.b

Московский трижды ордена Ленина, брдена* Октябрьско

Революции и ордена Трудового Красного ЗнаМанн автомобильный завод им. И.А..Лихачева (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ И IIPABKH IIPOKATA

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности для правки и резки тонкого круглого проката.

Известен правильно-отрезной автомат, содержащий несколько параллельно расположенных механизмов: правильно-подающих, механизмов, включающих отрезной элемент, направляющих, жесткого упора и сбрасывателя с бункером для отрезанных изделий(11;

Недостаток этого автомата - сложность конструкции, низкая производительность и малая стойкость отрезного инструмента.

Известно устройство для резки и правки проката, содержащее станину с направляющими, размещенные на станине правильный и подающий механизмы, отрезной механизм, упор, сбрасыватель и бункер для отрезанных изделий (2) .

Недостатком известного устройства является низкая производительность и низкая стойкость отрезного инструмента.

Низкая производительность обусловлена тем, что при резке коротких изделий затрачивается много вспомогательного времени на перемещение отрезного инструмента и сбрасывателя.

Низкая стойкость отрезного инструмента обусловлена тем, что во время рабочего и холостого хода инструмента он испытывает осевой зажим материалом с двух сторон. Со стороны жесткого упора материал распружинивается вследствие наличия зазора между направляющими и материал.м.

При подаче материала к упору он теряет продольную устойчивость и изгибается в направляющих. С другой стороны на инструмент действуют силы вызванные прогибом материала на про« межуточном мосте.

Цель изобретения — повышение производительности и стойкости отрезного инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для резки и правки проката, содержащее станину с направляющими, размещенные на era нине правильный и подающий механизмы> отрезной механизм, упор, сбрасыватель и бункер для отрезанных. иэделий, снабжено пружинным отсекателем, установленным между правильным механизмом и механизмом подачи на направляющих станины с возмож1000181 ностью возвратно-поступательного перемещения по ним, сбрасыватель выполнен s виде системы рычагов и отсекателя, связанных между собой зубчато-реечными передачами с общим силовым приводом, а отрезной механизм выполнен в виде узла отрезки мерной заготовки и узла нарезки мерной заготовки на отдельные заготовки, при этом оба узла связаны общим приводом.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства (условно П-я о ступень реза повернута на 90 ); на фиг. 2 - разрез А-A на фнг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1, 10

Устройство содержит станину 1 (фиг. 1 и 3) с направляющими 2 и 3, оси направляющих 2 параллельны, а оси направляющих 3 перпендикулярны линии подачи материала. На станине

1 смонтированы механизм 4 правки и механизм 5 подачи материалов с приводом 6 перемещения приводных роликов 7. Иежду механизмами 4 и 5 размещен на направляющих 2 пружинный отсекатель 8, выполненный в виде кулачкового патрона 9 ° Кулачки 10 и патрон 9 сопряжены по конусной поверхности 11 посредством пружины

12. Концы направляющих 2 выполнены в виде винтовой пары 13. За механизмом 5 подачи на станине 1 установлен механизм 14 зажима материала, выполненный в виде двух эажимных губок

15, связанных с помощью зубчато-ре- З ечной пары 16 (фиг. 2) с силовым приводом 17 одностороннего действия, имеющим хвостовик 18. На направляющих 3 смонтирована каретка

19 механизма 20 реза, выполненного 40 в виде узлов I и П, узел I реза выполнен в виде силового привода 21 вращения отрезного инструмента 22, а узел 11 реза — в виде силового привода 23 вращения отрезных инструментов 24, причем узел I реза расположен над узлом П реза соответственно на уровнях 25 и 26 (фиг. 2 и 3) . На шпинделе 27 привода 21 укреплен один инструмент 22, а на шпинделе 28 привода

23 — несколько инструментов 24. Каретка

19 механизма 20 связана с силовым приводом 29, размещенным на станине 1. На каретке 19 укреплен кронштейн 30, кон4 актирующий с хвостовиком 18 механизма 14 зажима. 55

На станине 1 эа механизмом 14 смонтированы параллельные линии подачи материалов, верхние и нижние направляющие 31 и 32 (фиг. 1 и 3), двухступенчатый сбрасыватель 33 с 60 силовым приводом 34 (фиг. 3), отсекателем 35 (фиг. 3) и рычагами 36 и 37, раэмещенными на штангах 38 и 39, причем оси штанг 38 и 39 параллельны линии подачи материала .

Рычаги 36 и 37 и отсекатель 35 жестко связаны с силовым приводом

34 с помощью зубчато-реечных передач 40 — 44 ° В направляющей 31 расположен регулируемый жесткий упор

45 (фиг, 1), укрепленный на станине

1. Под направляющими 32 размещен бункер 46 (фиг. 3)отрезанных иэделий, смонтированный на станине 1.

Йастройка устройства для изготовления заданного-изделия осуществляется путем предварительной настройки пружинного отсекателя 8 с помощью винтовой пары 13, обеспечивающей заданный свободный ход Г патрона 9 по направляющим 2 (ход Г равен размеру пружинения материала в направляющей 31); установкой упора 45; расстановкой отрезных инструментов 24, причем расстояние между смежными инструментами равно размеру изделия.

Расстояние между инструментом 22 и упором 45 равно сумме длин иэделий,;отрезаемых инструментами 24 за один цикл работы устройства и

° хода Г.

Устройство работает следующим образом.

Прокат попадает сначала в механизм 4 правки, далее в патрон 9 и приводные ролики 7 механизма 5 подачи материала . Приводные ролики 7 опускаются вниз с помощью привода 6 и зажимают материал, который перемещается в направляющие 31 до упора

45.

При перемещении материала к упору

45 патрон 9 отсекателя 8 смещается в сторону подачи на заданный свободный ход Г.

Поступает исполнительная команда на окончание подачи материала, привод 6 поднимает приводные ролики 7.

Патрон 9 смещается назад под действием сил, вызванных изгибом материала в продольном сечении при контакте с упором 45 и наличием эаэора между направляющей 31 и.материалом.

Вместе с патроном 9 смещается от упора 45 и материал на величину хода

Г, так как он зажат кулачками 10, поджатыми пружинами 12. Включаются приводы 17, 21,. 23 и 29, причем приводы 17, 21 и 23 включаются постоянно на время работы устройства.

-Губки 15 зажимают материал, каретка

19 перемещается к поданному материалу. Инструмент 22 отрезает мерную заготовку и отводится в исходное положение. Одновременно разжимаются губки 15 в результате контакта кронштейна 30 и хвостовика 18. Включается привод 34, рычаги 36 и 37 поворачиваются, открывают направляющие

31 и 32, а отсекатель 35 выдвигается в рабочее положение. Иерная

1000181 заготовка падает на него. Затем привод 34 возвращается в исходное положение, отсекатель 35 убирается, заготовка падает вниз, рычаги 36 и 37 возвращаются в первоначальное положение. Включается привод б.. Материал подается до упора 45. Включается привод 29, происходит рез.

B направляющей 31 отрезается мерная заготовка инструментом 22, а в направляющей 32 разреэается на изделие предыдущая мерная заготовка инструментами 24. Во время открытия направляющих 31 и 32 изделие падает в бункер 46. Цикл работы устройства повторяется. !5

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность и увеличить стойкость отрезного инструмента по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят 2О прототип

Формула изобретения

Устройство для резки и правки проката, содержащее станину с направляющими, размещенные на станине правильный и подающий механизмы, отрезной механизм, упор, сбрасыватель и бункер для отрезанных изделий, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и стойкости инструмента, оно снабжено пружинным отсекателем, установленным между правильным механизмом и механизмом подачи на направляющих станины с воэможностью возвратно-поступательного перемещения по ним, сбрасыватель выполнен в виде систеьы рычагов и отсекателя, связанных между собой зубчато-реечнйми передачами с общим силовым приводом, а отрезной механизм выполнен в виде узла отрезки мерной заготовки и узла нарезки мерной заготовки на отдельные заготовки, при этом оба узла связаны общим приводом.

Источники ьнФормации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство СССР

Р 238517, кл. В 23 0 15/04, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

9 505534, кл. В 23 D 33/00, 1974 (прототип) .

1000181

1000181 "

ВНИИПИ Заказ 1230/10 Тираж 1104 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.Ужгород,ул.Проектная,4