Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность полых изделий

 

О П И С А Н И Е (i»1003925

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.08.81 (21) 3329778(23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 05 С 7/08

Гевударственный камнтет

СССР

Опубликовано 15.03.83. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.03.83 (53) УДК 678.056 (088.8) по делем нэебретеник и еткрмтий (72) Авторы изобретения

С. В. Копытов, Ю. А. Митькин и А. Г. Пономарей:: ..-. . . г.,М

Ивановский ордена «Знак Почета» энергетический институт им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к нанесению покрытий на внутреннюю поверхность полых изделий, например труб, и может быть использовано для нанесения высоковязких или пастообразных веществ.

Известно устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб, содержащее раму для установки труб в вертикальном положении и поршень, выполненный в виде насаженных на гибкий шток резиновых колец, диаметр которых точно соответствует диаметру окрашиваемых труб.

В известном устройстве поршень помещается в верхнюю часть трубы. Поверх поршня наливается определенное количество краски, и поршень с равномерной скоростью протаскивается по трубе вниз 11j ..

К недостаткам известного устройства относится его малая производительность и невысокое качество покрытия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность полых изделий, содержащее штангу, покрывные пробки и центрирующие элементы. В известном устройстве покрывные пробки выполнены в виде калибрующего резинового блока, свободно сидящего на штанге. Г1одача покрывного материала на поверхность изделия осуществляется выдавливанием его по зазору между покрывной пробкой и внутренней поверхностью трубы 12).

Покрывная пробка при движении не повторяет всех особенностей поверхности трубы.

При наличии раковин или других неоднородностей на окрашиваемой поверхности образуются излишки наносимого покрытия, которые растекаются в виде натеков. -В процессе эксплуатации неизбежно ухудшение эластичности калибрующей пробки, ее повышенный износ, что приводит к ухудшению качества наносимого покрытия.

Цель изобретения — повышение качества покрытия и увеличение срока службы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что

2в в устройстве для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность полых изделий, содержащем штангу, покрывные пробки и центрирующие элементы, покрывные пробки выполнены в виде пластин из ферромаг1003925!

55 нитного материала с остаточной индукцией, рабочая поверхность которых имеет в сечении форму равнобедренной трапеции, снабжены ферромагнитными частицами, размещенными на рабочей поверхности покрывных пробок в зазоре между ней и внутренней поверхностью изделия, и соединены между собой стержнем из ферромагнитного материала, на котором установлена залитая твердым компаундом обмотка электромагнита, диаметр которой меньше диаметра внутренней поверхности изделия, при этом один из центрирующих элементов установлен на обмотке электромагнита.

Кроме того, штанга и центрирующие элементы выполнены из диамагнитного материала, На чертеже схематически изображено устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность полых изделий.

Устройство включает муфтовые цилиндры 1 и 2, штангу 3 с полумуфтами 4 и 5, покрывные пробки 6 и 7 и центрирующие элементы 8 и 9. Покрывные пробки 6 и 7 выполнены в виде пластин из ферромагнитного материала с остаточной индукцией.

Рабочая поверхность их имеет в сечении форму равнобедренной трапеции. Покрывные пробки 6 и 7 снабжены ферромагнитными частицами 15, размещенными на рабочей поверхности покрывных пробок в зазоре между ней и внутренней поверхностью изделия. При этом пробки соединены между собой стержнем 10 из ферромагнитного материала. Устройство содержит также залитую для герметизации твердым компаундом обмотку 11 электромагнита, установленную на стержне 10. При этом диаметр обмотки 11 электромагнита меньше диаметра внутренней поверхности изделия. Кроме того, один из центрирующих элементов 9 установлен на обмотке ll электромагнита. Причем штанга 3 и центрирующие элементы 8 и 9 выполнены из диамагнитного материала. Обрабатываемое изделие 12 опирается.на поддерживающие ролики 13, которые смонтированы на подвижной раме 14.

Перед нанесением покрытия устройство подготавливают к работе. Собирается устройство для нанесения покрытия, включающее ферромагнитный стержень 10 с расположенной на нем обмоткой 11 электромагнита. На обмотке 11 электромагнита жестко за крепляют центрирующий элемент 9, наружный диаметр которого можно изменять.

Цептрирующий элемент 9 имеет сквозные отверстия для циркуляции материала покрытия между покрывными пробками. На стержень IO устанавливают покрывные пробки 6 и 7 с размещенными на их рабочей поверхности ферромагнитными частицами

15. Покрывная пробка 6 имеет отверстие для распределения материала покрытия по периметру изделия и вывода токоведу. щих частей обмотки 11 электромагнита.

Центрирующий элемент 8 устанавливают в полумуфте I и жестко крепят к ее внутренней поверхности. В центрирующий элемент 8 вводится штанга 3, при этом центрирующий элемент 8 имеет скользящую посадку на штанге 3. Затем на штангу 3 крепят полумуфты 4 и 5. Штанга 3 имеет сквозное отверстие для подачи материала покрытия и тоководы для питания обмотки 11 электромагнита. Штангу 3 вводят в изделие 12 таким образом, что полумуфта 5 выходит за край изделия. Муфтовый цилиндр 1 жестко закрепляют на поверхности изделия 12.

Собранное устройство для нанесения покрытия с помощью полумуфты 5 крепят к штанге 3. Муфтовый цилиндр 2 жестко крепят к изделию. К полумуфте 4 штанги 3 присоединяют источник материала покрытия и источник регулируемого тока (на чертеже не показан). После подачи тока в обмотку 11 электромагнита полость между покрывными пробками 6 и 7 заполняется материалом покрытия.

Устройство подготовлено к работе.

При перемещении штанги 3 в направлении стрелки А внутренняя поверхность изделия покрывается слоем материала.

Толщину слоя покрытия изменяют, регулируя подачу материала покрытия между покрывными пробками и изменяя величину тока в обмотке 11 электромагнита. Ферромагнитные частицы 15 под действием градиента напряженности магнитного поля, созданного обмоткой электромагнита, стремятся в область максимальной неоднородности этого поля, которая образуется на рабочей поверхности покрывных пробок.

Форма выполнения рабочей поверхности покрывных пробок способствует возникновению дополнительной расклинивающей силы при движении покрывных пробок, которая заставляет ферромагнитные частицы 8 двигаться против перемещения пробок. Таким образом, совместные действия магнитного поля и расклинивающей силы заставляют ферромагнитные частицы перемещаться в зазор между рабочей поверхностью покрывных пробок и изделием, тем самым создаются наилучшие условия для равномерного нанесения покрытия. Ферромагнитные частицы, следуя всем неровностям покрываемого изделия, предотвращают образование подтеков и непрокрасов на его внутренней поверхности.

По мере перемещения покрывных пробок окрашивается вся внутренняя поверхность изделия. Процесс покрытия заканчивается, когда покрывные пробки входят в муфтовый цилиндр 2.

1003925

Формула изобретения

6 Я 10 5

Составитель Е. Пономаренко

Техред И. Верес Корректор Г. Огар

Тираж 687 Подписное

Редактор Т. Митрович

Заказ 1651/8

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для нанесения покрытия позволяет осуществлять повторное нанесение покрытия на внутрениюю поверхность изделия путем перемещения покрывных пробок в направлении, обратном указанному стрелкой А. При этом происходят аналогичные процессы, обеспечивающие высокое качество повторных покрытий.

Использование изобретения позволяет получать покрытия заданной толщины и высокого качества, обеспечивает экономный расход материала покрытия, а также снижение стоимости и повышение срока службы устройства.

Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения на одной поточной линии составляет 33,72 тыс. руб. в год.

1. Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность полых изделий, содержащее штангу, покрывные пробки и центрирующие элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покры6 тия и увеличения срока службы устройства, покрывные пробки выполнены в виде пластин из ферромагнитного материала с остаточной индукцией, рабочая поверхность которых имеет в сечении форму равнобедренной трапеции, снабжены ферромагнитными частицами, размещенными на рабочей поверхности покрывных пробок в зазоре между ней и внутренней поверхностью изделия, и соединены между собой стержнем из ферромагнитного материала, на котором

1О установлена залитая твердым компаундом обмотка электромагнита, диаметр которой меньше диаметра внутренней поверхности изделия, при этом один из центрирующих элементов установлен на обмотке электро-

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что штанга и.центрирующие элементы выполнены из диамагнитного материала.

Источники информации, принятче во внимание при экспертизе

«м 1. Гоц В. Л. Техника окраски внутренних поверхностей. M., «Машиностроение», 1971, с. 45 — 46; рис. 21.

2. Авторское свидетельство СССР № 538745, кл. В 05 С 7(08, 1974 (прототип).