Способ предотвращения смещения роликовой обоймы опорно- ходовой части миксера

 

СПОСОБ. ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СМЕЩЕНИЯ РОЛИКОВОЙ ОБОЙМЫ ОПОРНО-ХОДОВОЙ ЧАСТИ МИКСЕРА, отличающийся тем, что, с целью повышения -надежности работы миксера путем обеспечения возврата обоймы в исходное положение без пробуксовки, миксер заполняют металлом до номинальной емкости, наклоняют его до выхода концевого ролика обоймы за пределы беговой дорожки опоры, определяют точку пересечения профиля торца опоры с кривой, повторяющей профиль корпуса, деформированного рабочей нагрузкой, и отстоящей от него на расстояний, равном диаметру ролика, после чего вьшолняют скос в плоскости, проходящей через полученную точку и являющейся касательной к поверхности беговой дорожки. Од Од фиг./

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 21 С 1/06

ВСЕ "- Я и ч и ь.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3325558/22-02 (22) 28.07.81 (46) 15.08.86. Бюл. Ф 30 (71) Производственное объединение

"Ново-Краматорский машиностроительный завод" (72) В.П.Сидоров и Ю.Д.Масалыкин (53) 669. 184.41(088.8) (56) "Сталеплавильное оборудование", 11 18-1-79, М., "ЦНИИТЭИтяжмаш", 19?9, лист 2. (54)(57) СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СМЕЩЕНИЯ РОЛИКОВОЙ ОБОЙМЫ ОПОРНО-ХОДОВОЙ ЧАСТИ МИКСЕРА, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повы„.ЯО„„) 005456 A шения -надежности работы миксера путем обеспечения возврата обоймы в исходное положение без пробуксовки, миксер заполняют металлом до номинальной емкости, наклоняют его до выхода концевого ролика обоймы за пределы беговой дорожки опоры, определяют точку пересечения профиля торца опоры с кривой, повторяющей профиль корпуса, деформированного рабочей нагрузкой, и отстоящей от него на расстоянии, равном диаметру ролика, после чего выполняют скос в плоскости, проходящей через полученную точку и являющейся касательной к поверхности беговой дорожки. I

005466

1 1

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к эксплуатации стационарных миксеров.

Для хранения жидкого металла применяются стационарные миксеры, содержащие поворотный корпус, размещенный на роликовой обойме.

В процессе эксплуатации у известных миксеров наблюдается смещение роликовых обойм. При рабочих наклонах миксера концевые ролики обоймы со стороны привода выходят за пределы дорожки качения опоры и под действием упругой деформации корпуса опускаются на величину его деформации. При возврате корпуса в исходное положение, преодолевая входную кромку, ролики обоймы прИтормаживаются, и обойма отстает от корпуса на некоторую величину. С течением времени эта величина накапливается и достигает недопустимых размеров. Для дальнейшей эксплуатации миксера необходимо его останавливать, производить подъем корпуса и устанавливать роликовую обойму в исходное положение, так как эксплуатация миксера со смещенной обоймой приводит к интенсивному износу дорожек и самих роликов из-за увеличения удельного давления.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является способ предотвращения смещения роликовой обоймы опорно-ходовой части миксера, включающий выполнение скоса на концевой части беговой дорожки опоры в процессе изготовления миксера

Недостаток известного способ» состоит в том, что при выполнении скоса не учитывается величина деформации корпуса миксера.

Целью изобретения является повышение надежности работы миксера пу тем предотвращения смещения роликовой обоймы.

l5

Цель достигается тем, что при реа"лизации предлагаемого способа миксер заполняют металлом до номинальной емкости, наклоняют его до выхода концевого ролика за пределы беговой дорожки опоры, определяют точку пересечения профиля торца опоры с кривой, Повторяющей профиль корпуса, деформированного рабочей нагрузкой, и отстоящей от него на расстоянии, равном диаметру ролика, после чего выполняют скос в плоскости, проходящей через полученную точку и являющейся касательной к поверхности беговой дорожки.

На фиг. 1 изображен узел роликовой обоймы, на фиг. 2 — схема определения положения плоскости модификации концевого участка.

Узел роликовой r.боймы представляет собой корпус 1, опирающийся на опору 2 через ролики 3, набранные в обойму 4. Ролики опираются на дорожку 5 опоры.

Способ заключается в следующем.

Для предотвращения смещения роликовой обоймы миксера емкостью 1300 г выполнялись следующие операции в указанной последовательности. Миксер заполнили металлом до номинальной емкости 1300 т и наклонили его до выхода концевого ролика 3 за пределы беговой дорожки 5 опоры 2. Концевой ролик 3 сняли и вместо него установили шаблон — чертилку 6 радиально по отношению к центру вращения миксера.

Длина шаблона — чертилки равна диаметру ролика D. Один конец шаблона упирает в деформированный бандаж корпуса (пунктиром показано недеформированное положение бандажа). Другой конец шаблона, поворачивая корпус миксера, подводят к торцу опоры, на котором делают отметку. Из полученной точки проводят касательную к окруж- ности дорожки качения (линия ВС на фиг. 2), после чего часть опоры, расположенную выше касательной плоскости (на фиг. 2 заштрихована), снимают одним из известных способов, например переносным абразивным инструментом.

На входе роликов на дорожке качения образуется зазор, равный диаметру ролика, и плавный беспороговый вход с постепенным преодолением деформации корпуса на длине плоского. скоса, что исключает возникновение большой силы торможения и пробуксовывание роликовой обоймы.

Если плоскость скоса не является касательной к дорожке качения, то их пересечение образует порог, преодоление которого роликом вызывает силы торможения. При этом, чем больше угол наклона плоскости скоса

1 тем круче образуемый порог, тем больше сила торможения и вероятность элементарного пробуксовывания роликовой обоймы.

1005466 оптимальное выполнение скоса и повышение надежности работы миксера.

Таким образом, по сравнению с известными данный способ обеспечивает

Редактор Л.Письман

Техред И.Гайдош Корректор М.Максимишинец

Заказ 4347/1

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4