Миксер

 

пщ 58229!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик -+ и (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.05.75 (21) 2134661/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 22.11,77 (51) М. Кл.в С21С1/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 668.184.41 (088.8} (72) Авторы изобретения

A. A. Черный, В. А. Грачев, В. В. Спасский и Е. М. Кирин

Пензенский политехнический институт (71) Заявитель (54) МИКСЕР

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к конструкции миксера для металла.

Известен миксер, содержащий футерованный огнеупорным материалом корпус конусообразной формы, привод вращения вокруг горизонтальной оси, встроенную по оси корпуса горелку и систему отвода дымовых газов. На внутренней поверхности футеровки миксера выполнены радиальные выступы и кольцевой паз.

Недостатком известного миксера является то, что при центральном расположении горелки вдоль продольной оси не обеопечивается направленное воздействие горящего факела на стенки футеровки, в результате чего стенки разогреваются недостаточно, что сильно уменьшает эффективность нагрева металла, поскольку факел располагается преимущественно по центру рабочего пространства и пере1дача тепла футеровке обеспечивается в основном путем лучеиспускания. При этом передача тепла конвекцией почти не осуществляется.

Целью изобретения является повышение температуры разогрева футеровки и повышение эффективности нагрева металла.

Для этого внутри предлагаемого миксера против выходного канала горелки установлена orнеупорная перегородка с каналами в ее периферийных частях. Расстояние между перегородкой и срезами выходного канала горелки в стенке миксера находится в пределах

0,25 — 3,0 диаметра выход ного отверстия сопла горелки.

На фиг. 1 представлен предложенный миксер, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение по А — А на фиг. 1.

На кожухе 1 миксера имеются две направI0 ляющие 2, которыми миксер опирается на ролики 3. Один из роликов является ведущим и соединен с редуктором и электродвигателем. Горелка 4 смонтирована со стороны большого основания миксера. Газ в ropeлку

15 подается по трубопроводу 5, а воздух — по трубопроводу б. Газоотвод 7 смонтирован со стороны малого основания и предстазляет собой футерованную трубу, через газоотвод проходит желоб 8, служащий для заливки в

20 миксер жидкого металла и введения лигатур науглероноивающих, раокисляющих, модифицирующих и других материалов. Выпуск металла осуществляется через летку по желобу

9. На огнеупорной футеровке миксера уста25 новлены огнеупорные выступы 10, образуюгцие в продольном сечении каналы 11. Продольные каналы объединены кольцевым пазом 12, расположенным со стороны большого основания. На торцовой стенке со стороны

30 горелки 4 выполнен ка ал 13 для выхода из

582291

15

Зо

3 туннеля 14 продуктов сгорания газа в ми ксер. На торцовой стенке миксера со стороны газоотвода 7 выполнен канал 15 для выхода продуктов сгорания из миксера в газоотвод

7 и удален ия их по трубе 16. Внутри миксера против выходного канала горелки выложена огнеупорная, перегородка 17 с каналами

18, выполненными в периферийных частях черегородки. Перегородка 17 выложена на расстоянии от среза выходного канала горелики в стенке миксера, равном 0,25 — 3,0 диаметра выходного канала горелки.

Миксер работает следующим образом.

Перед заливкой металла миисер дрогрввается факелом горелки 4 в течение 30 — 45 моин до 1600 — 1700 С. Нагрев жидкого металла осуществляет ся при перетекании жидкого металла по раскаленной футеровке миксера. В процессе перетекания металла .происходит передача тепла от футеровки к жидкому металлу, в результате чего увеличивается его температура. Наличие в миксере продольных выступов и каналов позволяет увеличить поверхность нагрева, что в свою очередь интенсифицирует процесс перегрева металла. При сгорании газа в газовой горелке образуется высокотемпературный факел, длина которого находится в пределах до 16 диаметров каналов сопла горелки. При встрече факела с огнеупорной перегородкой происходит изменение его направления. Факел отклоняется в сторону и проходит в каналах 18, находящихся в непосредственной близости от огнеупорной футеровки миксера. В овязи с этим в тепло передаче от факела к футеровке участвует не только лучеиспускание, но и конвекция, так как продукты сгорания направлены благодаря перегородке с каналами непосредственно вдоль футеровки. В результате интенсификации теплообмена футеровка разогревается до более высоких температур, что в конечном итоге приводит к повышению температуры металла.

Формула изобретения

Миксер, содержащий футерованный огнеупорным материалом корпус конусообразной форумы, с одного торца которого установлена горелка, а с другого расположено выходное отверстие для удаления дымовых газов, и привод вращения корпуса вокруг горизонтальной оси, отличающийся тем, что, с целью улучшения нагрева металла, внутри корпуса, напротив горелки, на расстоянии

0,25 — 3,0 диаметра выходного сечения сопла горелки установлена перегородка из огнеупорного материала, образующая с футеровкой корпуса каналы для прохода дымовых га,зо в.

582291

РИа. 1

Фиг. 2

Составитель В. Кохов

Техред Л. Гладкова

Корректор Е. Хмелева

Редактор 3. Ходакова

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 2596/8 Изд. № 953 Тираж 693 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Я-35, 1 аушск",ÿ наб., д. 4/5