Гравитационный смеситель непрерывного действия

 

1. ГРАВИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ, содержащий приводной барабан с загрузочным и разгрузочным отверстиями и закрепленными по его внутренней поверхности лопастями, одни из кбторых наклонены к загрузочному отверстию, другие - к разгрузочному,а лопасти, размещенные в средней части барабана, установлены параллельно его образующей , отличающийся тем, что,с целью повышения качества бетонной смеси за счет увеличения объема вовлеченного воздуха, лопасти, наклоненные к загрузочному отверстию, установлены у разгрузочного отверстия, а сумма последних и лопастей, установленных параллельно образующей барабана, в каждом ряду не превышает количества лопастей наклоненных к разгрузочному отверстию втом же ряду. 2. Смеситель по п. 1, отличающийс я тем, что лопасти, g наклоненные к разгрузочному отверс (/) тию и установленные параллельно образующей барабана, смещены в каждом последующем ряду на шаг относительно предыдущего.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (l1) 3(Ю В 28 С 5 0 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:::,;

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3346563/29-33 (22) 21 ..10. 81 (46) 23.03.83. Бюл. Р 11 (72) А.A. Новиков, В.В. Силк ин, В. И. Коршунов, A. Б. Ильин, С. H. Иарин,. E. И. ДаниЛов, Л.М. Португальский и В.П. Тищенко (71) Государственный всесоюзный дорожный научно-исследовательский институт (Союздорнии) (53) 621.929.9 (088..8) (56) 1. Строительные машины. Справочник.. М., Машгиз, 1959, с. 624.

2. Патент Германии 9 212968, кл. 80а 7/20, опублик. 1909. (54) (57 ) 1 . ГРАВИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ, содержащий приводной барабан с загрузочным и разгрузочным отверстиями и закреп- ленными по его внутренней поверхности лопастями, одни иэ кбторых наклоиены к загрузочному отверстию, другие — к разгрузочному,а лопасти, размещенные в средней части барабана, установлены параллельно его образующей, отличающийся тем, что,c целью повышения качества бетонной смеси за счет увеличения объема вовлеченного воздуха, лопасти,.наклоненные к загрузочному отверстию, установлены у разгрузочного отверстия, а сумма последних и лопастей, установленных параллельно образующей барабана, в каждом ряду не превышает количества лопастей, наклоненных к разгрузочному отверстию в том же ряду.

2. Смеситель по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что лопасти, наклоненные к разгрузочному отверстию и установленные параллельно об- ф/ разующей барабана, смещены в каждом последующем ряду на шаг относительно предыдущего.

1006241

Изобретение относится к смесительному оборудованию и может найти применение в строительстве для приготовления цементобетонных и подобных им смесей. Преимущественно изобретение может быть использовано для приготовления цементобетонных смесей в дорожном и аэродромном строительст10 мому результату является гравитационный смеситель непрерывного действия, содержащий приводной барабан с загру-20

359

Указанная цель достигается тем, 45 что в гравитационном смесителе непре-, рывного действия, содержащем приводной барабан с загрузочным и разгрузочным отверстиями и закрепленными по его внутренней .поверхности лопастями, одни иэ которых наклонены к загрузочному отверстию, другие — к разгрузочному, а лопасти, размещен ные в средней части барабана, уста-. новлены параллельно его.образующей, лопасти, наклоненные к загрузочному отверстию, установлены у Разгрузочного отверстия, а сумма последних и лопастей, установленных параллельно образующей барабана, в каждом ряду не превышает количества лопастей, наклоненных к разгрузочному отверстию в том же ряду.

При этом лопасти, наклоненные к разгрузочному отверстию и установленные параллельно образующей бара- 65 ве.

Известен гравитационный бетоно смеситель непрерывного действия, содержащий вращающийся на двух парах поддерживающих роликов цилиндрический барабан с закрепленными к внутренней поверхности ковшовыми лопастями, раму и привод (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаеэочным и разгрузочным отверстиями и закрепленными по его внутренней поверхности лопастями, одни из которых наклонены к загрузочному отверстию,. другие — к разгрузочному,.а лопасти, размещенные в .средней .части. барабана, установлены параллельно его образующей (2).

Недостатком известных устройств является малая воздухововлекающая способность процесса перемешивания, что обусловлено малой продолжительностью времени перемешивания и недостаточной его интенсивностью.

Целью изобретения является повышение качества бетонной смеси эа счет увеличения объема вовлеченного воздуха в смесь путем повышения эф-. фективности перемешивания материала.

Вовлеченный в бетонную смесь воздух способствует формированию в структуре затвердевшего бетона услов но- замкнутой пористости, придающей ему морозостойкость.

40 бана, смещены в каждом последующем ряду на шаг относительно предыдущего, На фиг., 1 .изображен барабан смесителя, продольный разрез; на фиг,2— схема расположения лопастей на раз-. вернутой поверхности барабана, Устройство содержит цилиндрический барабан 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 отверстиями, установленные внутри барабана плоские лопасти загрузочные 4 и рабочие 5-7, Всего в барабане установлено 39 лопастей. Иэ них три загрузочные установлены на конусной части барабана, 36 рабочих лопастей Расположены в цилиндрической части барабана в б рядов по б лопастей в каждом ряду. Рабочие лопастИ в первом ряду цилиндрической части барабана установлены обращенными рабочей поверхностью к разгрузочному отверстию (эа рабочую поверхность лопасти принята поверхность, наклоненная в сторону вращения барабана). Во втором и третьем рядах часть лопастей установлена параллельно образующей барабана, т.е. горизонтально. Причем горизонтальные лопасти третьего ряда смещены относи тельно горизонтальных лопастей второго ряда на один шаг против вращения барабана. Остальные лопасти во втором и третьем рядах установлены обращенными рабочей поверхностью к разгрузочному отверстию.

В последующих четвертом, пятом и шестом рядах часть лопастей установлена обращенными рабочей поверхностью к загрузочному отверстию, причем в каждом последующем ряду они смещены . относительно друг друга на один шаг против вращения барабана, остальные лопасти в этих рядах наклонены рабочей поверхностью к разгрузочному отверстию, при этом количество лопастей, наклоненных рабочей поверхностью к загрузочному отверстию, не превышает числа лопастей, обращенных рабочей поверхностью к разгрузочному отверстию.

Устройство работает следующим образом.

Материал, попадающий в барабан 1, отбрасывается от загрузочного отверстия 2 загрузочными лопастями 4, Рабочие лопасти 5, 7 закрепленные на цилиндрической части барабана, перемешивают.поступающий материал и перемещают смесь к раэруэочному отверстию 3, откуда она непрерывно выдается на производство, Горизонтальные лопасти 6, расположенные параллельно образующей барабана, не оказывают существенного влияния на продольную скорость движения смеси, что способствует ее постепенному замедлению при продвижении вдоль барабана. Наличие лопастей 7, обращенных рабочей

100б241

ВНИИПИ Заказ 2018/29 Тираж 587 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ,4 поверхностью к загрузочному отверстию

2 барабана, значительно снижает скорость продвижения смеси по барабану, так как смесь, .попавшая на эти лопасти, отбрасывается назад.

Количество лопастей 5 (обращены рабочей поверхностью к разгрузочному отверстию) превышает число лопастей

7 (обращены рабочей поверхностью к загрузочному отверстию), что обеспечивает продвижение смеси вдоль бара- Ю бана смесителя со скоростью, постепенно снижающейся от загрузочного отверстия к разгрузочному, и ведет к увеличению продолжительности перемешивания. Смещение как горизонталь- 35 но расположенных, так и лопастей, обращенных рабочей поверхностью к загрузочному отверстию, на один шаг против вращения барабана в каждом последующем ряду способствует образованию встречно направленных потоков смеси, что повышает интенсивность перемешивания.

Таким образом, указанное расположение лопастей в барабане смесителя позволяет добиться более высокой степени наполнения барабана при тех же его геометрических размерах и производительности, и, как следствие этого, большей интенсивности и продолжительности перемешивания, что способствует воздухововлечению.

Использование предлагаемого изобретения в,сравнении с известными устройствами обеспечивает в структуре бетона заданный объем воздушных пор, которые образуются иэ вовлеченного в бетонную смесь воздуха, что позволяет повысить стойкость дорожных и аэродромных бетонов против совместного агрессивного действия мороза и антигололедных реагентов, тем самьм уве- . личить долговечность конструкции дорожного покрытия.

Применение предлагаемого изобретения обеспечивает экономический эффект в сфере эксплуатацйи за счет увеличения срока службы дорожного покрытия до капитального ремонта в размере до Зб тыс. руб. на 1 км.

Ожидаемый годовой экономический эффект от применения, покрытия с объемом работ 60 км составит.1,8 млн.руб.