Конвейерная печь

 

КОНВЕЙЕРНАЯ ПЕЧЬ, содер жащая рабочую камеру, образованную сводом, боковыми стенамв и подом, ком ру дьо 4оудаления, о ааованную основе( печи и попом рабочей камеры, в «too рой равномерно по дтше печи выполнены дымоотводявше фвнаяы, о т л к ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повьвпешга производительности печи и качества термообработки, печь снабж ва установленными на входе дьолоотволяшш каналов защитными шгатамн, которые Згкреплены поочередно с противопопоис- . . ных сторон относительно продольной OCR и расположены к вертикальной плосяостя под углом 70 d 90. 99 00 ;о ч

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

° О,И ЛЮ

РЕСПУБЛИК

ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПЪЙ (21) 3302216/22-02 (22) 18.06.81 (46) 23.03.83. Бюл. № 11 (7.2) Б. С. Сорока, В. Е. Никольский, С. 3. Лященко и Л. А. Железняк (71) Институт raaa АН Украинской CCP (53) 621.783.231.7(088.8) (56) - 1. Авторское свндетельство СССР

¹ 241485, кл. F 27 В 9/24, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2674719/22-02, кл. В 27 В 9/24, 1980. (54) (57) КОНВЕЙЕРНАЯ ПЕЧЬ, содер ° жащая рабочую камеру, образованную

„.SU„„! 006897 А сводом, боковьачн стенами н подом, .камй» .ру дымоудаления, образованную основюфием печи и подом рабочей камеры, в леал рой равномерно но длине пвчн выполнены дымоотводящие непалы, о т л н ч а юm а я с s т ем, что, с нелью повъияення производнтельности лечи и уЛучшения ка-чества термообработкн, печь снабкена установленными на входе дымоотводяцих каналов защитники плнтами, которые укреплены поочередно с противопожик-, . ных сторон относительно продольной оси

" н расположены к вертикиьной плоскосж под углом 70 .с ot, (90о.

1 1006

Изобретение относится к печам с ме ханическим перемещением материала при помощи конвейера и может быть применено s металлургической и машиностроительной промышленности при.нагреве ме S

: талла перед обработкой его давлением и при его, термообработке.

Известна конвейерная печь, содержаalas корпус, рабочую камеру, ограниченную подом, сводом и боковыми стенказаи, горелочные устройства, размещенные над нагреваемым металлом по боковым стенкам. С целью уменьшения тепловых потерь печи рабочая ветвк;. замкнутой тяговой цепи расположена в холодной зоне, под подом печи, а к звеньев цепи присоединены несущие, экранируюшие щель пода кронштейны, которые проходят через тель пода печи и рабочем пространстве образуют непрерывную ленту,: 26 загружаемую изделиями. В торцах печи укреплены звездочки для цепи, посаженные на вал. Для предотвращения отклонения кронштейна в вертикальной плоскости щель имеет обрамление 1 3.

Однако укаэанный агрегат характеризуется отсутствием равномерного температурного поля на нагреваемом -металле из-ва наличия щелей в поду печи. Шели ,затрудняют поддержание избыточного дав-® ления на уровне нагреваемого металла, . что приводит к подсосам в печь холодного воздуха и к образованию темных asтен на металле, снижает тепловую произ.водительность, а также повышает расход 33 топлива и, как следствие, уменьшает коэф» фициент полезного действия установки.

Наиболее близкой к предложенной является конвейерная печь, содержащая рабочую камеру, образованную с боковыми ie стенами и подом, сводом, камеру дымоудалении, образованную основанием печи и подом рабочей камеры, в котором равномерно по длине выполнены дымоотводящие канады 2 . 43

Недостатком данной печи является

r.íaëè÷èå темных пятен на металле над местами расположения дымоотводяших каналов, что снижает качество термооб5О работки и производительность печи. Установлено, что s интервале температур

880 4ЭОО©С, которые соответствуют температурам металла s процессе термообработки (нагрев под закалку) черезвычайно важно поддерживать равномерное с отклонениям» не более 6-10 С темпера« туриое поле по периметру нагреваемого металаа (без темных пятен), так как

807 2 более высокие отклонения температур металла по периметру в указанном интервале приводят к росту аустенитного зерна, что, в свою очередь, сказывается на снижении предела усталости стали.

Белью изобретения является повышение производительности печи и улучшение качества термообработки.

Поставленная цель -достигается тем, что в конвейерной печи, содержащей рабочую камеру, образованную сводом, боковыми стенками и подом, камеру дымоудаления, образованную основанием печи и подом рабочей камеры, s которой рав.« номарно по длине печи выполнены дымоотводяшие каналы, установлены на входе дымоотводящих каналов защитные плиты, которые укреплены поочередно с противоположных сторон относительно продоль» ной оси и расположены к вертикальной плоскости под углом 70о.

На фиг; 1 показана печь, продольный осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (по осевой плоскости горелки, дымоотводяшему устройству и по поперечному каналу дымоудалителя); на триг. 3дымоотводящее устройство, поперечный разрез.

B корпусе-каркасе 1, обмурованном огнеупорным кирпичом, расположены две камеры: рабочая 2 и дымоудаления .3.

Рабочая камера ограничена сводом 4, с . установленными в нем горелочными устройствами 5, боковыми стенками 6, и подом 7.

Под одновременно выполняет функцию свода камеры дымоудаления, которая q4раэована указанным сводом, продолжением боковых стен и нижним основанием печи 8.

Дымоотводящее устройство состоит из дымоотводяших каналов 9, расположенных рассредоточенно вдоль продольной оси свода камеры дымоудаления.

Над дымоотводяшими каналами в плоскостях, касательных к поверхности свода камеры дымоудаления и расположенных по обе стороны от ее продольной оси, на опорах 10 установлены защитные плиты 11. Последние устанавливаются попе ременно наклоненным то к левой, то z правой частям поверхности свода (от продольной оси) под углом.

В боковых стенках рабочей камеры укреплены опоры 12 с установленными на них направляющими 13„на которых подвижно размещена прямая ветвь конвейера 14, выполненного в виде перфо- 3 1бде рированной ленты из жаропрочного маTepHBJI6»

Обратная ветвь конвейера подвижно размещена на направляющих 15, укрепленных на эакладнык опорах 16, уста- ф новлещиых в поду камеры дымоудаления.

Ка входе в печь установлена заслонка 17, а перед ней устройство 18 для загрузки деталей.

Разгрузочное устройство 19 прщсрепле ® но к каркасу печи и расположено на выходе из печи, там же размещена заслонка 20.

В боковых стенках камеры дымоудалвния со стороны загрузки печи, под сво- М дом размещены каналы 21 дымоуделения.

Печь работает. следующим образом.

На конвейер, приводимый в движение от электродвигателя, установленного за печью, через устройство загрузки пода- М ют заготовки для термообработки. По мере перемещения эагоговок в печи производится их нагрев и выдержка прк за, данной температуре. В процесее термообработки заготовок заслонка со старайся И загрузочного торца и, заслонка со сто роны разгрузочного торпа печк постож но закрыты»

Сжигание топлива осуществляется с помощью горелок. Предпочтительно плос- 39 копламеиных. Прк этом организуется разомкнутое веерообразное течение продуктов сгорания и безотрывное обтеканкв последними свода и боковых стен, рабо В чвй камеры. М

Далее продукты сгорания попадают под конвейер к через дымоотжщящие устройства направляются из рабочей камеры в камеру дымоуделения. При этом рассредоточенное дымоудаление, что поз 4й воляет обеспечить максимальное омыва» ние газами всех стен, образукпах рабо чую камеру печк.

Раскаленный свод и бмювые стены .,рабочей камеры - основные источники передачи тепла излучекием сверку к поверхности заготовок. Кроме того, за счет рециркуляции газов в рабочей камере

807 4 обеспечивается конвективиый нагрев поверхностей заготовок.

Расположение заппинык плит над сводом камеры дымоудаления в плоскостях касательных к поверхности свода по обе стороны от его продольной оси и их ориек гация попеременно то к левой, то к правой части поверхности свода позволяю ет обеспечить безотгелвкое омывание продуктами сгорания поверхности своде и защитных плит, которые становятся газов и нинапюс поверхностей рабочей камеры к нагреваамым изделкям к «онвей еру.

При уменьшении угла ниже 70 воз. растает вероятность отрыва потока от стен и перетекания газов непосредственно в дымоотводяццй канал, минуя омывание .нижнего своде. При увеличении угла бо; лее 90 дымоотводщцие каналы будут, практически перекрываться плитами, что сделает нввозмааа ым удаление продуктов

:сгорания из рабочей камеры. Описанная скема движения: газов в . :рабочем пространстве печи обесцечивает высокую равномерность и интенсивность

: подвода тепла к изделиям.

Кроме того, установка защитных плит

; над каналами позволяет исключить появ

: ление темник пятен на нагреваемых за: готоижах, которые могут образовываться за счет влияния сиииищенных продуктов, сгорания, нахщпицкхся в камере дымоудалвния»

Благодаря размещению обратной веФви конвейера в камере дьвюоудаления осуконвейера, температура продуктов сгоранкя, коющающих печь, псжижаетря, эффективность использования топлива (энергетический КПД) повышается при coapameник яфмйз3кк»о расхода тм1лква»

Предлагаемая конструищия позволяет повысить равномерность нагрева обраба: тываемого металла, в результате чего ущчшается качеств термообработки к обеспечивается увеличение производительности печи.

1006897

ЗНИИПИ Заказ 2103/62 Тираж 613 Подписное филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4