Устройство для транспортировки изделий при обжиге в туннельной печи

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советская

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14. 04. 81 (21) 3278582/29-33 (И) М. _#_II.3 27 В 9, 24 с присоединением заявки Й2—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (33) УДК 666 . 94. 041 (088.8) Опубликовано 2М232. Бюллетень ¹ 47

Дата опубликования описания 23.12.82 (72) Авторы изобретения

В. И. Масягин, A. Н. Порада н А. И. Федорченко

) Запорожский ордена Ленина абразивный комбинат . им. 50-летия Советской Украины (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО.ДЛЯ ТРЛНСПОРТИРОВ1(И ИЗДЕЛИИ

ПРИ ОБЖИГЕ В ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к установ-кам для обжига керамических изделий, например абразивного инструмента и может найти применение в абразивной, керамической и.др. отраслях, промышленности.

Известна туннельная многоярусная печь, содержащая в каждом рабочем канале подвижную подачу огне- упорных плит, уложенных на опорные поверхности, толкающий механизм для перемещения вдоль печи, нагреватели, снабженная сушильной камерой; расположенной над сводом-, и замкнутым люлечным конвейером, верхняя грузовая ветвь которого проходит через сушильную камеру, нижняя холостая ветвь - в туннеле под подом, а вертикальные ветви — по торцам в начале и в конце печи.(1) .. . Однако в данной печи операции по разгрузке и загрузке огнеупорных плит иэделиями организованы. на одном рабочем месте в конце печи, на вертикальной ветви конвейера. В печи автоматизирован только отсчет шаговых перемещений люлечного конвейера, а операция по разгрузке-выгрузке производится на группу люлек числом, равным количеству. рабочих каналов По высоте печи, т.е. только на одно толкание. После проталкивания в, пределах одной плиты операция по разгрузке-выгрузке повторяется. Таким образом, обслуживающий печь персонал задействован постоянно в течение смены и соответственно-круглые сутки. Далее, при монтаже величину

1-3 им со стороны загрузки и 1-10 мм на выгрузке при значительной длине конвейера добиться практически невозможно, а возможная вытянка конвейера потребует постоянной подналадки. Разгрузка и выгрузка с "хвоста" в известной печи создает неудобства при планировке участка и установке печи в цехе, особенно для обеспечения потока. В печи можно об- жигать только.тот инструмент, который после формовки, без сушки, имеет достаточную прочность ° Таким требованиям не отвечает абразивный инструмент на керамической связке.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является устройство для транспортировки иэделий -при обжиге в туннельной печи, содержащее толкатели, обводной рельсовый путь, передаточные устройства (тренсборде983424 ры ), причем на обводном рельсовом пути установлен двухкареточный механизм с закрепленными на нем рычагами, направленныМи Во внешние, стороны (21.

Однако известное устройство не 5 позволяет осуществлять механизированную транспортировку изделий при их многоярусном .расположении в печи.

Кроме того, обводной рельсовый путь, двухкареточный механизм, тележки 10 металлоемки, сложны и трудоемки в из1готовлении.

Цель изобретения — механизация и автоматизация перемещения изделий при многоярусном расположении в печи. 5

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для транспортировки изделий при обжиге в туннельной печи, содержащем обводной путь, толкатели, передаточные устройства, размещенные между туннельной печью и обводным путем, последний выполнен в виде многоярусного рольганга, консольно установленного на стойки, расположенные со стороны печи, а каж- 5 дое передаточное устройство, — в виде этажерки с полками, через которые пропущена штанга с упорами, установленными на тележке с направляющими, прикрепленными к стойкам этажерки.

Кроме того, устройство снабжено конечными выключателями, установленными с обеих сторон передаточных устройств и слева и справа рабо. чих каналов печи со стороны загрузки.

Многоярусный рольганг выполняет функции стола, на котором производится операция загрузки плит необожженными изделиями. На рольганге размещается столько плит, сколько их 4О находится в печи, в результате представляется возможность перед обжигом иметь запас продукции на время, равное режиму обжига, т.е. на 28

45 ч. Для удобной и безопасной ра- 45 боты по загрузке плит продукцией и разгрузке, даже в момент перемещения состава, рольганг закреплен консольно на ряд стоек, расположенных со стороны печи. По мере обжига не- 5О обожженные изделия расходуются, а обожженные накапливаются на конвейере. Передача плит от конвейера к печи со стороны загрузки и от речи к конвейеру со стороны выгрузки осуществляется автоматически транспортирующим устройством, расположенным между печью и конвейером. Автоматизированная работа по перемещению плит всеми механизмами обусловлена установкой конечных выключателей не показаны ) и .включением их по схеме, rio которой взаимосвязь механизмов во времени обеспечивает заданный режим обжига. Кроме того, с целью надежной, безаварийной работы на пол6 ках каждого яруса с обеих сторон этажерки, а также слева и справа рабочего канала со стороны загрузки установлены конечные выключатели, ограничивающие определенный габарит ширины, при отклонении от которого плита при своем движении нажимает на конечный выключатель, механизм ,прекращает перемещение ° Автоматизированная работа устройства в заданном непрерывном ритме, кроме облегчения обслуживания, позволяет увеличить производительность и качество обжигаемых издеАий.

На фиг. 1 представлено предложенное устройство, вид в плане; на фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1, передаточное устройство; на фиг. 3 вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 1.

Устройство для транспортировки при обжиге керамических иэделий содержит туннельную многоканальную печь 1, в каждом рабочем канале которой толкающие механизмы 2 переме.щают по опорным поверхностям сплошной под из плит 3 с изделиями. Обогрев печи производится нагревателями.

Рядом с печью смонтирован обводной путь в виде многоярусного рольганга

4. Для удобной и безопасной работы по загрузке и разгрузке изделий рольганг закреплен консольно на ряд стоек 5, расположенных со стороны печи 1. Толкатели б перемещают состав плит с изделиями по обводному пути. Для перемещения плит 3 между печью 1 и обводным путем со стороны выгрузки выполнено передаточное устройство 7, à со стороны загруэки— передаточное устройство 8 в виде этажерки с полками 9 со сквозным через все полки продолговатым отверстием, в котором размещена штанга

10 с толкающими упорами 11. Для возможности возвратно-поступательного движения штанга 10 установлена на тележке 12. Тележка 12 перемещается в направляющие на стойке последней.

Движение штанги 10 с толкающими упорами 11, установленной на тележке

12, осуществляется от привода 14.

Конечные выключатели 15 установлены с обеих сторон передаточных устройств

7 и 8 на полках 9 каждого patioчего яруса, а конечные выключатели

16 — слева и справа от рабочих каналов печи со стороны загрузки. Чтобы обеспечить строго вертикальное полсжение штанги 10 при перемещении под нагрузкой, под передними подвижными опорами тележки 12 выполнены дополнительные ролики 17 с возможностью регулирования зазора между роликами

17 и направляющими 13, Все механизмы для ограничения хода снабжены ко.нечными выключателями (не показаны ).

:983424

Иэделия на плиты 3 загружаются в наиболее удобное время рабочих суток (например, в дневную смену ), причем загрузка осуществляется по всей длине рольганга 4 на все ярусы одновременно, даже во время проталкивания толкателями 6 состава плит по рольгангу 4. В результате при операции по разгрузке и загрузке плит изделиями не нарушается рабочий !

О ритм устройства и тепловой режим в печи. В процессе работы необожженные иэделия расходуются, а плиты с обожженными изделиями накапливаются на рольганге 4. Время возможного накопления равняется режиму обжига, т.е. 28-45 ч. При полном заполнении рольганга обожженные изделия . снимаются, а на их место загружаются необожженные. Таким образом, операция по загрузке-выгрузке на печи осуществляется один раэ в течение

28 или 45 ч (в зависимости от заданного режима обжига).

В случае движения плит 3 по полкам 9 передаточных устройств 7 и 8 за допустимым габаритом ширины плита нажимает на конечный выключатель 15, тележка 12 прекращает .движение, све ° товой и звуковой сигнал извещает об остановке устройства. По сторонам рабочего канала со стороны загрузки использован такой же принцип, При сдвиге плиты 3 с иэделиями влево г ли вправо она через рычажную сис,тему нажимает на конечный выключатель 16,который дает команду на прекращение толкания толкателем 2. Подается световой и звуковой-сигнал о прекращении движения.

Наличие многоярусного рольганга, 40 на котором производится загрузка плит необожженными. изделиями, позволяет иметь запас продукции перед обжигом на 28-45 ч, т.е. на время, равное режиму обжига. Автоматизированная

45 раб та устройства для транспортировки изделий обеспечивает ритмичность работы пе-и, облегчает ее обслуживание,позволяет увеличить производительность и улучшает качество обжига изделий, создает поток в. производстве.

Формула изобретения

Все перемещения, начиная от сигнала конечного выключателя толкателей 2, совершаются в последний промежуток отсчета времени рабочего цикла. По истечении этого времени, а в целом и времени всего рабочего цикла, толкатели 2 автоматически начинают свой рабочий ход — толкание новой плиты с иэделиями и всего состава в печи 1.начинается новый рабочий

65 цикл и т,д, 1

Предложенное устройство работает следующим образом.

К каналу работы устройства печь 1 и рольганг 4 должны быть заполнены плитами, причем количество плит в печи 1 равняется количеству плит на рольганге 4. Количество плит, равное количеству рабочих каналов,. устанавливается соосНо с печью 1 B зону действия толкателей 2, а затем последними заталкиваются и поочередно проходят зоны печи 1. Толкание производится в пределах одной плиты, но общее время проталкивания разбито на ряд равных промежутков, например

6 или 10.

Отсчет промежутков производится реле времени по команде конечных выключателей, установленных на толкателях 2. Соответственно ход тол кателя 2 разбит также на 6 или 10 отрезков. Толкатели 2 совершают полный рабочий ход за время, равное

5/6 или 9/10 того времени, если бы

)толкание совершалось на всю плиту

|непрерывно. В конце рабочего хода начинается отсчет последнего промежутка времени, равного 1/6 или 1/10 времени непрерывного толкания. За этот промежуток толкатели 2 возвращаются в исходное положение, командой от конечного выключателя-начинает движение тележка 12 передаточ° ного устройства 8 со стороны загрузки. Плиты с изделиями (сразу на всех ярусах ) захватываются толкающими упорами 11, перемещаются и устанавливаются соосно с печью 1 в зону действия толкателей 2, тележка

12 возвращается в исходное положение (к рольгангу ) и подается команда на перемещение плиты, вышедшей из печи.

Толкающие упоры 11 передаточного устройства 7 захватывают и перемещают плиты 3 соосно с рольгангом 4 °

Тележка 12 возвращается в исходноеположение (к печи )и подается команда на толкание плиты и всего состава по рольгангу 4 толкателями 6, толкание осуществляется сразу на всю плиту. При полном рабочем ходе толкателей 6 плиты с изделиями выходят на полки 9 передаточного устройства

8 со стороны загрузки, а толкатели

6, совершая холостой ход, возвращаются, в исходное положение.

1. Устройство для транспортировки иэделий при обжиге в туннельной печи, содержащее обводной путь,толкатели, передаточные устройства, размещенные между туннельной печью и обводным путем, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью механизации и автоматизации перемещения изделий при их многоярусном рас» ! положении в печи; ббводной путь выполнен в виде многоярусного рольган983424

ЮУ б яоВернуто

Фиг. 2

Фне. Я

В - В wlepyrgmo га, консольно установленного на стойки, расположенные со стороны печи, а каждое передаточное устройство †. в виде этажерки с,полками, через которые Пропушена штанга с упорами, установленными на тележке. с направляющими, прикрепленными к стойкам этажерки.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено конечными выключателями, уста8 новленными с обеих сторон .передаточных устройств на полках каждрго яруса этажерки и слева и справа рабочих каналов печи со стороны загрузки.

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское .свидетельство СССР

P 657225., кл. F 27 В 9/02, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 259122, кл. F 27 В 9/26, 1968

1О (прототип ).

ВНИИПИ Заказ 9885/44

Тираж 645 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4