Многошпиндельный станок для групповой клепки развальцовкой

 

МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ГРУППОВОЙ КЛЕПКИ РАЗВАЛЬЦОВКОЙ , преимущественно заклепок с небольшим межцентровым расстоянием отверстий в пакете, содержащий смонтированную на основании многошпиндельную клепальную головку в виде размещенных в корпусе, оснащенных развальцовочным инструментом шпиндельных механизмов с общим приводом вращения И механизмом осевого перемещения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения групповой клепки развальцовкой заклепок различных типоразмеров и повышения производительности , щпиндели снабжены установленной на направляющих штырях подпружиненной муфтой, выполненной в виде двух полумуфт , из которых верхняя взаимодействует с регулируемым толкателем силового цилиндра осевого перемещения, а нижняя - со щпинделем. (Л оо со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 21 3 15/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Itg

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3354940/25-27 (22) 06.11.81 (46) 30.03.83. Бюл. № 12 (72) А. М. Стесель, В. А. Музуров, В. Г. Степанянц и Б. Т. Тихоненков (53) 621.976 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 703312, кл. В 21 J 15/12, 1978 (прототип). (54) (57) МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ГРУППОВОЙ КЛЕПКИ РА3ВАЛЬЦОВКОИ, преимущественно заклепок с небольшим межцентровым расстоянием отверстий в пакете, содержащий смон„„Я0„„1007819 A тированную на основании многошпиндельную клепальную головку в виде размещенных в корпусе, оснащенных развальцовочным инструментом шпиндельных механизмов с общим приводом вращения и механизмом осевого перемещения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения групповой клепки развальцовкой заклепок различных типоразмеров и повышения производительности, шпиндели снабжены установленной на направляющих штырях подпружиненной муфтой, выполненной в виде двух полумуфт, из которых верхняя взаимодействует с регулируемым толкателем силового цилиндра осевого перемещения, а нижняя— со шпинделем.

1007819

Изобретение относится к машиностроению, в частности предназначено для клепки развальцовкой листовых соединений с небольшим межцентровым расстоянием отверстий под заклепки.

Известен многошпиндельный станок для групповой клепки развальцовкой, содержащий смонтированну:о на основании многошпиндельную клепальную головку в виде размещенных в корпусе, оснащенных развальцовочным инструментом шпиндельных механизмов с обшим приводом вращения и механизмом осевого перемещения.

Однако известный станок не позволяет осуществлять групповую клепку развальцовкой заклепок различных типоразмеров.

Цель изобретения — обеспечение групповой клепки развальцовкой заклепок различных типоразмеров и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в многошпиндельном станке для групповой клепки развальцовкой, преимущественно заклепок с небольшим межцентровым расстоянием отверстий в пакете, содержашем смонтированную на основании многошпиндельную клепальную головку в виде размешенных в корпусе, оснащенных развальцовочным инструментом шпиндельных механизмов с общим приводом вращения и механизмом осевого перемещения, шпиндели снабжены установленной на направляюших штырях каждого шпиндельного механизма подпружиненной муфтой, выполненной в виде двух полумуфт, из которых верхняя взаимодействует с регулируемым толкателем силового цилиндра, а нижняя — со шпинделем.

На фиг. 1 изображен многошпиндельный станок для групповой клепки развальцовкой, общий вид; на фиг. 2 — шпиндельный механизм станка, разрез по оси; на фиг. 3 разрез А — А на фиг. 2 (пример расположения шпиндельных механизмов).

Многошпиндельный станок для групповой клепки развальцовкой содержит смонтированную íà ocHQBHHHH 1 мнагошпиндельную клепальную головку 2 в виде размешенных в корпусе 3 шпиндельных механизмов 4 с общим приводом 5 врашения и механизмом осевого перемещения в виде силового цилиндра 6.

Каждый шпиндельный механизм снабжен установленной на напра ляющих штырях 7, подпружиненной пружинами 8 муфтой, выполненной в виде верхней 9 и нижней 10 полумуфт. Над верхней полумуфтой 9 расположен соосно с ней регулируе5 мый по длине толкатель 11 с гайками 12 и упорной втулкой 13, который связан со штоком силового цилиндра 6.

В нижней полумуфте 10 установлен в упорных шарикоподшипниках 14 и 15 шпиндель 16 с закрепленными на нем патроном с развальцовывающим инструментом 17 и шестерней 18.

Шпиндель 16 расположен в скользяших опорах, выполненных в виде запрессованных в корпус 3 втулок 19 и 20. Кроме этого, 15 в корпусе 3 размещена связанная с силовым приводом 5 вращения система зубчатых колес 21.

Станок работает следующим образом.

Через систему зубчатых колес 21 от привода 5 вращения шпиндель 16 получает врашение посредством шестерни 18.

При этом ось развальцовываюгцего инструмента 17, расположенная наклонно, описывает коническую поверхность, вершина которой лежит на оси заклепки. Одновременно с началом вращения шпинделя 16 подается воздух на силовой привод 6, и от него через промежуточный передаточный механизм (например, шариковый) шпиндель получает осевое перемещение, соответствующее типоразмеру заклепки. Вели30 чина осевого перемещения шпинделя регулируется гайками 12 и ограничена упорной втулкой 13.

От силового привода 6 через полумуфту 9 усилие передается на полумуфту 10, которая в свою очередь передает усилие на

35 шпиндель 16 через упорные подшипники 14 и 15.

Перемешение полумуфт 9 и 10 осуществляется по направляющим штырям 7.

Возврат шпиндельного механизма 4 в исходное положение происходит под действием пружин 8.

Для увеличения производительности станка устанавливается несколько ш и индел ьных механизмов.

Предлагаемый станок по сравнению с базовым объектом, взятым за прототип, обеспечивает групповую клепку развальцовкой заклепок различных типоразмеров и повышает производительность.

100?819 сРиР Д

Составитель Н. Теймуразов

Редактор А. Фролова Техред И. Верес Корректор М. немчик

Заказ 2197/13 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4