Станок для многоинструментальной обработки

 

СТАНОК ДЛЯ МНОГОИНСГРУМЕНТАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ типа тел вращения, содержащий замкнутую станину вертикального исполнения, установленные на ней шпиндельную бабку со шпинделем, общий суппорт с приводом, равномерно расположенные по окружности вокруг оси обрабатываемой детали индивидуальные суппорты продольного перемещения с направляющими и поперечными салазками, пиноль с приводом от ли ч а ю D; и и с я тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, привод общего суппорта продольного перемещения выполнен в виде соосногЬ со шпинделем вращающегося полого винта, в котором размещена пиноль с приводом, а индивидуальные суппорты продольного перемеьцения установлены на направляющих на общем суппорте.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!92 (!22

В 2 3 В 5 /О 0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° киий (21) 3307286/25-08 (22) 81 (46) 30.03. 83. Бюл. Е 12 (72) В. Б. Пегов, Н.П. Грибков, Б. E Карасев И.A.((!агов, С.Д.Шахетов и

И.Я.Якушкин (53) 621. 941. 28 (088. ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2694804/25-08, кл. В 23 В 1/00, 1978.. (54)(57) СТАНОК ЗЛЯ МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ хипа хел вращения, содержащий замкнутую стани ну вертикального исполнения, установленные на ней шпиидельную бабку со шпинделем, общий суппорт с приводом, равномерно расположенные по окружности вокруг оси обрабатываемой детали индивидуальные суппорты продольного перемещения с направляющими и поперечными салазками, пиноль с приводом, отличающийся тем, что, с: целью повышения тОчности и производительности обработки, привод общего суппорта продольного перемещения выполнен в виде соосного со шпинделем вращающегося полого винта, в котором размещена пиноль с приводом, а индивидуальные суппорты продольного перемещения установлены на направляющих на общем суппорте.

1007835

Изобретение относится к станкострое нию.

Известен- станок для многоинструментальной обработки, содержащий станину с установленной на ней шпиндельной бабкой, общий суппорт продольного перемещения, индивидуальные суппорты продольного и поперечного перемещения (1).

Недоста ками известного станка являются невысокая жесткость и точность обработки, обусловленные перекосами общего суппорта относительно его направляющих прогибом обрабатываемой детали под действием собственного веса. 15

Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки.

Поставленная цель дости гает ся тем, что в станке, содержащем замкнутую станину вертикального исполнения, 20 установленные на ней шпиндельную бабку со шпинделем, общий суппорт с приводом, равномерно расположенные по окружности вокруг оси обрабатываемой детали индивидуальные суппорты 25 продольного перемещения с направляющими и поперечными салазками, пиноль с приводом, привод общего суппорта продольного перемещения выполнен в виде соосного со шпинделем вращающе- 30 гося полого винта, в котором размещена пиноль с приводом, а индивидуальные суппорты продольного перемещения установлены на направляющих на общем суппорте.

На фиг.1 представлен станок, общий вид, продольное сечение; на фиг.2 сечение A-A на фиг.1.

Станина 1 представляет собой уста-40 новленный вертикально полый усеченный конус, внутренняя полость которого выполнена в виде цилиндрической поверхности, продольная ось которой совпадает с продольной осью усеченного конуса, а верхнее и нижнее основания усеченного конуса выполнены плоскими, причем в нижней части нижнего основаФ ния выполнена ниша.

Станок содержит станину 1, в нише которой установлен шпиндель 2 с двигателем 3 главного движения таким образом, что ось шпинделя совпадает с продольной осью усеченного конуса станины 1.

На цилиндрической поверхности внутренней полости станины 1 равно расположены направляющие 4-6, на которых с возможностью, перемещения установлен общий суппорт 7! продольных перемещений. 60

Общий суппорт 7 продольных перемещений представляет собой цилиндрический блок, на наружной цилиндрической поверхности которого вдоль ее образующих выполнены направляющие пазы форма которых соответств„.вт форме направляющих 4-6 станины 1.

Кроме того, в общем суппорте 7 продольных перемещений выполнены одно центральное винтовое отверстие, ocb которого совпадает с продольной осью наружной цилиндрической поверхности указанного суппорта 7 продольных перемещений, и три отверстия, продольные оси которых равно расположены относительно продольной оси общего сунпорта 7 продольных перемещений °

В центральном винтовом отэерстии общего суппорта 7 продольных перемещений установлен с помощью шариков 8 вращающийся ходовой винт 9, снабженный сквозным центральным отверстием и имеющий закрепленное на нем ведомое зубчатое колесо 10.

В каждом из указанных трех отверстий общего суппорта 7 продольных перемещений установлены с возможностью перемещения вдоль оси индивидуальные суппорты 11-13 продольных перемещений.

Индивидуальные суппорты 11-13 продольных перемещений снабжены ограничителями 14-16 их поворота вокруг продольных осей.

Каждый индивидуальный суппорт 1113 продольных перемещений снабжен винтовым отверстием, в которые установлены ходовые винты 17-19, вращение которых осуществляется от двигателей 20-22, закрепленных на верхнем торце общего суппорта 7 продольных перемещений.

На консольной части каждого из трех индивидуальных суппортов 13, 11 и 12 продольных перемещений закреплены поперечные салазки 23-25, осуществляющие подачу резцов 26-28 при точении детали 29 с помощью ходовых винтов 30-32 от двигателей 33-35.

В сквозном центральном отверстии ходрвого винта 9 с возможностью перемещения вдоль продольной оси установлена пиноль 36 с приводом от ходового винта 37 с lIQMoIIlbN двигателя 38, закрепленного на верхнем основании станины 1.

Кроме этого, на верхнем основании станины 1 установлен двигатель 39 с шестерней 40 на валу.

Станок работает следующим образом.

Перед началом обработки деталь 29 с одной стороны закрепляют в патроне шпинделя 2, затем включают двигатель

38, которой вращает ходовой винт 37 и осуществляет поступательное установочное перемещение пиноли 36 в центральном отверстии ходового винта 9 и последующий зажим детали 29. Включают двигатель 3 главного движения, который вращает шпиндель 2 с закреплен.ной деталью 29.

1007835

Составитель 10.Ельчанин

Редактор IT.Èàêàðåâè÷ Техред С.Мигунова КорректоР С.щекмар

Заказ 2200/14, Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Затем от устройства числового программного управления (не показано) с поьющью двигателя 39, шестерни 40, зубчатого колеса 10 и ходового винта 9 осуществляют подачу общего суппорта

7 продольных перемещений по направляющим 4-6 станины 1, а с помощью двигателей 33-35 и ходовых винтов 3032 осуществляют подачу индивидуальных поперечннх салазок 23-25 с установленными на них резцами 26-28. 10

По результатам обработки пробнОй деталг 29 илн в процессе ее точения положение резцов 26-28 корректируют в направлении продольной подачи с помощью двигателей 20-22.

Предлагаемая конструкция станка обеспечивает повышение жесткости и точности станка, - а также увеличение производительности обра ботки.