Устройство для рубки стеклоровинга

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУБКИ СТЕКЛОРОВИНГА, включающее механизм родачи стеклоровинга, подвижный и нелодвижный ножи и привод« е т я и ч аю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности, надежности работы и улучшения качества рубки , оно снабжено (Приспособлением для. смачивания стекло(эовинга, быполнен ным в виде емкости с втулкой,и обрезиненными роликами, и механизмом навивки пряди, выполненным в виде стола с приводом вращения и свивающего приспособления а механизм подачи стеклоровинга снабжен приводом с ва риатором, причем подвижный нож выполп нен в виде пластины, прикрепленной к штоку, с -юнтированному с возможностью возвратно-поступательного дрижения в направляющих привода выпол .ненного в виде эксцентрикового меха низма, а неподвижный нож - в виде фильеры с эластичной прокладкой. V ОС сх ОС

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Э \ЮЧ

РЕСПУБЛИК

„„ЯЦ„„1008168

В 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:В» (2Г) 3367377/29-33 (22) 29т 10.81 ,(46) 30.03.83.. Бюл. М 12 (72) А. Ф. Бурлыка, В."Р. Гизунтерман, 8. Т. Ларионов, В. И. Паршин, Р,. А. Фридман,: Г. М. Шульман

° и О. С. 10хновский (71) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий. (53) 666.189.211 088,8 (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 411049, . С 03 В 37/16, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

М 537044, кл-. С 03 В 37/16, 1975. :(54) Ь7) 1. УСТРОЙСтво дня РУЬКИ

СТЕКЛОРОВИНГА, включающее механизм подачи стеклоровинга, подвижный и не подвижный ножи и привод, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения проиэводительности, надежности работы и улучшения качества рубки, оно снабжено приспособлением для смачивания стеклоровинга, выполнен,ным в виде емкости с втулкой;и об" резиненными роликами, и механизмом навивки пряди, выполненным в виде стола с приводом вращения и свивающего приспособления а механизм подачи стеклоровинга снабжен приводом.с ва", риатором, причем подвижный нож BblfloJl.l нен в виде пластины, прикрепленной к штоку, смонтированному с возмож.ностью возвратно-поступательного дви:жения в направляющих привода, выпол,ненного в виде эксцентрикового механизма, а неподвижный нож - в виде

Фильеры с эластичной прокладкой.

1008

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что емкость приспособления для смачивания стеклоровинга заполнена смазочно-охлаждаФ ющей жидкостью в виде воднои эмульсии на основе эмульсола типа Э-! (а) .

168

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что привод механизма навивки пряди выполнен в виде двигателя редуктора, соединенного со столом фрикционной передачей и смонтированного с возможностью перемещения по радиальным направляющим.

19

gS тированному с возможностью возврат4 тичной прокладкой.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стекло-. пластиков, и может быть использовано для рубки ровинга из стеклянных нитей на волокна требуемой длины, Известно устройство для рубки, стеклоровинга на волокна, включающее привод, механизм подачи, подвижный и неподвижный ножи ! .1, Недостатками такого устройства яв.ляются частое налипание разрубываемых н тей на режущие кромки и непол . ная разрубка ровинга, вследствие чего имеются пропуски и часть нитей получается большей длины, чем требуется по регламенту. Это приводит к частым остановкам устройства и неоЬходимости его чистки. Кроме того, возможны удары фрезы по ножу и их по ломка.

Наиболее Ьлизким к предлагаемому е по технической сущности и достигае-. мому результату является устройство для рубки стеклоровинга, включающее механизм подачи ровинга, подвижный и неподвижный ножи и привод (2 ).

Однако известное устройство имеет низкую производительность (до 2 кг/ч) не надежно в работе, вследствие чего оно не обеспечивает непрерывную рубку и ввод стекловолокна в технологические процессы производства изделий. Ножи быстро тупятся и часто выходят из строя. Для их изготовления необходимы специальные стали.

Требуется постоянный технический надзор за раЬотой и наладка устрой- . ства, вследствие чего приходится устанавливать в технологические линии по два таких устройства, которые работают поочередно. Ограничены возможности переналадки. устройства в процессе работы технологической линии на рубку волокон различной длины, так как они связаны с остановкой устройства и заменой режущего барабана. Применение ровинга типа, Р (ГОЖ /139-79), который обычно идет на изготовление изделий из рубленных нитей и в котором допускается наличие оборванных нитей, приводит к частым остановкам и поломкам устройств. Рубить ровинг высокого качества (типов ТиН) без оборванных комплексных нитей экономически нецелесообразно, так как он предназначается для изготовления тканых материалов и изделий методами намотки и протяжки.

Цель изобретения — повышение производительности, надежности работы и улучшение качества рубки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для рубки стеклоровинга, включающее механизм подачи стеклоровинга, подвижный и неподвижный ножи и привод, снабжено приспособлением для смачивания стеклоровинга, выполненным в виде емкости с втулкой.и обрезиненными роликами, и механизмом навивки пряди, выполненным в виде стола с приводом вращения и свивающего приспосоЬления, а механизм подачи стеклоровинга снаЬжен приводом с вариатором, причем подвижныи нож выполнен в виде пластины, прикрепленной к штоку, смонно-поступательного движения в направ ляющих привода, выполненного в виде эксцентрикового механизма, а неподвижный нож — в виде фильеры с эласЕмкость приспособления для смачивания стеклоровинга заполнена смазочно-охлаждающей жидкостью в виде верхнее положение отверстие в непод-. вижном ноже-фильере 1 открываетая для прохождения пряди. Опускаясь, подвижный нож 3 перекрывает отверстие

2в в неподвижном ноже-фильере 1 и отрубывает отрезок пряди требуемой длины. Длину отрезков пряди (обычно в пределах 7-20 мм) регулируют скоростью подачи пряди и частотой движе"

2S ния ползуна 4. Отрезки стеклоровингов под действием собственной массы попадают в приемное устройство технологической линии. В процессе:ввода в формовочные композиции и перемеЗЕ шивания отрезки пряди легко рас" пушиваются на отдельные нити (волокна) и равномерно распределяются по объему смеси, обеспечивая дисперсное армирование изготовляемых изде". лий. При этом не требуется приме3S нения. дополнительных распушивающих механизмов. сода 0,25-0,35

Нитрит натрия 0,2-0,3

Вода Остальное до 100

Эмульсол типа Э-1(a) представляет собой растворимое минеральное. масло вязкостью 2,8-3,2, содержа"

О щее в своем составе, вес.Ь

S5

Нафтеновые масла 0,2-1

Едкий натр- О,О1-О,Ог

Этиловый спирт Остальное до

100 3 10081 водной эмульсии на основе эмульсола типа Э-1(а) .

Привод механизма навивки пряди выполнен в виде двигателя редуктора, соединенного со столом фрикционной передачей и смонтированного с возможностьюю перемещения по радиальным направляющим .

Свивающее приспособление представляет собой втулку с внутренней мно- 10 гозаходной резьбой, число заходов которой соответствует количеству одновременно установленных на вращающийся стол паковок стеклоровинга, с которых навивается прядь ° 15

На чертеже схематически изображено устройство для рубки стеклоровинга, общий вид.

Устройство. для рубки стеклоровинга включает неподвижный нож-фильеру.l, установленный на эластичной прокладке 2, выполненной, например, из резины, подвижный нож 3, закрепленный на ползуне 4, связанном с помощью эксцентрикового механизма 5; с электроприводом, приводные ролики 6, взаимодействующие с электроприводом 7, снабженным вариатором 8, направляющую втулку 9, калибрующую направляющую 10, свивающее приспособление 11, приспособление 12 для смачивания ровинга с, втулкой 13 и ..обрезиненными роликами 14 и вращающийся стол 15 с установленными на нем паковками 16 стекпоровинга, который приводится во вращение от двигателя-редуктора 17 с фрикционной передачей.

Устройство работает следующим образом.

Стеьслоровинг с одной из паковок

16, установленной в центре вращающего ся стола 15, пропускает через втулку

13 и обрезиненные ролики 14 приспособления 12 для смачивания ровинга и далее вместе со- стеклоровингом с остальных паковок 16 - направляют. через свивающее приспособление ll, калибрующую направляющую 10 и направляющую втулку 9 к приводным роликам

6. Затем включают одновременно все электроприводы устройства. При прохождении центрального ровинга через втулку 13 приспособления 12 для смачивания стеклоровинг обильно увлаж-няется жидкостью, далее (при пере-. мещении между обрезиненными роликами

14 ) излишки смазочно-охлаждающей жидкости отжимаются . Движущийся пучек

68 4 стеклоровингов получается с одного конца постоянно зажатым между приводными роликами 6. При вращении стола

15 происходит скручивание пучка стек лоровингов в прядь. При прохождении скрученной пряди между приводными роликами 6 смазочно-охлаждающея жидкость с центрального ровинга увлажняет всю прядь, что способствует слипаию оборванных и распущенных комплексных нитей и получению тугой жесткой пряди. Далее стеклоровинговую рядь приводными роликами 6 подают ерез неподвижный нож-фильеру 1. При перемещении подвижного ножа 3 в

Пример . Семь цилиндричес ких паковок стеклоровинга устанавливают на вращающуюся площадку устройства. Емкость. приспособления для смачивания стекпоровинга заполняют смазочно-охлаждающей жидкостью, в ,состав которой входят, весА:

Эмульсол типа Э- 1(а) 3-5

Кальцинированная

168 б ляя плавное регулирование скорости вращения стола и выбор оптимальной скорости вращения для получения требуемой жесткости стеклоровинговой пряди. Выполнение индивидуального привода подачи пряди стекло ровингов с вариатором и вращающего,ся стола механизма навивки с воэмож чостью установки на нем различного количества паковок стеклоровинга позволяет регулировать в широких пределах производительность устройства (от 3 до 32 кг/ч).

Исполнение привода подвижного ножа в виде эксцентрикового механизма упрощает конструкцию устройства, де лает его компактным и надежным в работе.

Конструкция неподвижного ножа в виде фильеры с эластичной прокладкой дает возможность ликвидировать зазоры между ножами, которые могут быть образованы вследствие их износа при длитель,ной эксплуатации устройства, что позволяет удлинить межремонтный цикл и повысить надежность работы.

Испытания опытно-промышленного об-.. разца предлагаемого устройства показали работоспособность и надежность

его действия, возможность регулирования произвбдительности (от 3 до

32 кг/ч) и длины волокон (от 7 до

20 мм), а также использования его как в периодических, так и в непрерывных технологических процессах.

Внедрение предлагаемого устройства для рубки стеклоровинга при производстве гипсокартонных листов на конвейерной линии производительностью

2,6 млн м в гoR взамен базового объекта обеспечивает за счет увеличения производительности устройства, сокращения обслуживающего персо,нала, улучшения качества стекловолокна, снижения технологических потерь изделий и повышения сортности получе ние экономического эффекта свыше

30 тыс. руб.

Заказ 2259/31 Тираж 484

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное ул. Проектная, 4

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, 5 1008

Отеклоровинг с одной из паковок пропускают через приспособление для смачИЪания и далее вместе со стеклоровингом с остальных шести паковок пропускают через свивочное приспособ- s л6ние направляющие и между приводными ропиками.

Включают одновременно все электро-, приводы устройства, При этом стеклоровинг приводят в движение со скоростью 0,1-м/с, скручивают стеклоровинг в прядь со скоростью 55 об/мин и рубят со скоростью 350 резов/мин.

Получают стекловолокно длиной 14 мм в количестве 14 кг/ч. 15

Наличие приспособления для смачивания ровинга в предлагаемом устройстве обеспечивает по сравнению с базовым объектом равномерное увлажне ние стеклоровинговой пряди, что спо, собствует слипанию оборванных и распущенных комплексных нитей и петель, содержащихся в ровинге, и получе- нию цельной пряди. Кроме того, смачивание ровинга предотвращает перег- 2 рев ножей, производя одновременную х смазку, что повышает надежность и ител,ьность их работы. Стекловоокно, смоченное в смазочно-охаждающей жидкости в виде водной 30 мульсии на основе эмульсола типа ,Э-1(а), хорошо .распределяется по . объему формовочной смеси и способствует улучшению технологических и физико-механических показателей.

Применение механизма навивки в со» четании с приспособлением для смае чивания дает возможность получить тугую цельную стеклоровинговую прядь без обвисших оборванных нитей, ухудшающих надежность работы устройства. Конструкция привода механизма навивки в виде двигателяредуктора, связанного со столом фрик;ционной передачей, позволяет путем перемещения двигателя-редуктора в направляющих изменять радиус сцеп,ления фрикционных дисков, осуществ."

Редактор Л. Филь Техред Е.

Харитончик Корректор И. Шулла