Способ приготовления стекловолокна

 

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕК . ЛОВОЛОКНА путем подачи ровинга и последующей рубки его на отрезки. отличающийся тем, что, с целью повышения производительности , перед подачей ровинга цилиндрические паковки устанавливают на вращающуюся площадку,, одну паковку располагают в центре площадки, подачу ровинга осуществляют со скоростью 0,05-0,15 м/с, затем ровинг скручивают в прядь со скоростью 4070 об/мин, центральный ровинг смачивают сма304но-охлаждающей жидкостью в виде водной эмульсии на основе эмульсола типа Э-1(А ), а рубку ведут со скоростью 230-450 резов/мин .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕС НИХ

РЕСПУБЛИН

ЗШ С 03 В 37 16

1 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3322468/29-33 (22) 20.07.81 (46) 07.04,83. Бюл. Ю 13 (72) A.Ô.Бурлыка, .М.T.Ëàðèîíoâ, Р.A.Ôðèäìàí, Г.M.Øóëüìàí и О.С.Ихновский (71 ) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (53) 666.189.211(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 411049, кл. С 03 В 37/16., 1971. (54)(57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА путем подачи ровинга и

,последующей рубки его на отрезки, „„SU„„161Î А отличающийся тем,что, с целью повышения производительности, перед подачей ровинга цилиндрические паковки устанавливают на вращающуюся площадку., одну паковку располагают в центре площадки, подачу ровинга осуществляют со ско ростью 0,05 -0,15 м/с, затем ровинг скручивают в прядь со скоростью 4070 об/мин, центральный ровинг смачивают смазочно-охлаждающей жидкостью в виде водной эмульсии на основе эмульсола типа 3-1(А }, а рубку ведут со скоростью 250-450 резов/мин.

1010028

Изобретение относится к промышленности стеклопластиков и строительных материалов и может быть использовано при производстве различных видов строительных иэделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления стекловолокна путем ровинга и последующей рубки его на отрезки f1).

Недостатками данного способа являются частое налипание оборванных . комплексных нитей, содержащихся в ровинге, .на режущие кромки, неполная раэрубка петель, содержащихся в паковках, вследствие чего имеются пропуски при рубке и часть волокон получается большей длины, чем требуется по регламенту. Все это снижает надежность непрерывного выполнения операций, требует постоянного технического контроля эа чистотой режущих кромок устройства для руб ки ровинга, приводит к частым остановкам и снижению производительности технологической линии.

Цель изобретения — повышение производительности..

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления стекловолокна путем подачи ровинга и последующей рубки его на отрезки перед подачей ровинга цилиндрические паковки устанавливают на вращающуюся площадку, одну па«овку располагают в центре площад«и, подачу ровинга осуществляют со скоростью 0,05-0,15 м/с, затем ровинг скручивают в прядь со ско ростью 40-70 об/мин, центральный ровинг смачивают смазочно-охлаждаю-, щей жидкостью в виде водной эмуль" сии на основе змульсола типа Э- L(A ) а рубку. ведут со скоростью 250450 реэов/мин.

Водная эмульсия на основе эмульсола типа Э-1(А ) представляет собой растворимое минеральное масло вязкостью 2,8-3,2, содержащее высокомолекулярные нафтеновые кислоты, частично нейтрализованные и омыленные водным раствором едкого натра, а также этиловый спирт.

Состав эмульсола типа Э-1(А) следующий, вес.Ъ:

Нафтеновые

Б масла О, 2-1

Едкий натр 0,01-0,02

Этиловый спирт Остальное до 100

Состав смазочно-охлаждающей жидкости, вес.Ъ:

Эмульсол типа Э-1(А) 3-5

Кальцинированная сода 0,25-0,35

Скорость рубки 250-450 резов/мин позволяет добиться высокого качества разрезки ровинга на отрезки и получить стекловолокно стабильной строго заданной длины в непрерывных технологических процессах.

Выбор параметров скорости рубки обусловлен тем, что снижение скорости рубки от минимально принятой

Нитрит натрия 0,2-0,3 ,Вода Остальное до 100

Принятая подача ровинга с 3-12 паковок обеспечивает при скручива5 нии оптимальную толщину и необходимую жесткость пряди для ведения нормального процесса рубки. При рубке ровинга, подаваемого с однойдвух паковок, происходит налипание

39 на режущие кромки оборванных комплексных нитей, содержащихся в ровинге, образуются пропуски непрорубленного ровинга, что приводит к остановке процесса и делает его невозможным для применения в непрерывных технологических линиях. Увеличение количества одновременно разрубливаемых паковок ровинга свыше 12 приводит к образованию слишком жесткой и толстой пряди, что требует большего усилия для рубки и приводит к утяжелению и усложнению конструкции режущего устройства.

Выбранная скорость подачи ровинга

0,05 — 0,15 м/с обеспечивает высокую

25 производительность процесса при хорошем качестве получаемого стекловолокна и позволяет регулировать длину отрезков ровинга, которую по технологическим соображениям приходит;

Зо ся изменять.

Снижение скорости подачи ровинга резко уменьшает производительность процесса, что делает его применение неэффективным. Превышение скорости

З56 подачи ровинга сверх О, 15 м/с значительно ухудшает условия для качественной рубки волокон и работы всего режущего устройства вследствие имеющихся определенных ограничений на скорость рубки.

Скорость скручивания ровингов

40-70 об/мин принята из условия получения тугой, жесткой пряди, что важно для ведения нормального процесса рубки. Скручивание ро45 вингов со скоростью менее 40 об/мин приводит к получению мягких прядей с обвисшими оборванными .комплексны ми нитями, что значительно ухудшает условия для нормальной рубки. Пре5О вышение скорости скручивания сверх

70 об/мин приводит к перекручиванию ровингов и обрыву отдельных комплексных нитей, что влечет за собой частые остановки режущего уст55. ройства и невозможность работы в непрерывных технологических линиях.

1010028

Внедрение данногО способа Приго- ,товления стекловолокна при производстве 2,6 млн.м гипсокартонных листов обеспечивает за счет повышения производительности процесса и улучшения качесТва стекловолокна получение экономического эффекта свыше

30 тыс. Руб. ель Н. Йльинйх .Неце Корректор Л. Вокшан

4 Подписное енного комитета СССР тений и открытий

Раушская наб., д. 4/5 .Ф ул. Проектная, 4 ухудшает условия резания (происходит проданление между ножами ронинга ), увеличивает длину нитей сверх оптимального значения и резко уменьшает производительность процесса. Верхний предел скорости рубки (450 резон/мин ) ограничивается условиями работы и возможностями устройстна для получения качественной разрезки ровинга на волокна заданной длины.

Смачивание центрального ровинга 30 с последующим скручиванием его в тугую прядь обеспечивает необходимую жесткость пряди для ведения нормального процесса рубки и благоприятст- . вует слипанию оборванных и распущенных комплексных нитей и петель, содержащихся в ровинге. Кроме того, смачинание ровинга обеспечивает надежное охлаждение и смазку ножей режущего устройства и повышает срок его работы. Увеличение количества смачиваемых ровингов приводит к черезмерному переувлажнению пряди и в конечном счете к ухудшению условий рубки и перерасходу смазки.

Пример 1 . Три цилиндрических паковки ровинга устанавливают на вращающуюся площадку устройства для приготовления стекловолокна. 3атем концы ровинга со всех паконок пропускают через подающее устройст- 30 во и фильеру, служащую неподвижным ножом. При этом центральный ровинг предварительно пропускают через емкость, заполненную смазочно-охлаждающей жидкостью, в качестве которой 35 применяют. водную эмульсию на осноне эмульсола типа Э-1(А ). Далее включают устройство для приготовления стекловолокна. При этом с помощью подающего механизма приводят в дви- 4О жение ровинги со скоростью 0,05 м/с, центральный ровинг смачивают смазоч1 но-охлаждающей жидкостью, после чего все ровинги скручивают в прядь со скоростью 40 об/мин. Полученную прядь рубят на отрезки со скоростью 45

250 резон/мин.

Получают отрезки пряди (стекловолокно ) длиной 7 мм в количестве

3 кг/ч. Режущее устройство работает непрерывно в течение 8 ч. 50 . Пример 2 . В режущее устройство устанавливают семь паковок ровинга. Концы ровинга заправляют через подающее приспособление и . фильеру, причем центральный ровинг 55 предварительно пропускают через емкость со смазочно-охлаждающей жидСоставит

Редактор Т. Веселова Техред О

Эаказ 2394/8 Тираж 48

ВНИИПИ Государств по делам изобре

113035, Москва, Ж-35, Филиал ППП "Патент", г. Ужгород костью. Приводят в движение ровинги со скоростью 0,1 м/с, скручивают ровинги н прядь со скоростью 55 об/мин и рубят со скоростью 350 резон/мин.

Получают стеклонолокно длиной 14 мм в количестве 14 кг/ч. Периодичность очистки и текущего профилактического осмотра режущего устройства б ч.

Пример 3 . 12;лаконок ровинга заправляют в режущее устройство, пропустив один центральный,ровинг через емкость со смазочно-охлаждающей жидкостью. Приводят н движение ронинги со скоростью 0,15 м/с, скручивают в прядь со скоростью 70 об/мин и рубят со скоростью 450 резон/мин.

Получают стеклонолокно длиной

20 мм в количестве 32 кг/ч. Необходимость в профилактическом осмотре и чистке возникает через 4 ч непрерывной работы режущего устройства.

Я процессе ввода в формовочные композиции и перемешинания отрезки пряди легко распушинаются на отдельные нити (волокна) и равномерно распределяются по.объему смеси, обеспечивая дисперсное армирование изготовляемых изделий. При этом не требуется применения дополнительных распушинающих механизмов.

Стекловолокно, смоченное в смазочно-охлаждающей жидкости в виде водной эмульсии на основе эмульсола типа 3-1(A ), хорошо распределяется по объему формовочных композиций и способствует улучшению технологических свойств и повышению физико-механических показателей изделий.

Преимуществом данного способа является то, что он дает возможность повысить качество стекловолокна и надежность непрерывного его приготовления, регулировать н широких пределах длину нитей стекловолокна и производительность процесса, резко снизить концентрацию стеклянной пыли у режущего устройства, что значительно повышает качество рубки ронинга, обеспечивая получение нитей стекловолокна заданной длины, и улучшает условия труда.