Способ выделения хлористого калия

 

1. СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ХЛОРИС- , ТОГО КАЛИЯ из глинистых калийных руд. ВСЕСЗШЗК ; t. 1EX{| ; j C A Б15ЛМ5-Щ А включающий измельчение руды, термй- , ческую oepaeoT S, и флотацию в присутвии депрессора споследующим выделением продукта, отличающий г. С я тем, что, с целью сниже;:ия потерь хлористого калия с глинистой фракцией, снижения расхода депрессора и энергозатрат, уермической обработки подвергают глинистую фракцию, выделенную из рудь после измельчения, и после охлаждения флотируют в смеси с непрокаленной частью руды. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что термическую обработку глинистой фракции проводят при 4fb-500C.

„SU„„10! 151 Д

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК св С 01 D 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДЕЛАМ ИЗОВРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 11 :::,.:,;,",:::-", 13

БЙЬЩ0 $ -,. д :"

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3303082/23-26 (22) 29.04.81 (46) 15.04.83. Бюл. 11 14 (72) И.Б.Иахлянкин, В.А.Поликарпов, H.È;Âîðî6üåâ,С.Г.Азизбекян,-А.С.Малахов и И.А.Гамилов (71) Белорусский филиал ВсесоЮзного научно-исследовательского и проектного института галургии

:(53) 622.363.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР, .й 570549, кл; С 01 D 3/04, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР и 464571, кл. С 95 О 1/04, В 03 D 1/00, 1971. (54)(57) j. СПОСОБ ВЬЩЕЛЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ из глинистых калийных руд, включающий измельчение руды, термическую обработку и флотацию в присутвии депрессора с: последующим выделением продукта, о т л и ч а ю щ и и .-; с я тем, что, с целью сниже:;ия потерь хлористого калия с глинистой фракцией, снижения расхода депрессораи энергозатрат, термической обработке подвергают глиныстую фракцию, выделенную из руды после измельчения, . и после охлаждения флотируют в смеси с непрокаленной частью руды. rte

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что термическую обработку глинистой фракции проводят д при 4fl)-500 С.

1011518 Табли ца 1

Я

Беэ обра- 380 410 460 500 520 ботки

» т «

Температура .обработки в течение

15 мин, С

Объем осветленного слоя, смЗ

15,0 19.3 19,4 19,6 19,3

12 3 содержащие 4-203 нерастворимого остатка.

Состав глинистой фракции в зависимости от содержания нерастворимого остатка в руде представлен в табл.2.

Данные, приведенные в табл.1 по. казывают, что оптимальным температурным интервалом является интервал

410-500 0.

8 соответствии с изобретением могут перерабатываться калийные руды

Изобретение относится к способам Недостатками этого способа яввыделения хлористого калия из глинис- ляются повышенные энергозатраты, тых калийных руд, содержащих Й-20 обусловленные термической обработнерастворимого в воде остатка, со- кой всей массы руды, и повышенный стоящего в основном из глинистых расход депрессора. минералов и может быть использова- Целью изобретения является снино в производстве калийных солей и жение энергозатрат на термическую удобрений. обработку сырья, расхода депрессоИзвестен способ выделения хлорис- ра в процессе флотации и снижение того калия из глинистых калийных руд потерь хлористого калия с глинисзаключающийся в измельчении руды, той фракцией. фракционном разделении на три фрак- Поставленная цель достигается ции, горячем растворении крупной и тем, что согласно способу выделемелкой фракции и флотации среднеи ния хлористого калия из глинистых фракции. В результате горячего раст- 1 калийных руд, заключающемуся в из.ворения и флотации получают два про мельчении, термической обработке в дукта с выходом 13-144 и 10 11Ж, течение 15-30 мин с последующим охглинисто-солевой шлам 6 2 и 69 703, лаждением и флотацией в присутствии галитовых отходов. Извлечение хло- - депрессора с последующим выделениристого калия из руды составляет, ем продукта, термической обработке

90-92Ф (1 1. подвергают глинистую фракцию, вы-.

Недостатком этого способа являет" деленную иэ руды после измельчения, ся сложность процесса, заключающая- и после охлаждения флотируют в смеси ся в получении трех Фракций1 две из с непрокаленной частью руды, причем которых затем объединяют, и повышен термическую обработку ведут при я ный выход отходов: глинисто-солевого 410-500оС шлама и галитовых отходов. Предлагаемый способ позволяет в

Известен способ выделения "л"ристо 4 раза снизить знергоэатраты на терго калия из глинистых калийных руд мическую обработку, расход депрес(4-103 нерастворимого остатка ) в ЗО сора снизить до 200-400 г/т сырья, процессе получения удобрений, зак- потери хлористого калия с глинистой лючающийся в термической обработке фракцией снизить до 3-43. сырья при 200-400 С в .течение 15- Для обоснования температурного о

30.мин,охлаждении и последующей интервала термической обработки флотации в присутствии депрессора. з5 глинистой фракции выбирают величину флотацию ведут при расходе депрес- объема осветленного слоя после диссора 700-800 г/т руды. Извлечение пергирования частиц глинистой фракхлористого калия иэ руды составля- ции в воде. Полученные данные предет 88,5-92,83 (23. ставлены в табл.1.

1011518

4 с. Таблица 2

Содержание нерастворимого остатка в калийной руде, Ф

Глинистая фракция„ Ф

Извлечение н.о.

Выход от руды Содержание н.о.

7,5-8,5

8,5-18

18„-35

23-28

23 28

23-30

4,0-4,5

4,5-10,0

40-45

45-50

10,0-20,0

Из данных приведенных в табл.2 . (класс +5(8)мм)и 753 обесшламленного следует, что термической обработке материала, содержащего 2,8-3,23 н.о. подвергают 23-303 от массы калийной 2&-293 КС 1 (класс -5(8) мм). руды. Глинистую фракцию подвергают термической обработке при 410-500оС, П Р и м е Р 1 Исходную Руду со- охлаждают до 25оС и измельчают до держащую 4-4,5Ô í.o., 26-27 КС1, крупностью до 100 мм классифицируют Обесшламленную фракцию (класс до 10 (12) мм, класс.+10(12) мм до- s -.5(8) мм) измельчают, смешивают с охдрабливают и вместе с классом -10(12Ъм лажденной измельченной глинистой фракнаправляют на классификацию по 5(&Ьм цией и флотируют с расходом депресдля выделения глинистой Фракции. При . сора (натриевая карбоксиметилцеллюэтом получают 253 глинистой фракции. лоза ) в зависимости от температуры содержащей 8-9Ж н.о ., 24-353 КС1 30 прокаливания (табл.3). ,Таблица 3

Температура прокаливания, оС

410 500

Расход депресоора, г/т руды

350. 250

Температура прокаливания, С

410

500

Расход депрессора для флотации глинистой фракции, г/т фракции

400

Глинистые шламы в виде жид их от- 4в ходов не выделяют. Количество шламов составляет 553 от возможных при обычном способе переработки.

Пример 2. Исходную руду (пример 1) измельчают и разделяют на гли- 4s нистую фракцию и обесшламленный материал.

Глинистую фракцию (выход 253, содержание КС1 24- 253,н.о.- 8-93) после прокаливания и охлаждения до 25 С о измельчают до крупности 1 мм и флотируют в отдельном цикле с расходом депрессора согласно табл.4.

Обесшламленную фракцию -5(8 )мм (выход 753 КС1 28-293, н.о. 2 8-3,2Ц измельчают до флотационной крупности 1 мм и флотируют с расходом деярессора 320 г/т. Общий расход де-. прессора на переработку руды в зависимости,от температуры прокаливания йредставлен в табл.4. (Таблица 4

1011518

Прдолжение табл. 4

То же, для непрокаленной руды, г/т

330

330

Общий расход депрессора, г/т руды

350

250

Температура прокаливания, С

410

500

Расход депрессора для флотации глинистой фракции, г/т фракции

1000

200

То же, для обесшламленной непрокаленной руды, г/т

200

200

Общий расход депрессора, г/т руды

400

200

Составитель Г. Целищев

Теаред М.Коштура Корректор Ю. Макаренко

Редактор А. Химчук

Заказ 2665/23 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 3. Исходную руду, со- держащую 4,5-103 н.о. аналогично примеру 1, разделяют на глинистую фрак- 15 цию и частично обесшламленный материал. Глинистую фракцию (выход 254: содержание КС1 24-254, н.о. 9-174 ) после прокаливания и охлаждения из-мельчают до крупности 1 мм и флоти- 20 руют в отдельном цикле с расходом депрессора согласно табл.5.

Частично обесшламленную фракцию

-5(8)мм (выход 754, КС1 28-293, Изобретение позволяет перерабатывать высокоглинистые, забалансовые калийные руды. При этом снижается выход шламов„ количество жидких отходов на 45k„ а также расход

I н.о. 3 5-7Ф ), измельчают до крупности 1 мм, обесшламливают в 3-4 стадии. Шламы, составляющие 553 от возможных при обычном способе переработки, подвергают сгущению и складируют в жидком виде.

Обесшламленный продукт (выход

70-673 КС1 29,5-30,5Ф ) Флотируют с расходом депрессора 200 г/т.

Общий расход депрессора в зависимости от температуры прокаливания представлей в табл.5.

Таблица 5 пахотных земель для складирования отходов до 30 га/r. Энергозатраты и затраты депрессора снижаются соответственно в 4 и 3 раза.