Способ получения гранулированного аммофоса

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АММОФОСА путем нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты аммиаком при рН 4,, смешения пульпы с ретуром, сушки при 80-90 с и грануляции продукта, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с цельК) увеличения прочности гранул при сохранении качества продукта, в кислоту перед нейтрализацией вводят растворимые соединения железа и/или алюминия в количестве, обеспечивакяцем содержание соответствующих ионов в кислоте в пределах 1-10 г/л. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве соединений используют сульфат алюминия, железоаммонийныё, квасцы, золу, полученную от сжигания углей, а также экстракционную фосфорную кислоту, полученную от низкосортных фосфоритов , с содержанием R-O, 10-60% от . (Л

„„Я0„„1011616 A

СОНИ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 05 В 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3353387/23-26 (22) 04.09.81 (46) 15.04.83. Бюл. Р 14 (72) О.Ф. Петухов,, д.И.Соловьева, В.П. Потапов, В.A Нерлов, С.Н. Данилов, В.A. Мартынов и Г.И. Конев (53) 631.858.13(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 216022, кл. С 05 В 7/00, 1966.

2. Патент США Р 2792286, кл. 23-107, 1957. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АММОФОСА путем нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты аммиаком при рН 4,0-4;5, смешения пульпы с ретуром, сушки при

80-90 С и грануляции продукта, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения прочности гранул при сохранении качества продукта, в кислоту перед нейтрализацией вво-дят растворимые соединения железа и/или алюминия в количестве, обеспечивающем содержание соответствующих ионов в кислоте в пределах

1-10 г/л.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем,:что в качестве соединений используют сульфат алюминия, железоаммонийные, квасцы, эолу, .полученную от сжигания углей, а также экстракционную фосфорную кислоту, полученную от низкосортных фосфоритов, с содержанием R О 10-60% от

Р Ц

1011616

Изобретение относится к получе— нию гранулирован ного аммофоса и может найти применение в производст— ве удобрений.

Известен способ получения аммофоса путем упаривания продукта взаи- 5 модействия фосфорной кислоты и аммиака. Фосфорную кислоту перед упаркой подвергают обработке аммиаком до рН 5-5,5 P1).

Недостатками способа являются относительно большие потери аммиака на операции упаривания аммонизированной пульпы и невысокая статическая прочность гранул (ПГ), которая составляет 2-3 МПа.

Наиболее близ ким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированного аммофоса путем нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты аммиаком, сушки и грануляции продукта. По этому способу кислоту нейтрализуют аммиаком до рН 4 0-4,5, пульпу перемешивают с ретуром, сушат при 80-90 С и гранулируют 2 . 25

Недостатком способа является низ кая прочность гранул, не превышающая 3 MIIa.

Целью изобретения является увеличение прочности гранул при сохране- 30 нии качества продукта.

Цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного аммофоса путем нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты амми— аком при рН 4,0-4,5, смешения пульпы с ретуром, сушки при 80-90 C и грануляции продукта в кислоту перед нейтрализацией вводят растворимые соединения железа и/или алюминия в количестве, обеспечивающем содержание соответствующих ионов в кислоте в пределах 1-10 г/л.

При этом в качестве соединений используют сульфат алюминия, железоамонийные квасцы, золу, полученную 45 от сжигания углей, а также зкстракционную фосфорную кислоту, полученную иэ низкосортных фосфоритов с содержанием +03 10-60% от Р 0 .

Пример 1. В реактор емкостью

1,5 л, снабженный мешалкой, помещают 1000 мл экстракционной фосфорной кислоты состава, г/л: В О 219,2; сульфат-ионы 45, б, фтор 8, 4; алюминий О, 4, железо О, 3>, магний 4,8.

Раствор нагревают до 70 С и растворяют в нем 5 r (в пересчете на алюминий) сернокислого алюминия (глинозема) . Процесс растворения протекает эа 0,5 — 1 мин. Полученный раствор нейтрализуют аммиаком до рН 4,2:

Пульпу геремешивают с заранее приготовленным ретуром, сушат при 90 С до влажности 0,8% и гранулируют. Полученный аммофос обладает статической прочностью (6,8+O,,1) МПа и имеет сле. 65 дую(;и и сост ав, Ъ: 1а (1p обц 4 7, 9, 1 05„„ 46,2, (фзбн 34,8; азот 11,1.

Лммофос отвечает требованиям

ГОСТ 18918 — 73(5) .

Пример 2. В реактор емкостью

1,5 л снабженный мешалкой, помещают

1000 мл ЭФК состава, г/л: !,1(219,2, сульфат-ионов 45,6; фтор 8,4; алюминий 0,6; железо 0,4; магний 4,8..

Раствор нагревают до 70ОC и раство— ряют в нем 5 г (. в пересчете на железо) желеэоаммонийных квасцов. Процесс растворения протекает за

0,5 мин. Полученный раствор нейтрализуют аммиаком рН 4,2. Пульпу перемешивают с заранее приготовленным ретуром, сушат при 90 С до влажности

0,8Ъ и гранулируют. Полученный аммофос обладает статической прочностью (6,1+0,1) 4Па и имеет следующий состав, Ъ: Р 06-о (ц 47, 9, Р 0 46, 4;

Р Овод 34,6> азот 11,1.

2. 6 ЛЧм(Пример 3. В реактор, емкостью

1,5 л, снабженный мешалкой, помещают

1000 мл ЭФК, полученной при разложении апатита, состава, г/л: Р О 265,4; сульфат-ионов 26,8, фтор 10,4, алюминий 0,9; железа 0,6. Раствор нагревают до 70С C и добавляют 25 r золы ТЭЦ, содержащей 26,7Ъ А1 0 . Полученную суспензию нейтрализуют аммиаком рН 4,2. Пульпу перемешивают с заранее приготовленным ретуром, сушат при 90ОC до влажности 1.% и "ранулируют. Полученный аммофос обладает статической прочностью (6,40,1.) (1Па и имеет следующий состав,Ъ:

Р 05.о 50 б Р Ълим 50 ЗЪ Р 0- 46,2, азот 1$,08. Аммофос отвечает трейрваниям ГОСТ 18918-73 (А).

II р и м е р 4 . B реактор, емкостью

,5 л, снабженный мешалкой„ помешают

800 мл ЭФК, полученной при разложении апатита и 200 мл ЭФК, полученной из низкосортного фосфорита (1 10 /Р 0 =40%), состава, г/л:

Р 0 112288,, 5 5 алюминий 10,9; железо

6,7; сульфат-ионы 61,7. Концентрация алюминия и железа в шихте кислот составляет 2,9 и 1,88 г/л соответственно; Полученный раствор нейтрализуют до рН 4,2. Пульпу перемешивают с заранее приготовленным ретуром, сушат при 90 С до влажности 1Ъ и гранулируют. Полученный аммофос об- ладает статической прочностью (6,7+0,1) MIIa и имеет следующий состав, Ъ: Р С, „47,8, Р 0 . „ 46,3;

Р 0 -,д 34,8, азот 11,1. Аммо(ос

2 отвечает требованиям ГОСТ 18918-73(Б), Я 680Д.

В табл. 1 приведены данные, обосновывающие выбранные расходы сульфата алюминия (глинозема) для кислоты, полученной из апатита, той же, что и по примеру 3.

Повышение расхода глинозема выше

10 г/л в пересчете на алюминий ) нецелесообразно вниду снижения доли

1011616 ных компонентов ниже требований ГОСТ, приведенного выше.

Использование изобретения позво- . ляет повысить в 2 раза прочность гранул при одновременном сохранении суммы питательных веществ в удобрении.

Таблица1

Содержание в аммофосе

Статическая прочность гранул, МПа

Расход сернокислого алюминия, в пересчете на алюминий, г/л

Влажность пульпы после 2-х ч сушки при — 90 С, %

41 5 ЛИМ, Азот

67,4

2,01

0,6

65,3

50,6

2 33

3 88

2,8

40,58

27,64

4,66

5,1

6,41

7,4

23,4

6,45

10,3

19,1

6,49

18,9

18,58

18, 39

18, 10

6,51

20,1

6,53

25,4

9,80

6,53

Таблица 2

Содержание в аммофосе, %

Расход железо аммонийных квасцов, в пересчете на железо, г/л

Статическая прочность гранул, МПа

Влажность пульпы после

2 ч сушки при 2 = 90 С

Азот и 5h< °

11,11

11,11

11,10

11,08

11,05

2,01

67,4

53,4

41,3

3,06

1,2

4,01

2,6

6, 04.

38,4

5 0

6,02

33,3

7,1

11,03

6,08

29,4

10,1

10.,08

6,01

28,4

16,2

9,02

6,00

28,3

20,2

ВНИИПИ Заказ 2676/28 Тираж 432 Подписное филиал ППП "Патент", r, Ужгород,ул,Проектная,4 полезных компонентов ниже содержаний, предусМотренных ГОСТ 18918-73(А).

В табл. 2 приведены данные, обосновывающие расходы железоаммонийных квасцов для кислоты, полученной из апатита. 5

Повышение расхода квасцов в пересчете на железо снижает долю полез52,60

52,58

52,11

51,52

51,24

50,75

50,20

48,09

46,06

45,0

52,60

52,08

51,63

51,18

50,81

50,28

48,36

46,37

11,11

11,11

11,11

11,10

11,08

11,06

11,04

10,03

10,01