Глубокорыхлитель почвы
ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЬ ПОЧВЫ, включающий стойку, корпус с рабочей кромкой и центральное долото, отличающийся тем, что, с целью повышения качества рыхления , он снабжен дополнительными долотами , которые смонтированы на боковых сторонах корпуса, причем верхняя поверхность центрального долота выполнена двухгранной , а каждого дополнительного расположена наклонно в сторону центрального долота. :
COIO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSUÄÄ 1012812
З(51) А 01 В 13/08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
" у е °;
К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ эа „,„, (21) 3294861/30-15 (22) 22.05.81 (46) 23.04.83. Бюл. № 15 (72) E. А. Богатов, В. И. Петроченко, А. М. Танклевский и Л. Ю. Гальчинский (7I ) Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации (53) 631.316.22 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № !81410, кл. А 01 В 35/24, 1965.
2. Сельскохозяйственная энциклопедия, М., 1969, т.1, с. 1192. (54) (57) ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЬ ПОЧВЫ, включающий стойку, корпус с рабочей кромкой и центральное долото, отличающийся тем, что, с целью повышения качества рыхления, он снабжен дополнительными долотами, которые смонтированы на боковых сторонах корпуса, причем верхняя поверхность центрального долота выполнена двухгранной, а каждого дополнительного расположена наклонно в сторону центрального долота.
1012812
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к орудиям для рыхления почвы.
Известен рыхлитель почвы, включающий раму, опорные колеса, стойку и шарнирно прикрепленное к стойке долото (1).
Недостатками данного устройства являются низкое качество и значительная энергоемкость рыхления.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является глубокорыхлитель почвы, включающий стойку, корпус с рабочей кромкой и центральное долото (2).
Недостатком известного глубокорыхлителя является некачественное рыхление почвы.
Цель изобретения — повышение качества рыхления.
Цель достигается тем, что глубокорыхлитель снабжен дополнительными долотами, которые смонтирова ны на боковых сторонах корпуса, причем верхняя поверхность центрального долота выполнена двухгранной, а каждого дополнительного расположе0d Hаклонно в сторону центрального долота.
На фнг. 1 изображен глубокорыхлитель
IIo÷Hû, общий вид; на фиг. 2 — разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.2.
Глубокорыхлитель почвы включает раму
1, которая посредством шарнира 2 закреплена на базовой машине 3. К раме посредством шарнира 4 закреплена Г-образная стойка 5, в верхней концевой части которой смонтированы подшипниковый узел 6 крепления опорных колес 7, выполненных в виде многогранников, и пружинная опора
8 взаимодействия стойки 5 с рамой 1, при этом к стойке 5 посредством шарнира 9 прикреплен корпус IO выполненным в виде трехгранного клина с центральным !1 и дополнительными 12 и 13 долотами, упором 14 на удлиненной хвостовой части и гребнем
15, выступающим над центральным долотом
11, верхняя поверхность которого выполне«а двухгранной. Верхняя поверхность дополнительных долот 12 и 13 расположена наклонно в сторону центрального долота 11.
Подъем и опускание глубокорыхлителя осуществляют гидро цил и ндра ми 16.
Работает устройство следующи м образом.
В начале работы включают передвижение базовой машины 3 и выдвижением штоков гидроцилиндров 16 заглубляют глубокорыхлитель в почву. При этом пружинная опора
8 сжата, а поворот корпуса !О ограничен
1О
45 упором 14. Пока колеса 7 не контактируют с землей глубокорыхлитель ведет себя как жесткая система. После заглубления глубокорыхлителя (глубина обработки ограничена положением опорных колес 7 и регулируется перестановкой шарниров 4) колеса
7 начинают контактировать с землей, а гидроцилиндры 16 переводят в плавающее положение.
При передвижении колес 7 по поверхности земли подшипниковый узел 6 установки колес 7 совершает колебания в вертикальной плоскости. Эти колебания передаются посредством пружинной опоры 8 на раму 1.
За счет этого возникают колебания в вертикальной плоскости рамы 1. Кроме того, стойка 5 и рама 1 совершают колебательные движения друг относительно друга. При наложении колебательных движений в процессе работы появляются колебания стойки 5, частота которых выше частоты колебания колес
7 в вертикальной плоскости.
Шарнир 9 крепления корпуса 10 к стойке
5 при появлении колебаний совершает сложное движение. За счет поворота рамы I относительно шарнира 2, шарнир 9 колеблегся преимущественно в вертикальном направлении. За счет поворота стойки 5 относительно шарнира 4 шарнир 9 колеблется преимущел вснно в горизонтальном направлении. Поэтому корпус 10 совершает вибрирующее воздействие на грунт в направлении вперед и вверх, способствуя лучшему отделению разрыхляемого слоя грунта от целика. При этом переменное воздействие на корпус !0 грунта способствует его колебанию относительно шарнира 9, что вызывает колебания хвостовой части корпуса IO и обеспечивает дополнительно вибрирующее воздействие его на грунт. При этом в передней части корпуса 10 резание грунта происходит верхними гранями долот 11 — 13, причем двухгранная форма центрального долота 11 и расположенный над ним гребень 15 обеспечивает раздвоение потока грунта и лучшее огибание им шарнира 9. При движении шарнира 9 вниз происходит внедрение долот 11-13 в целик грунта.
Рабочие поверхности долот 11-13 способствуют захвату грунта и выталкиванию его на поверхность, увеличивая зону. разрыхления и уменьшая уплотнение стенок щели.
Использование изобретения позволяет повысить качество и снизить энергоемкость рыхления без передачи значительных динамических нагрузок на базовую машину.
1012812
Составитель Т. Гурова
Редактор О. Бугир Техред И. Верес Корректор А. Дзятко
Заказ 2815/1 Тираж 719 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4