Алмазно-обточной станок

 

АЛМАЗНО-ОБТОЧНОЙ СТАНОК,соВ€ЕШГ«а й Itt& j-t.f. .. f,.,.- .f, держащий рабочий и инструментальный шпиндели с приводами и установленный на инструментальном шпинделе подпружиненный резцовый барабан, о тл ича ю щ ий с я тем, что, с целью повышения производительности, станок снабжен неподвижным корпусом , размещенными в нем торцовым..кулаком , закрепленным на резцовом барабане , и осью с самоустанавливающимся двуплечим рычагом, взаимодействующим с торцовым кулаком. (Л со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИОТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„,101 110

З(51) В 23 В 5/24 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР . ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:(21) 3369808/25-08 (22) 28. 12.81 (46) 23.04.83. Бюл . И 15 (72) И. М, Давыдов, .Р, 10. Моргулис .и

Э. М. Сирота (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (53) 621 .941. 27 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 305959, кл. В 23 В 5/16, 1970. . (54) (57) ММАЗНО-ОБТОЧНОЙ СТАНОК,содержащий рабочий и инструментальный шпиндели с приводами и установленный на инструментальном шпинделе подпружиненный резцовый барабан, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьнцения производительности, станок снабжен неподвижным корпусом, размещенными в нем торцовым. кулаком, закрепленным на резцовом барабане, и осью с самоустанавливающим-. ся двуплечим рычагом, взаимодействующим с торцовым кулаком.

1013110

1

Изобретение относится к станкостроениюю, Известен алмазно-обточной станок, содержащий рабочий и инструментальные шпиндели с приводами, реэцовый барабан и механизм отвода резцов (1 3.

Недостатками станка являются малая производительность и точность, обусловленные низкой жесткостью и многопроходной обработкой.

Цель изобретения - повышение производительности и точности .

Указанная цель достигается тем, что алмазно-обточной станок, содер. 15 жащий рабочий и инструментальный шпиндели с приводами и установленный на инструментальном шпинделе подпружиненный резцовый ЬараЬан, снабжен неподвижным корпусом, размещенными в нем торцовым кулаком закрепленным на резцовом бара(>ане, и осью с самоустанавливающимся двупле" чим рычагом, взаимодействующим с торцовым кулаком.;

На фиг . 1 показан станок, вид с торца; на фиr 2 - то же, вид в плане; на фиг ° 3 — сечение А-А на фиг.l (условно показан контур обрабатываемой детали); на фиг, 4 - сечение 30

Б-Б на фиг . 3; на фиг . 5- развертка торцового кулака.

Станок содержит станину 1, на которой смонтированы рабочий шпин. дель 2 с приводом 3 его вращения и инструментальный шпиндель 4 с приво" дом 5 его круговой подачи. На рабочем шпинделе 2 установлено приспосоЬление 6 для крепления изделия 7.

На наружной поверхности инструментального шпинделя 4 с воэможностью перемещения вдоль его оси .установлен

Ьарабан 8 с резцами 9 для.обработки изделия 7, который несет пружины 10 45 и торцовый кулак 11.

Во внутренней полости шпинделя 2 на подшипниках 12 смонтирован вал

13 с осью 14 качания самоустанавливающегося двуплечего рычага 15 несущего ролики 16.

Барабан 8 предохранен от проворота относительно шпинделя 4 посредством шпонки 17, а вал 13 предохранен от вращения жесткими тягами

18 через кожух 19 > который жестко со„55 единен с валом 13. Нодшипники 12 упираются в крышку 20 и зафиксированы гайкой 21, Станок работает следующим образом., I

Изделие 7 устанавливают в приспособление 6 и сообщают шпинделю 2 вращение со скоростью резания от- привода 3 вращения. Затем посредством привода 5 круговой подачи приводят во вращение инструментальный шпиндель 4 с барабаном 8, несущим резцы 9, которые производят Обработку торцовых стенок канавок и торцов детали до достижения ими плоскости, проходящей через оси вращения шпинделя

2 и шпинделя 4. Торцовый кулак 11 рассчитан таким оЬразом, что изменения его профиля, взаимодействующего с рычагом 15 через ролики 16, соответствуют расположению резцов в плоскости, проходящей через оси шпинделей 2 и 4. Под действием пружин

10 барабан 8 с резцами и торцовым кулаком 11 прижат через ролики 16 к рычагу 15, который служит осевым упором для бараЬана 8. Выполнение рычага 15 с возможностью самоустановки позволяет компенсировать погрешности выполнения торцового кулака

11 и нагрузить подшипники 12 только осевым усилием.

Усилие пружин 10 лимитируется только несущей способностью подшипников 12, что обеспечивает высокую жесткость барабана при оЬработке. Торцовый кулак 11, поворачиваясь совместно со шпинделем 4 и барабаном 8, относительно .предохраненного от проворота тягами 18 рычага 15, обеспечивает перемещение барабана 8 с резцами 9 вдоль оси шпинделя 4 . При обработке торца канавки, близлежащего к шпинделю 2 (на чертеже левого торца) после достижения плоскости, проходящей через оси шпинделей 2 и 4, ро- . пики 16 проваливаются во впадины .кулака 11, что позволяет пружинам 10 переместить бараЬан 8 с резцами 9 от обработайной поверхности. При обработке дальнего по отношению к шпинделю 4 торца канавки (на чертеже правого ) после достижения плоскости, проходящей через оси шпинделей 2 и 4, ролики 16 накатываются на выступ торцового кулака 11, и Ьарабан

8 с резцами 9 также отводится от обработанной поверхности.

Таким оЬразом, на предлагаемом станке может быть произведена высокоточная обработка канавок различной формы.

lО 13110

3013110

Составитель 6. Ельчанин

Техред ВЯаиекоре». Корректор А. Дзятко

Редактор Т.Кугрышева

Подписное

Филиал ППП !Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4

Заказ 2880/16 Тираж 1104

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5