Способ замораживания литейных форм

 

аа (113

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ . РЕСПУ(-ЛИН

М59 В 22 С 9 00.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

* .l г зжБ

Ф

:(21) 3241364/22-02 (22) 02.02.81. (46) 30. 04. 83. Бюл. Р 16 (72) В.M.Ãðóçìàí и В.Я.Иконников (53) 621.744.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство .СССР

9 428843, кл. В 22. С 9/00, 1971.

2. Литейное машиностроение.

Экспресс-информация. М., 1978.. вып.I с.. 11. (54)(57) СПОСОБ ЗАМОРАЖИВАНИЯ ЛИТЕИНЫХ ФОРМ, включаюший нанесение сжиженного газа на поверхность фор ы, отличающийся тем, .что, с целью рационального расхода сжиженного газа и ускорения промерзания стенки формы, после подачи порции сжиженного газа форму герметизируют со стороны охлаждаемой поверхности.

1014627

m О 2 ° 70

М 95

О, 147, 20

30

Составитель Н.Ромашова

Техред М.Коштура Корректор И.Шулла

Редактор Л.Филь

Заказ .3080/8.... .....ТираЖ.613 . . .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4. Изобретение относится к литей ному производству н может быть использовано при изготовлении форм замораживанием.

Известен способ замораживания литейных форм, включающий нанесение формовочной смеси на модель и подаех хладоагента в полость Фопьы (1), Замораживание смеси осуществляется путем передачи холода через поверхность модели, что увеличивает расход хладоагента.

Известен способ изготовления замороженных форм, заключающийся в том, что поверхность формы опрыскивают жидким азотом до тех пор, пока форма не промерзнет на глубину, обеспечивающую ей необходимую прочность f 2) .

Недостатком известного способа является повышенный расход жидкого азота, так как на замораживание идет только теплота фазового перехода азота и газообразное состояние, а холодный газ уходит в атмосферу и практически не участвует в теплообмене с формой.

Цель изобретения « «создание способа, обеспечивающего рациональный расход сжиженного газа и ускорение промерэания стенки форма.

Поставленная цель достигается тем,. что после подачи п6рции сжиженного газа форму герметизируют со стороны охлаждаемой поверхнос- 3 ти и отсоединяют от источника сжиженного газа.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Модельно-опочную оснастку (ем. чертеж) с влажным уплотненным песком, содержащую модель 1 с вентами 2, опоку 3 и,коллектор 4, под;соединяют к источнику сжиженного

rasa. Для охлаждения смеси массой

М на Ь t необходимое количество азота определяют нэ элементарного теплового баланса.

m L = N CAt<

У где L — теплота парообраэовання, равная 95 ккал/кг;

С - удельная теплоемкость формовочной смеси, равная 0,2 икал/кг ° г.Оптимальная температура охлаждения смеси составляет-50ОС, т.е.

ht = +20о- (-50) = 70о Тогда т.е. для замораживания 1000 кг смеси необходимо 147 кг азота.

По расходомеру, установленному на емкости, контролируют количество поступившего в форму азота. После подачи необходимого для замораживания келн4естве азота перекрывают вентиль 5 подачи азота и отсоединяют емкость. Пары испаряющегося азота под давлением фильтруются через смесь, замораживают ее и через вентиляционные отверстия в модели вы-. ходят в атмосферу. Через 35 с фильтрация паров закончена, модельноопочную оснастку разбирают и собирают форму.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения обуславливается снижением расхода азота в два раза. Ожидаемый экономический эффект при изготовлении детали Кронштейн люка в замороженных формах cocTaBJIHeT 84 тыс. руб. в год.

Таким образом, герметизация охлаж=, даемой стенки формы после подачи необходимого для замораживания ко/ личества сжиженного газа позволяет сократить расход газа.