Подвеска для электрохимической обработки деталей

 

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3151) С 25 П 17 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, иг.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ1ТЖ

М ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1 ) 34134 32/22-02 (22 ) 26. 03. 82 (46 ) 30 . 04. 83. Бюл. Р 16 (72 ) Р.M. Вахт иаров, Л. И. Гальперина, С. В. Шамгу нов а и И.М. Вахитов (71 ) Научно-произ водст ве нное объединение "Мединструмент" (53) 621.3.035.227(088.8) (56 ) 1. Бартл Д., Мудрах О. Технология химической и электрохимической обработки поверхностей металлов.M., Машгиз, 1961, с. 430-431.

2. Авторское свидетельство СССР

)) 434142, кл. С 25 D 17/08, 1972. (54)(57) 1.ПОДВЕСКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКИМИЧЕС-.

КОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащая каркас с деталедержателями, выполненными в виде пружинящих пластин в а S форме лиры, и контактные элементы, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы подвески и повышения качества обработки, пружинящие пластины деталедержателя имеют переменное по линии деформации поперечное сечение, а контактный элемент выполнен в виде сменного цилиндрического ролика с кольцевой центрирующей выточкой, закрепленного на пружинящей пластине с возможностью поворота.

2. Подвеска по п. 1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что пружинящая пластина изготовлена и3 упругого электрохимически стойкого материала, например нагартованного титана.

3. Подвеска по пп.1 и 2, о т л и- @

Ф ч а ю щ а я с я тем, что контактный элемент выполнен из электрохимически стойкого металла, например меди.

1014999

Изобретение относится к устройст« вам, применяемым при электрохимической обработке деталей, например медицинских ножниц, зажимов, иглодержателей,имеющих сложную конфигурацию, содержащих кольцевой элемент.

Известны подвески для гальванической обработки деталей, содержащие каркас с деталедержателями и выполненные в виде пружинящих пластин 1 г.

Наиболее близкой к предлагаемой 10 по технической сущности и достигаемому результату является подвеска для гальванической обработки деталей, содержащая каркас и держатели, выполненные из накрест лежащих пружинящих 15 пластин, имеющих форму лиры 2).

Однако применение указанных подвесок в условиях анодного процесса затруднено вследствие интенсивного износа деталедержателей в результате gp электрохимического растравливания последних.

Использование для изготовления деталедержателей электрохимически стойкого металла, например свинца, исключается ввиду непригодности последнего из-за низких пружинящих свойств.

Применение злектрохимически стой- кого металла а большим модулегл упругости, например титана, исключается в случаях необходимости создания точечного контакта с обрабатываемой деталью из-за высокого контактного сопротивления, приводящего к прижогу и даже оплавлению мест контактирования, ведущих к снижению качества обрабатываемых г .деталей.

Кроме того, пружинящие пластины имеют постоянное поперечное сечение, 4р что обуславливает при их деформации различные пб величине внутренние напряжения, иаксиг .альное значение которых приходится на у4астке в местах закрепления деталедержателей. Учиты- 45 вая то, что деталедержатели практически постоянно находятся в напряженном состоянии (нагрузки снимаются

-,îëüêî во время смены обрабатываемых деталей), в условиях циклически меняющихся температурных режимов (нагрев во время обработки, охлаждение во время промывки) происходит интенсивная релаксация напряжений пружинящих пластин, преимущественно в местах наибольших внутренних напря-55 жений, В результате релаксации происходит потеря упругих свойств пружинящих пластин, с другой стороны, возникающие в результате релаксации значительные остаточные деформации 60 пластин .в местах закрепления влекут ,нарушение целостности изоляционного покрытия, образование в нем микротрещин, в результате чего начинается анодное растравливангге пружинящих пластин, приводящее к нарастающей потере упругих свойств с последующим разрушением пластин.

Цель изобретения - увеличение срока службы подвески и повышение качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в подвеске, содержащей каркас с деталедержателями, выполненными в виде пружинящих пластин в форме лиры, и контактные элементы, пружинящие пластины деталедержателя имеют переменное по линии деформации поперечное сечение, а контактный элемент выполнен в виде сменного цилиндрического ролика с кольцевой центрирующей выточкой, закрепленного на пружинящей пластине с воэможностью поворота.

Кроме того, пружинящая пластина изготовлена из упругого электрохимически стойкого материала, например нагартованного титана, а контактный элемент из электрохимически стойкого металла, например меди.

Пружинящие пластины деталедержа,теля, благодаря описанной форме поперечного сечения,.имеют при их деформации под действием нагрузки равные по величине внутренние напряжения.

Отсутствие участков с концентрированным внутренним напряжением значительно повышает релаксационную стойкость пружинящих пластин. Это обеспечивает им сохранение в течение длительного времени упругих свойств.

Низкая себестоимость изготовления контактных элементов, рациональная форма которых позволяет их изготовление на токарных автоматах, возможность обновления участков контактирования путем поворота, удобство замены также увеличивают срок службы подвески даже в случаях изготовления контактных элементов из одинакового с обрабатываемым иэделием материала.

Растравливание контактных элементов в этом случае компенсируется наиболее благоприятными условиями контактирования при электрохимической обработ-: ке.

Выполнение пластины деталедержателя с переменным по линии деформации поперечным сечением позволяет сохранить функциональные параметры деталедержателей в течение всего срока службы и стабилизировать электрохимические процессы, тем самым улучшить качество обрабатываемых деталей.

Кольцевая центрирующая выточка радиусной формы позволяет при.соответствующем подборе величины радиуса получить оптимальное пятно контакта с сопрягаемой деталью: при условии сохранения минимального участка необработанной поверхности

1014999

Составитель И. Саакова

Редактор !Т. Иакаревич Техред A.Áàáèíåö Корректор И. Коста

Заказ 3151/2 7 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул . Проектная,. 4 площадь контакта должна быть доста- точной для исключения, возможности местного перегрева.

На фиг. 1 показан элемент каркаса подвески с деталедержателями; на фиг. 2 — развертка деталедержателя.

На подвеске 1 крепятся деталедержатели, состоящие из пружинящих пластин 2, выполненных в форме лиры и имеющих переменное по линии деформации поперечное сечение, обеспечивающее ей равное сопротивление изгибу.

На концах пластины 2 неразъемно установлены присоединительные штыри 3, на которых с помощью колпачковых гаек 4 и шайб 5 крепятся контактные f5 элементы 6, выполненные в виде сменных цилиндрических роликов, имеющих центрирующие кольцевые выточки 7.

Пружинящие пластины выполнены из титана, .а контактные элементы из свинца или меди,(в зависимости от конкретного состава электролита).

Детали 8 кольцеобразной частью надеваются на контактные элементы 6 и удерживаются на них кольцевыми центрирующими выточками 7 под действием упругих сил пружинящих пластин 2.

В процессе работы ток подается на пружинящие пластины 2, а от них на контактные сменные элементы 6.

Так как пружинящие пластины изготовлены из титана, электрохимически стойкого к большинству применяемых в промышленности электролитов, растравливание их не происходит. Большое контактное сопротивление титана при передаче тока из пружинящих пластин 2 к контактным элементам 6 компенсируется большой поверхностью соприкосновения через штыри 3 и шайбы 5. Сами контактные элементы 6 обладают малым контактным сопротивлением, что позволяет, используя. точечный контакт, свести к минимуму необработанные участки и избежать при этом вероятности прижогов и оплавлений и, следовательно, повысить качество обработки деталей. Поворотные сменные элементы 6 дают возможность периодически обновлять участки контакта и производить быструю смену роликов по мере их износа.

Экономический эффект за счет увеличения срока службы подвесок составляет около 28 тыс. руб.