Способ обжига труб из высокоогнеупорного материала

 

СПОСОБ ОБЖИГА ТРУБ ИЗ №1СОКООГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА в подвешенном состоянии на опоре с помощью замкового устройства, отличающийся тем, что. с целью поаьлиения качества путем ликвидации обрыва большемерных труб, совмещения утильного и окончательного обжига, трубы перед обжигом устанавливают вертиКсшьно на подину печи с зазором между опорой и замковым устройством, равным величине усадки труб при утильном обжиге. О) ю

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДМ СТВЕННЫй КОМИТЕТ CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕКИЙ И ОТНРИТИЙ, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3300643/29-33 (22) 05. Об. 81 (46) 07.05. 83 ° Бюл. 9 17 (72) В.В.Сапаров и Г.И.Бадьин

{71) Богдановичский ордена Трудового

Красного Знамени огнеупорный завод (53) 666.3.041(088 ° 8) (56) 1. Америкон А.В. и Пирогов Ю.A.

Производство корундовых трубок на опытном заводе УНИИО. — "Огнеупоры", N 1960. Р 11, с.527-530.

2. Новиков A.Н. Пластичное Формование иэделий мономинерального состана с применением клейстера ° "Огнеупоры". N. 1957, Р 1, с.12-21, рис. 7 (прототип)., SU„„) О) 6271 А (54) (57) СПОСОБ ОБЖИГА ТРУБ ИЭ ВЫСОКООГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА в подвешенном состоянии на опоре с.помошью замкового устройства, о т л и ч а юшийся тем. что, с целью повышения качества путем ликвидации обрыва большемерных труб, совмещения утильного и окончательного обжига, трубы перед обжигом устанавливают вертикально на подину печи с зазором между опорой и замковым устройством, равным величине усадкн труб при утильном обжиге.

1016271

Изобретение относится к обжигу труб из высокоогнеупорных окислов, а конкретнее — к обжигу большемерных корундовых труб.

Известен способ обжига корундовых труб в предварительно подвешенном перед обжигом состоянии(1 .

Недостатком этого способа является то, что он позволяет обжигать корундовые трубки небольшого диаметра (13.2 мм) длиной до 1,0-1.2 м, более длинные трубки во время обжига обрываются. Обрыв трубок происходит при температуре до 10000С под действием их собственного веса вследствие недостаточной прочности материала тру- 15 бы на разрыв. Этим:способом можно получать трубки длиной более 1.2 м при двукратном обжиге - первом при 1200 С и последующем при 1500 С, однако это усложняет процесс. Возможно также по-7п лучение труб малого диаметра длиной до 2 м с применением фосфатной связки, но при этом не исключается вспучивание труб и их обрыв при обжиге.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ обжига труб иэ чистых окислов в подвешенном состоянии на опоре с помощью замкового устройства. в качестве которого применяют конусные воронки и заклинивающие шарики. Вследствие усадки в процессе обжига постепенно ослабляется за-. клинивание и поэтому труба начинает

Опускаться вниз и снова заклинивает я. Опускание трубы из-за усадки дос-З5 тигает 30-40 мм. Таким способом обжигают трубы диаметром 50/40 мм длиной до 2 м(21.

Недостатками способа является возможность обрыва трубы из-за ее надос-40 таточной механической прочности в начальный период сЛЬкания под дейст- . вием собственного веса. В предварительно подвешенном состоянии известное крепление (конусная воронка и 4эаклинивающие шарики f для большемерных труб ненадежно(из-эа обрыва труб . Кроме того, воронки занимают значительную часть рабочего пространства печи„

Для ТОГО i чтОбы изделия ОбжиГа 50 лись в подвешенном состоянии беэ обрыва. необходимо выполнение следующего неравенства: вс Р

Р 55 где К = — — напряжения, возникаюсе р щие от действия собственного веса иэделия, кг/CM r

Р - вес изделия, кг " площадь поперечного се- 0 чения изделия в точке подвеса, см. бр — предел прочности материала иэделия на разрыв, кг/см2- 65

Цель изобретения — повышение качества путем ликвидации обрыва большемерных труб. совмещение утильного и окончательного обжига изделий.

Поставленная цель достигается тем, что по способу обжига труб из высокоогнеупорного материала в подвешенном состоянии на опоре с помощью замкового устройства, трубы перед обжигом устанавливают вертикально на подину печи с зазором между опорой и замковым устройством, равным величине усадки труб при утильном обжиге.

На фиг.1 показана установка труб перед обжигом на.подину печи, на фиг. 2 — самопроизвольное подвешивание труб в процессе обжига.

Проводят обжиг корундовых чехлов для термопар ф 20 мм с толщиной стенки 2,5 мм, длиной 1000 .мм и корундовых труб ф 50 и 80 мм, с толщиной стенки 5 .и 7 мм, длиной 1250 и 1500 ьм.

Высушенные трубы 1 и 2 устанавливают вертикально на подину 3 печи в опоре 4, так что расстояние от жестко закрепленного замкового устройства (кольца 5 или штыря 6) трубы до опоры 4 равно величине усадки изделия при утильном обжиге.

В процессе обжига изделия претерпевают усадку и при 1000-1100 С самопроизвольно подвешиваются на опоре (фиг.2).

Дальнейший (окончательный)обжиг изделий до температуры 1600 С происходит в подвешенном состоянии.

Результаты проведенных испытаний в процессе обжига изделий сведены в табл.1 и 2.

Из табл.1 видно, что при температуре обжига 5000С предел прочности всех изделий на разрыв бр меньше, чем напряжение.от собственного веса

Qcg, т. е. (Ур (ОЬЭ . поэтому изделия, обжигаемые в предварительно подвешенном состоянии. обрываются при этой температуре. При обжиге предлагаемым способом этого не происходит, так как иэделия перед обжигом устанавливают вертикально на подину печи и самопроизвольное их подвешивание начинается при температуре 10001100С С (температура утильного обжига). А при этой температуреД 7 6 (см. табл.2) .

В табл. 2 приведена зависимость предела прочности корундовых.труб (ф 50 мм с толщиной стенки 5 мм и длиной 1250 мм от температуры обжига (взяты средние данные из 3-х значений), Из табл.2 видно, что при температуре обжига 500-600 С возможен обрыв трубы, если она предварительно подвешена перед обжигом, так как

1016271 подвертывание по предлагаемому способу)(у )) О труба не обрывается.

Способ позволяет обжигать большемерные трубы в подвешенном состоянии беэ их обрыва, совмещая утильный и окончательный обжиг. бсср 0"р(<Гав = 0,475 кг/см (из табл.1У, С подъемом температуры обжига увеЛи-. чивается бp . .и снижается вероятность обрыва труб.

: При температуре 1000 С и выае (когда происходит самопроизвольное

Таблица 1

Изделия

Напряжение от собс твен,ного веса йэделия

-%В кг/см

Предел прочности материала изделия при 500ОС, кг/см

Изготовлено шт °

Пло- щадь . поперечного сече-. ния,,см

Вес иэде лия, P,êã

На разрыв, На сжатие (Чехлы корундовые для термопар,О 20 мм с толщиной стенки 2,5 мм и длиной

1000 мм 180

0,510 1,375 0,37 0,31

180

6,5

56 3,250 7,10 0,475 0,31

6,5, 42

42 8,900 16,0 . 0„55 0,31

6,5

Таблица 2

Температура обжига,о С

) 1 ) ) Предел. прочности - Сухие . иэделий, icr/см + образцы

600 800 . 1000 1600

На .разрыв, (7

На сжатие, Кс,„

166,0

3490 0

031 0 50 073 38

4„45. 6,5 10,6 15,.0 80,0

93,5

Трубы корундовые 950 мм с толщиной стенки 5 мм и длиной

1250 мм

Трубы карундовые Ф 80 мм с толщиной стенки 7 мм и длиной

1500 мм Количество годных иэделий после обжига, шт

101.6271

Фиг. Р

Составитель Л.Мацук

Техред К.Мыцьо Корректор О. Билак

Редактор Н.Егорова

Заказ 3310/22

Тираж 62? Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4