Способ получения облепихового масла

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛЕПИХОВОГО МАСЛА путем экстракции сухого ;жмыха облепихи растительным маслом при температуре 40-45С и цикличесНасм аатякмнве Жммд ком ведении процесса, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, сокращения потерь биологически активных каратияоидов и ускорения процесса , жмых измельчают в среде экстрагента , обогащенного облепиховым маслом до концентращии каратиноидов 140-170 мг%, далее полученную смесь фильтруют под давлением, отделяют целевой продукт, оставшийся на фильтре жмых проивлвают порциями экстрагента с последовательным уменьшением содержания облепихового масла в каждой порции до концентрации каротиноидов соответственно 70-100, 40-70, 15-40, 7-15 мг% и затем свежим экстрагентом . Bet oejajt. Жипн атравваамнЛ 00 О) 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК З(50 A 61 К 35 78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOhCY СВИДЕТЕЛЬСТВЪ(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3299029/28-13 (22) 01.06 .81 (46) 23.05.83. Вюл. 9 19 (72) tO.A.Êîøåëåâ, Л.Д.Агеева, В.Ф.Помазов, Г.Д.Иалащенко, В.A.Северцев, iO.Â.Енютин и В.И.Бойцов

-(53) 615.45:615.7(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 340423, кл. A 61 К 35/78,. 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

В 110280, кл. A 61 К 35/78, 1957. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОВЛЕПИХОВОГО МАСЛА путем. экстракции сухого жмыха облепихи растительным маслом при температуре 40-45 С и циклнчес„SU„„018640 А ком ведении процесса, о т л и ч а - ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, сокращения потерь биологически активных каратнноидов и ускорения процесса, жмых измельчают в среде экстрагента, обогащенного облепнховым маслом до концентрации каратиноидов

140-170 мг%, далее полученную смесь фильтруют под давлением, отделяют целевой продукт, оставшийся на Фнльт- . ре жмых промывают-порциями экстрагента с последовательным уменьшением содержания облепнхового масла в каждой порции до концентрации каротиноидов соответственно 70-100, 40-70,.15-40, 7-15 мгВ и затем свежим экстраген- . g том.

1018640

Изобретение относится к области медицины, в частности к получению лекарственных препаратов из растительного сырья, а именно облепихового масла.

Известен способ получения облепихового масла прессованием сырых дробленных плодов облепихи, подвергнутых предварительной обработке ферментными препаратами с последующим сепарированием масла из отпрессованного сока (13.

Недостатком этого способа является воэможность получения облепихового масла только из сырых плодов облепихи, что требует больших производственных площадей, большого количества оборудования и высокие трудозатраты на переработку сырых плодов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения облепихового масла путем экстракции сухого жмыха облепихи растительным маслом при 40-45ОС и циклическом ведении процесса (2 g.

Недостатками известного способа являются: отсутствие перемешивания сырья с экстрагентом, что обуславливает низкую скорость процесса экстракции, длительность цикла до 24 ч, что приводит к повышенным (до 20% )потерям биологически активных веществ, в частности каротиноидов, по которым оценивается качество целевого продукта; невозможность использования сырья с высокой степенью измельчения в связи с большим гидравлическим сопротивлением диффузорной батареи, содержащей не менее 12 диффузоров.

Следствием этого недостатка также является низкая скорость процесса экстракции; невозможность возвращения в замкнутый цикл диффузии отработанного экстрагента, содержащего некоторое количество облепихового масла, что определяется по содержанию каротиноидов, характеризующих облепиховое масло. Их концентрация в отработанном экстрагенте составляет 30-4 0 мгЪ (для сравнения концентрация каротиноидов в готовом препарате облепихового масла 180-200 мгЪ ). Поскольку экстрагент уже содержит некоторое количество облепихового масла каротиноидов ), невозможно провести исчерпывающую экстракцию целевого продукта из сырья. Выход целевого продукта составляет 48,5% от. 6 сухого жмыха облепихи. Выход каротиноида, по которому в соответствии с нормативно-технической документацией оценивается качество масла80%. 6

1\елью изобретения является увеличение выхода целевого продукта, сокращения потерь биологически активных каратиноидов и ускорение

5 процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения облепихового масла путем экстракции сухого жмыха облепихи растительным маслом при температуре 40-45О и 0 циклическом ведение процесса, жмых измельчают в среде экстрагента, обогащенного облепиховым маслом до концентрации каротиноидов 140-170 мгВ, далее полученную смесь фильтруют под

35 давлением, отделяют целевой продукт, оставшийся на фильтре жмых промывают порциями экстрагента с последовательным уменьшением содержания облепиховоГо масла в каждой порции до концентрации каротиноидов соответственно 70-100, 40-70, 15-40, 7-15 мгВ и затем свежим экстрагентом.

На чертеже изображена схема установки для осуществления способа.

Установка состоит из смесителя

1, измельчителя 2, фильтра-экстрактора 3, теплообменника 4, сборников фильтрата 5 - 9.

Способ осуществляется следующим образом.

В смеситель заливают 35 кг экстрагента, максимально обогащенного облепиховым маслом (каротиноидами) в предыдущем цикле экстракции, но

35 не стандартного по содержанию облепихового масла (каротиноидов) .

При работающей мешалке загружают туда же 10 кг сухого жениха облепихи, включают измельчитель, в качестве

4{) которого используется центробежный насос, например КНЛ-3 (число оборотов 550 ) и циркулируют через него смесь, постепенно добавляя в смеситель в течение 8-10 мин 25 кг сухого

45 жмыха. По окончании загрузки смесь дополнительно циркулируют 2-3 мин, а затем этим же насосом перегружают в фильтр-экстрактор в котором подI о держивается температура 40-45 . Под давлением сжатого воздуха 0,2-0,4 атм отфильтровывают в сборник 5 первую порцию экстрагента в количестве

15 кг. Эатем закачивают в фильтрэкстрактор вторую порцию экстрагента (15 кг) от предыдущего цикла и также отфильтровывают ее под давлением. 5,1 кг фильтрата отбирают в сборник 5, остальную часть — в сборник б .

20,1 кг экстракта в сборнике 5О целевой продукт. Исчерпывающую промывку сырья на фильтре проводят приливая в фильтр-экстрактор порции оставшегося экстрагента от предыдущего цикла в порядке убывания концентрации облепихового масла (каро1018640

65 тиноидов ), отфильтровывая их в отдельные сборники 7, 8 и 9.

Последнюю промывку ос; ествляют чистым экстрагентом (двумя порциями по 15 кг ), которые собирают в сборник 10;. В процессе фильтрации давление постепенно увелйчивают до 2,53 атм. По окончании. процесса истощенное сырье выгружается из фильтраэкстрактора с помо,ью мешалки через отверстие в стенк . аппарата. Общая продолжительностт. цикла исчерпывающего извлечения облепихового масла из порции сырь . весом 35 кг — 4 ч.

Пример . В смеситель заливают 35 кг экстрагента - растительного масла. При работающей мешалке (п-60 об/мин) в смеситель загружают

10 кг сухого жмыха облепихи, включают измельчитель, в качестве которого используют насос КНЛ-З,.имеющий рабоее колесо двоякой кривизны и-1550 об/мин ) и циркулируют смесь в цикле смеситель-измельчительсмеситель, при этом постепенно добавляя в смеситель в течение 810 мин 25 кг сухого жмыха облепихи.

По окончании загрузки смесь дополнительно циркулируют 2-3 мин.

В процессе циркуляции смеси происходит интенсивное перемешивание сырья с экстрагентом. Одновреиенно .эа .счет многократного пропускания смеси через центробежный насос КНЛ-3 происходит измельчение частиц юаюха облепихи. Кратность циркуляции ориентировочно составляет 5-7 раэ в минуту. Температура смеси самойроизвольно поднимается до 40-45, на данном этапе процесса экстрагируется в интенсивном режиме основная часть облепихового масла (каротиноидов ).

По окончании циркуляции смесь этим же насосом перегружают в фильтрэкстрактор, который предварительно . прогревают подачей в рубашку горячей воды с температурой 50-55 С.

Из загруженной смеси отфильтровывают под давлением сжатого воздуха 0,2-0,4 атм первую порцию фильтрата в количестве 20 кг.

Содержание каротиноидов (основной показатель стандартизации облепихового масла и контроля процесса } в первой порции фильтрата колеблется в зависимости от содержания каротиноидов в сырье — сухом жьияхе облепихи - 70-100 мг%. Затем эакачивают в фильтр-экстрактор вторую порцию экстрагента в количестве 15 кг и отфильтровывают под давлением 0,7-0,9 атм, вторую порцию фильтрата 15 кг с содержанием каротиноидов 40-70 мгЪ.

Аналогично проводят третью и четвертую промывки слоя сырья на фильтре, приливая порциями экстрагейт †растительное масло и отфильтровывают третью и,четвертую порции под давлением 1,2-1,5 атм и 1,72,1 атм в количестве 20 и 15 кг.

Содержание каротиноидов в 3-й и 4-й порциях фнльтрата соответственно 15-40 мг% и 7-15 мгЪ.

По окончании процесса отмывки истощенное сырье выгружается из фильтра-экстрактора с помощью мешал. ки через отверстие в стенке аппа-.

10 рата.

В следующем втором цикле в смеситель заливают первую и вторую порции фильтрата от первого цикла в количестве 35 кг и смешивают в

15 описанном порядке с 35 кг сухого жмыха. облепихи. Смесь также перегружают в фильтр-экстрактор и отфильтровывают при давлении 0,2-0,4 атм первую порцию фильтрата 20 кг с со0 держанием каротиноидов 110-150 мгЪ.

Затем закачивают в фильтр-экстрактор третью порцию фильтрата от первого цикла и отфильтровывают под давлением 0,7-0,9 атм вторую порцию фильтрата - 15 кг с содержанием каротиноидов 7,0-100 мгЪ. Далее для промывки слоя сырья на фильтре используют четвертую порцию фильтрата от первого цикла, отфильтровывая третью порцию 20 кг с содержанием каротииоидов 40-70 мгЪ при давлении 1,21,5 атм.

Для окончательной промывки слоя сырья на фильтре в фильтр-экстрактор закачивают дважды порции свежего

35 экстрагента по 15 кг, отфильтровывая под давлением 1,7-2,1 атм и

;2,1-2,5 атм четвертую и пятую пор ции фильтрата соответственно 15 и

20 кг с содержанием каротиноидов соответственно 15-40 мгЪ и 715 мгЪ. Окончательно промытый истощенный жмых выгружают из фильтраэкстрактора. В следующем третьем цикле в смеситель заливают первую и вторую порцию фильтрата от второго цикла в количестве 35 кг. и смешив<ют в описанном порядке с 35 кг сухого жмыха облепихи. Смесь также перегружают в фильтр-экстрактор и отфильтровывают при давлении 0,2, 0,4 атм-первую порцию фильтрата в количестве 20 кг с содержанием каротииоидов 150-195 мгВ.

Поскольку требованиями нормативно-технической документации на облепиховое масло предусматривается содержание каротиноидов в препарате не менее 180 мгЪ, при получении порции фильтрата с таким качественным показателем, эта порция отбирается из цикла как целевой продукт, s достаточной степени обогащенный каротиноидами.

Если содержание каротиноидов ниже 180 мгВ, порция остается для ис1018640 пользования в следующем четвертом ,цикле.

Промывку слоя сырья на фильтре. осуществляют, используя последовательно третью, четвертую, пятую порции фильтрата от предыдущего второго цикла, о1фильтровывая соответственно вторую (15 кг) третью (20 кг четвертую (15 кг1 порции с содержанием каротиноидов 110-150 мг%, 70-100 мг%, 40-70 мг%. Давление при фильтрации каждой порции поддерживается подачей сжатого воздуха, как указано выше (см описание первого,,: второго .цикла ) ., Для окончательной промывки сырья в фильтр-экстрактор закачивают дважды порции свежего экстрагента по

15 кг, отфильтровывая под давлением

2,1-2,5 атм и 2,5-3 атм пятую (20 кг ) и шестую (15 кг ) порции фильтрата с содержанием каротиноидов соответственно 15-40 мг% и

7-15 or%. . В следующем четвертом цикле в смеситель заливают вторую и третью порции фильтрата в количестве 35 кг, либо первую и вторую, в зависимости от того, отбирали ли в третьем цикле продукт, и смешивают в вышеописанном порядке с 35 кг сухого жмыха облепихи. Смесь перегружают в фильтр-экстрактор и отфильтровывают первую порцию фильтрата 20 кг с содержанием каротиноидов 180210 мг%. Эту порцию отбирают как целевой продукт. Далее слой сырья на фильтре промывают, используя последовательно четвертую, пятую, шестую порции фильтрата от предыдущего третьего цикла, отбирая соответственно вторую, третью, четвертую порции фильтрата, как описано выше.

Для окончательной промывки сырья в фильтр-экстрактор заначивают дважды порции свежего экстрагента по

15 кг, отфильтровывая пятую и шестую порции фильерата

Промытое, истощенное сырье выгружают из аппарата.

Т а б л и ц а 1

25 пп

0,49

58,2

2,25

59,0

56,8

0,49

6,25

60,0

0,09

57,8

9,00

60,5

40 6

0,.49

56,8

6,25

55,0

0,04

58,3

56,0

2,25

2,25

56,0

6,25

60,0

2,25

55 14

56,0

6,25

55,0

О, Хб

57,1

Сред. ний S = — -- = lf3,197 = 1,7t!B

Таким образом, после двух — трех первых подготовительных циклов в третьем цикле, либо в четвертом и каждом последующем отбирают целевой продукт, т.е. система выводится на рабочий режим.

Для смешения с новой порцией жома и получения целевого продукта в каждом последующем цикле используют вторую и третью порции фильтрата предыдущего цикла с содержанием каротиноидов 140-170 мг%, т.е. макси-. .мально обогащенные каротиноидами (облепиховым маслом ), но не стандартные по этому показателю.

Выход целевого продукта от сухоro жмыха облепихи составляет 57,5%; потери каротиноидов 2-4% (табл. 1,2)

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет за счет измельчения сырья .и активного перемешивания его с экстрагентом обеспечить сокращение длительности рабочего цикла получения целевого продукта облепихового масла от 24 до

1Î 4 ч, соответственно снизить потери биологически активных каротиноидов, по которым оценивается качество масла, от 20 до 2%.

Кроме того, выход целевого продукта составляет 57,5% от сухого жмыха облепихи, или 9% выше, чем по известному способу.

Результаты испытаний способа получения облепихового масла в условиях опытно-промышленного производства.

Выход облепихового масла,% бр

57, 5 Итого 44, 76.7

1018640

s - - †- = < -5 = 0,46

1 788 1 788 .65 . Зюа, Продолжение табл. 2 — —:ч

0 46 100: .E — - --- — - — О 8 . ай Ъ7 5

Таблнца2

10 ::4,0

1,00

5,0

0,00

>0 12

0,00

5,0

5,0

0,00

4,014

1,00

0,64 .. 4,2

4,5, 0 25

4 О

5,0 Итого 16 66

Сред» нее

6,8

3,24

4,3

0,49

4,0

1,00 5

7iO

4,00

5,0 °

5,2. 7, 0.Составитель С. Каспаров

Редактор;Ar.Шандор . Техред:О.Иеце - Корректор И,щарснщ

Закаэ 3575/3 Тираж 713 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Рауыскйя наб., д. 4/5

Филиал ППН "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,00

0,49. 4,00

5 = --<--- )1,9 1,09

16 66

8 с ы с-- = P 28

09 1 09

У

15 3,88

0 28"100

30 E - 5i6 °

30 отн