Способ гидрометаллургического получения окиси цинка

 

СПОСОБ ШПРОМЕТАЛЛУРгаЧЕСКСЯХ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ВКЛЮЧ&ЮПЩЙ TfiTT tjIfiCT um iyiyft HIIHSCOi : д жаощх t(tam №usns u ховп прззро : . ёвщанм реаяеорвыж гаю оовясей шеясч- . вых меФадповь рвзбавпевве пульпы во . ао.фяпьтр даю, раэяожешсе пщкетяого раствора) фаальтраоню. я сушкупов гчевм ного ооаяка DKBCB mmnat от д я ч а ю тяЛсяг&л что, о вепью Феп№1«№ка выаепенвя окясая: иянка я щшвя времевн раапож вя 1щнватвого раствора, разпожеше Beiqrr угяекжяшм «газом в стежометряческом сботюяпетои к ОЕЛСВ ЦЦччя, в

А.СОЮЗ СОВЕТСНИХ

WUNOllfC

1%СРУЬЛИН

69 (11) Мй) С 22 В 19/34

Р

ГЮСУДжтвЕМФ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОИЧ.:ТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕН1Я:к овтооаномо саибооольооВу.(21) 3391041 02 (22.) 03.02.82 . (46) 23.08.83б Бай, % 19 (72) Об КВ Камаиеиеф Вб .М» Лаштевб

Ф. Иь Акмаров, B. Е. Зябпиаев, С» И. Якимов н А. С» Смнрееов, .(71) Кировскнй "ноеВтекнн ездий инснв

:;(83 669.536 (088,8} (5@ g. Патент . Яаонни %.82 82628б: ка С 22 В 1И34, 1977.

2. Авторское свндетеиыяэо СССР

34-467124б юи. С 22-9 19/34, 1973. (64) (S7) СПОСОБ ГИПРОЯЕТАЛЛЯ»

ГИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ UHH ,.ИА, вкусно еающнй вышещичиванне нннксо

: держащих мат аманов «оинеентрнро

Вааымн растворами гидроокисей щевсе . нык метьюнов, разбавнеыие иулшы во

@ой фвпьтраднео, разиожепие: щапиетнюо, ya4àîðà, фаыращао. н cpmgi ï имо осадка окиси цинка,. о т a:ç ч .i ю шийся тем, ето, с пежео уувеничения стененн вьщ69мння 033tc3t цннка В 003@&» времени разложениа цннкатного раствора, разаоженне ведут углекзеспым газом в стеанометрическжи соотношещщ к окнсн цнниаб

1018994

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам произвоцства окиси цинка, и может быть использовано цля переработки цинксо цержащих отходов цветной,металдургии и цругих отраслей промышленности цпя

;пспучения окиси аптека.

Известен способ гицрометаллургичво кого получения окиси цинка, включаю щий выщелачивание цинксоцержащего материала щелочами. Цинксецержащив материалы по цанному способу обраба тывают в автоклаве смесью гицрооки сей калия и лития при программирован ном подъеме температуры цо 350 С о 15 и нослецующем охлажцении в течение

12-15 ч t. 1) .

Н ецостатками укаэанного способа являются длительность процессов iro лучения окиси, цинка„бопьпще энерго затраты цля нагревания цинкатного. раствора.

Наиболее близким по технической сущности и постигаемому результату к изобретению является способ гицро»

25 металлургического получения окиси цинка, включающий выщепачивание цини-, содержащих материалов концентриро-, ванными растворами гицроокисей maroon ных металлов., разбавление пульпы во 30 цой, фильтрапию, разложение цинкатно го раствора, фильтрацию и .сушку попу» ченного осадка окиси цинка. Разложение ш нкатного раствора осуществляют путем церемещивя l sopa с эаравкой ж,, 35 окиси цинка при 60 С в теченйв 4 ч f2), Н ец остатками известного способа являются цпительность процесса разло жения цинкатного раствора и малая степень вьщеления окиси цинка - 46%. 40

Кроме того, разложение цинкатного раствора .требует опрецеленных энерго затрат вслвцствие проведения этого процесса при повышенной температуре.

Целью изобретения является уве4пь» 45 чение бтвпени вьщвления окиси цинка и сокращение времени разложения цин катного раствора.

Поставленная цль д стигается твм 50 что согласно способу гицрометаллургичвского получения окиси цинка, вкпю чающему выщелачивание цинксоцержащих материалов концентрированными растворами гицроокисвй щелочных металлов, разбавление пульпы воцой, фильт- . рацию, разложение цинкатного раствора, фильтрацию и сушку полученного оеацка окиси цинка, разложение цинкатного фаствора вецут углекислым газом в сть хиомвтрическом соотношении к окиси шВка, При пропускании стехиометрического количества углекислого газа в течение 20 30 мин достигается степень выделения окиси цинка

98, О-99,5%.

Процесс обработки цинкатного раствора углекислым газом идет с выделе кием тепла.

Пример. Для получения окиси цинка используют цинксоцержащие пылевозгоны и шлаки завоца по обработке цветных металлов. Цинксоцержа» щие отхоцы содержат в среднем слепую» .mme соецинения %:

Окись "цинка

Хлористы и цинк

Металлический цинк

Водо-и кислотонвраст» воримые соединения

Выщвлачивание проводят раствором гид, роокиси натрия, содержащим 35 0г/л Й а О в течение 3 ч прн нагревании до 102 С. Соотношение Т:Ж в исхоцной пульпе .Х:2., После выщелачшания пульпу раэбавлают водой и фильтруют. Полученный шпп атный раствор обрабатывают путем пропускания через него углекислого газа. Через l л раствора пропускают углекислый гаэ со скоростью 1 л/мин в течение 20 мин. Соцержание окиси пинка в растворе,цо разцожения цинкатного раствора 132 г/л, после»

2,6 г/л. Степень вьщвления окиси цинка 98%. После 30 мин карбонизации соцержание окиси цинка .0,66 г/л, т.е. степень выделения 99,5%. Выпавшие в процессе обработки углекислым газом частицы окиси цинка отфильтровы»вают, промывают воцой и сушат при

150 С. Содержание окиси цинка в вы сушенном попошке 99.0%.

Технико-экономическая эффективность изобретения состоит в слецующем: увЬличивается более чем в 2 раза степень выцепения окиси цинка из цинкатного раствора и, как следствие, более чем в 2 раза увеличивается произвоцитвпьность оборудования; время вьщвпения. окиси цинка из цинкатного раствора compa щается в 8-10 раз. что также приводит к интенсификации процесса; выделяющаяся в процессе обработки цннкатного раст-

I Ссставитепь С, Капитонов

Рецайтор О Поповка Техрец М.Гергепь

КорректОр. С, Шекмар Заказ 3638/21 Тираж 627 Поппи

ВНИИПИ Госуцарственного комитета ССОР по цепам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 338, Рауийлиц1 наб.- ц. 4/Ь

Филиал ППП Патент, г. Ужгороц, уп. Проектнаа, 4

3 101S994 4 вора теппота может быть использована B цепом и аппаратное о@ мпени ст, щпя текнопогическнх нужщ упрошаетси дин выденения окиси цинка из цнии текнологическое оформгияие процесса . ного раствора.