Устройство для удаления шлака

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА, содержащее шлаковую шахту, водяную ванну с выводным желобом и механизм для перемещения шлака, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности устройства в работе , механизм для перемещения шлака выполнен в виде подвижной плиты с вогнутой рабочей поверхностью, касательная к нижней кромке которой наклонена под углом 25-30° к горизонту, и снабжен установленными наклонно в выводном желобе шнековыми транспортерами с шагом винта, увеличиваюшимся к выходному концу. Р h О) оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) 111) зсмк F 23 J 300

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3401660/29-33 (22) 08.01.82 (46) 07.06.83. Бюл. № 21 (72) В. Н. Семилетов, Д. Н. Беньямовский, Е. М. Букреев, В. А. Баранчуков, И. М. Битерман, А. И. Сосенский и И. С. Ган (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт «Теплопроект» и Ордена Трудового Красного Знамени академия коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова (53) 662.929 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 356856, кл. F 23 J 3/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 735190, кл. F 23 J 3/00, 1980 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ

ШЛАКА, содержащее шлаковую шахту, водяную ванну с выводным желобом и механизм для перемещения шлака, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности устройства в работе, механизм для перемещения шлака выполнен в виде подвижной плиты с вогнутой рабочей поверхностью, касательная к нижней кромке которой наклонена под углом

25 — 30 к горизонту, и снабжен установленными наклонно в выводном желобе шнековыми транспортерами с шагом винта, увеличивающимся к выходному концу.

1021878

Изобретение относится к устройствам для удаления остатков сжигания и может быть использовано в мусоросжигательных печах для удаления остатков из-под топок, сжигающих твердые бытовые отходы.

Известны устройства для удаления шлака, содержащие шлаковую шахту, водяную ванну для охлаждения шлака и создания гидрозатвора, механизм для выгрузки шлака из водяной ванны в выводной желоб (1).

Основным недостатком подобных устройств является несовершенство конструкции механизма выгрузки шлака из водяной ванны, плита которого толкает впереди себя шлак и скользит по бронированному дну водяной ванны. Для преодоления трения массивной плиты толкателя о дно ванны необходим привод с электродвигателем большой мощности.

Другим недостатком конструкции является ограниченная длина выводного желоба и угол его наклона, что затрудняет транспортировку шлака на значительные расстояния от механизмов шлакоудаления. Кроме того, имеет место значительный расход воды и высокая влажность удаляемого шлака.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для удаления шлака, содержашее шлаковую шахту, водяную ванну с выводным желобом и механизм для перемещения шлака (2).

Недостатками известной установки являются заклинивание механизма перемещения шлака в выводном желобе, интенсивный износ егo привода и трудности при обслуживании и ремонте узлов шлаковыгружателя. Для привода дополнительного устройства требуется электродвигатель большой мощности, значительная доля энергии которого расходуется на холостой ход.

Цель изобретения — повышение эффективности и надежности работы устройства для удаления шлака из-под топок мусоросжигательных установок.

Эта цель достигается тем, что в устройстве, содержащем шлаковую шахту, водяную ванну с выводным желобом и механизм для перемещения шлака, последний выполнен в виде подвижной плиты с вогнутой рабочей поверхностью, касательная к нижней кромке которой наклонена под углом 25—

30 к горизонту, и снабжен установленными наклонно в выводном желобе шнековыми транспортерами с шагом винта, увеличивающимся к выходному концу.

На фиг. 1 представлено устройство для удаления шлака; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1.

Устройство содержит шлаковую шахту 1, нижняя часть которой погружена в водяную ванну 2. Передняя стенка 3 шахты в нижней части имеет поворотную заслонку 4 с противовесом 5. Поворот заслонки 4 or35

4О

so

5

30 раничивает стопор 6. Плита 7 механизма шлаковыгружателя 8 выполнена с вогнутой рабочей поверхностью и нижней частью опирается на два опорных катка 9, переме- щающиеся по путям 10. Ванна 2 в передней части переходит в выводной желоб 11, в котором наклонно установлены шнековые транспортеры 12.

Устройство работает следующим образом.

Из топки шлак через шлаковую шахту 1 падает на днише ванны 2, заполненной до определенного уровня водой. Уровень воды в ванне поддерживается так, чтобы нижняя кромка ш ахты постоянно находилась ниже уровня воды. Далее шлак плитой 7, совершающей возвратно-поступательное движение, подается в выводной желоб 11.

Для лучшего захвата шлака касательная к нижней грани плиты 7 наклонена под углом

25 — 35 к горизонту. Перемещение плиты по дну ванны 2 облегчено за счет.применения катков 9, опирающихся на пути 10. В выводном желобе 11 Шлак захватывается двумя шнеками 12 и перемещается к отверстию сброса шлака из желоба. Спирали шнеков 12 имеют переменный шаг винта, увеличивающийся в два раза на выходном конце шнека. Для лучшего продвижения шлака под шнековыми транспортерами по всей длине желоба установлены стальные полосы. При транспортировке шнеком шлак уплотняется и обезвреживается, вода стекает вдоль наклонных стальных полос. Длина шнека и угол его наклона выбирается в зависимости от конкретных условий.

Герметизация шлаковой шахты 1 осуществляется за счет выдерживания постоянного зазора (5 мм) между нижней кромкой стенки шахты и наклонным столом плиты 7.

Зазор поддерживается за счет определенного соотношения радиуса днища водяной ванны 2 и наклона стола плиты 7 толкателя.

Заклинивание механизма шлаковыгружателя 8 предотвращается механизмом поворотной заслонки 4. Крупные фракции шлака при выходе из ванны 2 нажимают на заслонку 4 и сдвигают ее вверх. Максимальное поднятие регулируется стопором 6;

Противовес 5 позволяет быстро занять первоначальное положение (угол 30 к вертикальной плоскости), чем также предотвращается поступление воздуха в топку.

В связи с периодичностью движения плиты в ванне происходит разделение кусков шлака по размерам и плотности. В результате сегрегации нижняя часть слоя отличается от среднего состава шлака повышенным содержанием мелочи, а также высокой плотностью частиц. Более крупные и имеющие меньшую плотность куски шлака оказываются в верхней части слоя.

Перемещение слоев шлака в ванне под действием внешней силы носит в основном

1021878

Составитель Т. Лепахина

Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В.Лазаренко

Заказ 4011/27 характер сдвигов по плоскостям, в которых эта сила создает наибольшие напряжения.

Экспериментальные исследования с помощью трибометра показали, что минимальная внешняя сила, приводящая к сдвигу слоя шлака, соответствует углу наклона толкающей плиты в 25 — 30 к горизонту. При увеличении угла наклона выше 30 силы внутреннего сцепления, возникающие в самом слое (адгезии), требуют подвода уже значительной внешней силы.

Экспериментальная проверка на действующем шлаковыгружателе в мусоросжигательной установке (г. Владимир) показала, что минимальное значение потребляемой мощности соответствует углу наклона плиты в 25 — 30 к горизонту.

Использование изобретения позволяет повысить эффективность работы шлакоудалителя, улучшить условия транспортировки шлака, уменьшить его влажность, снизить

10 удельные энергозатраты.